ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Проект производства работ разработан для выполнения работ по устройству монолитных ж/б конструкций и монтажа сборных ж/б элементов корпуса №2, объекта: «Многоквартирный дом со встроенно-пристроенными помещениями, паркинг», расположенного по адресу: г. Санкт-Петербург, пос. Шушары, Московское шоссе, участок 81 (Центральный).

Проект производства работ разработан в соответствии с действующими федеральными и ведомственными нормативными документами:

· СП 48.13330.2011 "Организация строительства";

· СП 63.13330.2012 "Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения";

· СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

· СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

· СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

· МДС 12-81 "Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ";

· Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов" от 17.09.2014г. № 642н;

· Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" от 12 ноября 2013г. №533;

· Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" от 28.03.2014г. (ред. от 17 июня 2015г.) №155н;

· Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении Правил по охране труда в строительстве" от 01 июня 2015г. №336н.

· - СНиП 10-01-2003 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения»

· - СНиП 21-01-97 «Противопожарные нормы».

· - СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

· - ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

· - ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»

· - «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».

· - ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

· - ГОСТ 12.1.019-2009 «Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты»

· - ГОСТ 12.1.030-81* «Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление».

· - ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность. Общие требования».

· - ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний».

· - ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия».

· - ГОСТ 12.1.046-85 «Строительство. Нормы освещения строительных площадок».

· - ГОСТ 12.3.033-84 «Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации».

За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1-го этажа здания, что соответствует абсолютной отметке +17,200 м в Балтийской системе высот.

Корпус № 2 жилого комплекса, включает в себя:

- Секция 3 – 9 эт.;

- Секция 4 – 9 эт.;

- Секция 5 – 9 эт.;

- Секция 6 – 9 эт.;

- Секция 7 – 9 эт.

До начала производства работ должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», а также следующие работы:

· назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

· доставлены на строительную площадку и складированы материалы в количестве, рассчитанном на 2-3 дня производства работ;

· доставлены и подготовлены к работе машины, механизмы, оборудование и оснастка;

· выполнено подключение временного силового и осветительного электроснабжения;

· выполнено ограждение строительной площадки;

· выполнены трапы для спуска-подъема в котлован здания;

· рабочие обеспечены помещением для обогрева, отдыха, приема пищи и туалетом;

· рабочие обеспечены инструментом, инвентарем и спецодеждой;

· рабочие обучены и проинструктированы по безопасности труда;

· техническим персоналом изучен проект производства работ.

В состав работ по устройству ж/б каркаса здания входят:

- армирование конструкций;

- устройство и разборка опалубки;

- бетонирование конструкций.

Замена всех материалов, предусмотренных проектом и прописанных в данном ППР, возможна только после согласования с Заказчиком и проектной организацией.

Приемку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

ИТР в том числе начальник участка, прорабы, мастера	7	Электрогазосварщики	2
Геодезист	2	Арматурщики	30
Электромонтер по монтажу и ремонту электрооборудования	2	Бетонщики	8
Монтажник ЖБИ	6	Плотники	12
Стропальщики	4	Подсобные рабочие	2

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

СТРОЙГЕНПЛАН

СРУБКА ОГОЛОВКОВ СВАЙ И БЕТОННАЯ ПОДГОТОВКА

Срубку голов свай (рис.1) начинать после завершения работ по погружению свай и составления акта приемки - сдачи работ заказчику с обязательным приложением исполнительной схема.

Перед срубкой голов на сваи в местах срубки нанести риски.

Срубку голов свай производить с земли.

Срубку голов свай под проектную отметку производят отбойными молотками поэтапно.

Рис.1 Поэтапная срубка голов сваи

I-установка хомута; II- вырубание бетона по углам сваи;

III- срубка головы сваи; IV- подготовка сваи к заделке в ростверк.

1-свая; 2-риска(отметка линии срубки головы сваи); 3-продольная арматура; 5-отбойный молоток

При срубке голов следить за тем, чтобы верх срубленной сваи был выше проектной отметки подошвы ростверка или низа оголовка на величину заделки сваи в монолитный ростверк, как указано в проекте.

После срубки продольную арматуру в торце сваи очистить и выпрямить, ее излишки срезать.

Рис. 1. Деталь заделки свай в монолитный железобетонный ростверк.

В случае повреждения рабочей зоны - при сколах и трещинах – следовать указаниям авторского надзора, который должен выдаст решение по устранению дефекта.

После срубки свай необходимо выполнить исполнительную съемку и согласовать дальнейшее производство работ по устройству ростверков с проектной организацией.

Складирование срубленных оголовков производить на отведенной для этого площадке (определить по месту). Далее осуществлять их вывозку и утилизацию на полигоне специализированной компанией.

После завершения подготовки свай, можно начинать устройство бетонной подготовки.

До начала устройства бетонной подготовки должны быть выполнены следующие работы:

- закончены работы по уплотнению грунта, по устройству основания;

- проведена проверка отметок основания;

- проведена разбивка осей здания;

- получены все необходимые материалы и инструменты.

Перед бетонированием подготовки установить опалубку из доски по всему контуру секции, и маячные рейки до необходимой отметки верха подготовки. Бетон подается автобетононасосом, марка бетона В15 П4. После достижения проектной прочности бетона допускается армирование ростверка.

При производстве работ зимнее время бетонная подготовка поставляется с завода с противоморозными добавками.

Опалубка ростверка.

До начала опалубочных работ необходимо:

- подготовить комплект элементов опалубки к установке, пиломатериалы;

- подготовить к работе и проверить приспособления, инструмент;

- очистить бетонную подготовку от строительного мусора, наледи и снега.

Подачу конструктивных элементов опалубки к месту работ производят башенным краном. Для вспомогательных операций может применяться погрузчик.

Установка щитов опалубки в проектное положение производить по линиям и перекрестиям, нанесенным на подготовку, согласно разбивочных осей, закрепленных на обноске, с одновременной выверкой вертикальности щитов по разбивочным осям нивелирами (и/или тахеометрами).

Место установки опалубки очистить от щепы, мусора, снега, льда. При установке щитов следить за плотностью их примыкания друг к другу. При монтаже опалубки обеспечить ее устойчивость с помощью стоек, опирая их на прочное основание и раскрепляя расшивинами. Опалубку установить по всему периметру ростверка. Рабочий шов осуществить через гидрошпонку. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпирать снаружи подкосами, на расстоянии 1,5 м друг от друга.

При установке опалубки обращать особое внимание на вертикальность и горизонтальность элементов. Правильность размеров опалубки проверять рулеткой, горизонтальность и вертикальность - уровнем.

Армирование ростверка.

Геодезист при помощи нивелира (и/или тахеометра) переносит основные оси арматурного каркаса на установленную опалубку ростверка с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски опалубки, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси арматурного каркаса, а на стенках опалубки отмечаются краской положения верхнего и нижнего пояса каркаса и с помощью отвесов переносят оси на подбетонку, где фиксируют линиями и перекрестиями, нанесенными краской. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки.

После разметки положения армокаркаса на бетонной подготовке и снятия проволоки по осям, приступить к монтажу стержней и каркасов.

Монтаж арматуры ростверка выполнять в следующей последовательности:

- с помощью крана или средствами малой механизации подать к месту работ арматурные стержни и каркасы;

- уложить продольные и поперечные стержни нижнего ряда арматуры с соединением стыков вязкой;

- установить на бетонную подготовку пластиковые фиксаторы для обеспечения нижнего защитного слоя бетона и расположить на них ранее уложенную на опалубке нижнюю сетку;

- установить поддерживающие каркасы для установки верхних стержней арматуры;

- установить в проектное положение и закрепить продольные и поперечные стержни верхней сетки;

- установить в проектное положение арматуру ростверка с установкой закладных деталей и выпусками для монолитных ж/б стен и колонн подвала;

- контролировать правильность установки закладных деталей и арматуры, и устранить выявленные дефекты.

Армирование и спецификация арматурных изделий представлены в проекте. Перепуск стержней и смещение стыков прописаны в проекте. Соединение стержней крестообразной вязкой.

Указания по заземлению.

Для выполнения системы уравнивания и выравнивания потенциалов предусмотреть мероприятия в соответствии с рабочим проектом:

- Горизонтальный стержень в зоне верхней арматуры плиты ростверка ∅ 20 А500с на расстоянии не более 1000мм от края плиты ростверка соединить в непрерывный контур, образующий периметр здания. Данный стержень должен иметь сварные швы на нахлестах по периметру здания.

- один из стержней арматуры свай задействовать в системе заземления и приварить к дополнительному горизонтальному стержню в зоне верхней арматуры плиты ростверка, образующим непрерывный контур (шаг соединений установить согласно данному листу);

- в местах устройства заземления выполнить сварные соединения одного из выпусков для стен с арматурой сваи и фундаментной плиты (см. Деталь соединения арматуры сваи и вертикальной арматуры выпусков из ростверка в рабочем проекте).

- перемычки выполнить из арматурной стали ∅ 20 А500С длиной по факту. Отгибать по месту.

- элементы, входящие в контур заземления свариваются между собой швами длиной не менее 100 мм.

Бетонирование ростверка.

Бетонирование производить с помощью бетононасоса (рис. 2).

До начала бетонных работ выполнить следующие работы:

- установить и принята по акту арматуру, закладные детали;

- опалубку и арматуру очистить от мусора и загрязнений;

- установить и принята по акту опалубка;

- доставить в зону производства работ автокраны с бункерами или автобетононасос и дополнительное оборудование к нему, инструменты, инвентарь, приспособления;

- подключить и опробовать в работе вибраторы;

- установить надежную звуковую связь между местами укладки бетона и автокраном или автобетононасосом;

- рабочих ознакомить с порядком бетонирования и требованиями ППР.

Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоносмесителями. Подачу бетонной смеси в конструкцию ростверка производить с помощью шлангов непосредственно из бетононасоса.

Рис. 2 Бетонирование ростверка с помощью бетононасоса

1. - Бетононасос; 2. Глубинный вибратор; 3. Переносной щит; 4. Арматура

Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по таблице:

Бетонирование конструкций сопровождать соответствующими записями в журнале бетонных работ.

В процессе бетонирования постоянно следить за состоянием опалубки и при возникновении прогиба или отклонения опалубки немедленно устранить его. Для этого предусмотреть запас подкосов и резерв рабочей силы.

До начала работ по разборке опалубки, бетон в плите ростверка должен набрать прочность не менее указанной в проектной документации. В случае, если в проекте не указана распалубочная прочность, принять 40% за допустимую по согласованию с проектной организацией.

Распалубку конструкции ростверка производить без ударов и толчков.

Армирование стен и колонн:

- начинается с подачи арматуры и деталей к месту работ;

- установка плоских каркасов (если они предусмотрены проектом) или отдельных стержней, привязки их к выпускам из нижележащей конструкции, шаг каркасов прописан в проекте;

- армирование стержневой продольной арматурой, хомутами и деталями усиления, в соответствии с проектом;

- контролировать правильность установки закладных деталей и арматуры, и устранять выявленные дефекты;

- для защитного слоя используются пластиковые фиксаторы для вертикальных конструкций.

Осуществлять вязку арматуры отдельными стержнями до отметки 1,5 м, вручную с ростверка и далее плиты перекрытия, а выше с площадок монтажника (рис. 3).

Площадка должна иметь надежные ограждения, высотой 1,1 м. Подробнее см. раздел «Работы на высоте».

Рис. 3 Армирование стен (с перекрытия и с площадки монтажника)

Подачу арматуры к месту работ производят башенными кранами, кранами на автомобильном ходу, а также при помощи погрузчика.

Армирование и спецификация арматурных изделий на стены и перекрытия представлены в проекте. Перепуск стержней и смещение стыков прописано в проекте. Соединение стержней крестообразной вязкой.

Указания по заземлению.

Для выполнения системы уравнивания и выравнивания потенциалов предусмотреть мероприятия согласно проекту:

- в местах устройства заземления выполнить сварные соединения одного из выпусков для стен с арматурой сваи и фундаментной плиты (см. проект - Деталь соединения арматуры сваи и вертикальной арматуры выпусков из ростверка).

- перемычки выполнить из арматурной стали д=20 А500С длиной по факту. Отгибать по месту.

- элементы, входящие в контур заземления свариваются между собой швами длиной не менее 100 мм.

В местах устройства заземления (см. проект) выполнить сварное соединения одного из вертикальных стержней с арматурным стержнем вышележащего этажа с тем, чтобы образовался непрерывный контур.

Для обеспечения непрерывности контура заземления элементы свариваются между собой швом длиной не менее 100 мм и помечаются несмываемой краской.

Для проверки надежности соединения арматуры, задействованной в системе заземления, необходимо после выполнения сварочных работ по соединению арматуры (по каждому соединению) производить замеры сопротивления с занесением результатов в акт на скрытые работы согласно СО-153-34.21.122-2003 (Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений).

Опалубка стен и колонн.

Применяемая опалубка разборно-переставная щитовая Gamma. Сборку и разборку осуществлять по инструкции производителя.

Рис.3.1 Монтаж стеновой опалубки

Работы по монтажу разборно-переставной опалубки выполняются в две смены.

До начала опалубочных работ необходимо:

- подготовить комплект элементов опалубки к установке;

- смазать поверхность опалубки масляно-эмульсионной смазкой, уменьшающей сцепление палубы с бетоном, но не ухудшающей качество поверхности;

- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент;

- смонтировать армокаркас, установить пластиковые фиксаторы защитного слоя;

- обязательно установить защитные ограждения высотой 1,1 м в зоне начала работ и далее по краю перекрытия.

При сборке опалубки, специализированная бригада выполняет следующие рабочие операции:

- монтаж щитов опалубки и деталей опалубки (для перекрытий - монтаж стоек, балок, листов фанеры);

- разметка и закрепление стеновой опалубки на плите перекрытия (на ростверке);

- подготовка опалубки к бетонированию.

Подачу конструктивных элементов опалубки к месту работ производят башенным краном. Для вспомогательных операций также может применяться погрузчик.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещать в зоне действия крана. Все элементы опалубки хранить в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Крупные сборочные единицы хранить на закрытых складах или под навесом в условиях, исключающих их порчу; мелкие детали - на складе в упакованном виде.

Место установки опалубки очистить от щепы, мусора, снега, льда.

Опалубку стен устанавливать в два этапа: сначала монтировать опалубку одной стороны стены на всю высоту этажа, а затем - опалубку второй стороны (рис. 4).

Рис.4 Монтаж опалубки стен (внутренние и наружные)

Щиты опалубки скреплять между собой при помощи выравнивающих замков и/или щитов и шпилек, которые необходимо устанавливать до полной фиксации элементов. Щиты укладывать на заранее подготовленных деревянных балках. Далее на них с интервалом 2 метра установить необходимые для стеновой конструкции консоли-подмости и с шагом 3-4 метра – подкосы. Захваты закрепляются за профиль щита опалубки в месте соединения элементов и усиливающих конструкций. При этом нельзя превышать грузоподъемность захватов, которая указана в сопроводительной документации. Перед началом монтажа осуществить разметку стен, а на монолитном перекрытии (ростверке) устанавить маяки. Во время установки щитов подкос установить таким образом, чтобы опорная пята опиралась на прочное основание. Далее пята фиксируется при помощи анкеров (арм. стержней) в плиту, стеновая конструкция выравнивается. Стыковку конструкций с уже установленной опалубкой осуществлять при помощи замков. Перед тем, как приступить к заливке бетонной смеси, обязательно проверить вертикальность и горизонтальность конструкции. Также убедиться в том, что все элементы надежно скреплены между собой.

При опалубке длинных участков стен, включающих в себя большое количество щитов, необходимо установить выравнивающую балку, во избежание искривления опалубки по всей длине участка.

При установке щитов следить за плотностью их примыкания друг к другу.

Для возможности сборки наружных щитов опалубки стен установить консольно-переставную платформу, марку уточнить до начала производства работ.

После завершения работ, производимых с этих платформ, сами платформы переместить на вышерасположенный этаж, при условии готовности монолитных стен на этом этаже, но до начала опалубочных работ на перекрытии. Таким образом, навесная платформа выполняет функцию ограждения на следующем перекрытии.

При производстве работ выше дневной поверхности земли, предусмотреть установку стандартных трубок-стяжек, с последующим запениванием и зачеканкой оставшихся отверстий раствором (Цмид-3ПМ – в зимний период, Cerezit CN83 или ЦПС в теплое время года).

Бетонирование стен.

До начала бетонных работ выполнить следующие работы:

- установить и принята по акту арматуру, закладные детали;

- опалубку и арматуру очистить от мусора и загрязнений;

- установить и принята по акту опалубка;

- подключить и опробовать в работе вибраторы;

- установить надежную звуковую связь между местами укладки бетона и автокраном или автобетононасосом;

- рабочих ознакомить с порядком бетонирования и требованиями ППР.

Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоносмесителями. Бетонирование производить с помощью бадьи, подаваемой башенным краном (рис. 5).

Рис. 5 Бетонирование стен

Перед приёмом и укладкой бетонной смеси, на вертикальную опалубку навесить навесные площадки, на площадку уложить сплошной рабочий настил, закрепить ограждение. Навесная площадка снабжается лестницей для подъёма-спуска рабочего персонала (для внутренней стены - рис.6, для наружной стены принять по аналогии). Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, установить на монтируемых конструкциях до их подъема.

Рис. 6 Навесные площадки: 3 – подкосы, 4- ограждение площадки,

5,6- опалубка стены, 7 – лестница, 8 – арматурный каркас стены,

9 – площадка (настил)

Бетонирование вести без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях или полосах.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производить горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрывание предыдущего слоя последующим выполнять до начала схватывания цемента этого слоя, а время перекрывания устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время от 45 минут согласно ИЦ-06/16-039-ПОС.ПЗ и до 2 ч. Каждый последующий слой (полосу) укладывать до начала схватывания цемента в предыдущем слое (полосе). Ориентировочное время схватывания цемента принимают от 45 минут согласно ИЦ-06/16-039-ПОС.ПЗ и до 2 ч., и уточняют в ходе лабораторных исследований для конкретного цемента.

Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обработать: путем насечки удалить верхнюю пленку раствора и обнажить крупный заполнитель, продуть сжатым воздухом и промыть струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очистить стержни от раствора. Расположение холодных швов согласовать и обговорить с проектной организацией и производителем работ.

Для выдерживания проектной толщины плиты применять съемные маячные рейки или арматурные стержни, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 2,5 Мпа.

Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по таблице:

Бетонирование конструкций сопровождать соответствующими записями в журнале бетонных работ.

После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

Убедившись в набранной прочности забетонированной конструкции, начинать разборку опалубки. Разборку опалубки стен выполнять по отдельному элементу. Сначала по инвентарной приставной лестнице подняться на платформу для бетонирования стен, застропить элемент опалубки стены, который без подкосов, выбрать слабину монтажного стропа, спуститься по лестнице на перекрытие, и только затем раскрутить и снять захваты, вынуть шпильки. Монтажным ломиком оторвать щит от тела бетона, и убедившись в том, что палуба полностью отстала от бетона стены, только тогда демонтировать застропленный элемент. Вторую половину опалубки стены так же сначала стропят, выбирают слабину стропа, затем снимают анкера пяток подкосов. Монтажным ломиком отрывать щит от тела бетона, и убедившись в том, что палуба полностью отстала от бетона стены, демонтировать застропленный элемент. Все демонтированные элементы сразу переместить к месту очистки и смазки палубы опалубки.

Распалубку конструкций производить без ударов и толчков. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не разрешается.

Опалубка перекрытий.

Применяемая опалубка для перекрытий и покрытий применяется опалубка Peri. Сборку и разборку осуществлять по инструкции производителя.

Работы по монтажу разборно-переставной опалубки выполняются в две смены.

До начала опалубочных работ необходимо:

- подготовить комплект элементов опалубки к установке;

- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент;

- сначала смонтировать стойки, затем балки, для дальнейшей укладки листов фанеры;

- обязательно установить защитные ограждения высотой 1,1 м в зоне начала работ и далее по краю перекрытия.

При сборке опалубки, специализированная бригада выполняет следующие рабочие операции:

- монтаж стоек, балок, листов фанеры (рис. 7);

- подготовка опалубки к бетонированию.

Подачу конструктивных элементов опалубки к месту работ производить башенным краном. Для вспомогательных операций также может применяться погрузчик.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещать в зоне действия крана. Все элементы опалубки хранить в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Место установки опалубки очистить от щепы, мусора, снега, льда.

Рис.7 Монтаж опалубки перекрытия

Сборка опалубки перекрытия производится в следующем порядке:

Крестовые головки с щеколдами вставляются в стойку. Крестовые головки без щеколд должны быть застрахованы штырём. Стойки с крестовыми головками страхуются треногой, которая в этом случае служит только помощью для установки! Горизонтальные нагрузки при монтаже опалубки могут быть восприняты треногой только при высоте опалубки до 3х метров. Стойки с крестовыми головками вымеряются. Затем с помощью монтажной вилки продольные балки с пола закладываются в головки. Головка надёжно держит одну или две балки предотвращая опрокидывание. Поперечные балки закладываются также с пола с помощью монтажной вилки. Подогнать поперечные балки в местах примыкания листов фанеры. Уложить щиты и для страховки, во избежание опрокидывания балок, прибить гвоздями. Вставить головку-захват с щеколдой в промежуточную стойку и установить. Промежуточная опора в этом случае может устанавливаться между узлами балки, при этом балку можно нагружать до расчётных 28 кН.

Подъем рабочих на монтажный горизонт осуществляется с помощью деревянной лестницы со ступенями и поручнем:

Во избежание соскальзывания или опрокидывания, лестница оборудовать упорами.:

При установке листов фанеры следить за плотностью их примыкания друг к другу. При установке опалубки обращать особое внимание на горизонтальность элементов. Правильность размеров опалубки проверять рулеткой, горизонтальность - уровнем.

Во избежание увеличения амплитуды раскачивания при возможном падении и сведении к минимуму травмирующего фактора при монтаже листов фанеры соблюдать след порядок: листы следующего ряда выкладывать только после укладки предыдущего ряда.

Армирование перекрытий (рис. 8), выполнять в следующей последовательности:

- арматуру подают с помощью башенного крана или средствами малой механизации к месту работ арматурные стержни;

- укладывают продольные и поперечные стержни нижнего ряда арматуры с соединением стыков вязкой;

- на опалубку устанавливают пластиковые фиксаторы для обеспечения нижнего защитного слоя бетона и располагают на них нижнюю сетку;

- устанавливают каркасы-упоры («лягушки») для установки верхних стержней арматуры;

- укладывают в проектное положение и закрепляют продольные и поперечные стержни верхней сетки и элементов усиления;

- устанавливают в проектное положение арматуру с установкой закладных деталей и выпусками для монолитных ж/б стен и колонн;

- контролируют правильность установки закладных деталей и арматуры, и устраняют выявленные дефекты.

Для фиксации уровня верха плит проектной отметке устанавливают маячные стержни, которые прикрепляют к верхним стержням арматурного каркаса. Выравнивание поверхности при последующем бетонировании производится с их помощью.

Рис. 8 Армирование перекрытия

Бетонирование перекрытий.

Бетонирование производится с помощью бетононасоса (рис. 9).

До начала бетонных работ выполнить следующие работы:

- установить и принята по акту арматуру, закладные детали;

- опалубку и арматуру очистить от мусора и загрязнений;

- установить и принята по акту опалубка;

- подключить и опробовать в работе вибраторы;

- установить надежную звуковую связь между местами укладки бетона и автокраном или автобетононасосом;

- рабочих ознакомить с порядком бетонирования и требованиями ППР.

Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоносмесителями. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится с помощью шлангов непосредственно из бетононасоса.

Рис. 9 Бетонирование перекрытия с помощью бетононасоса

1. - Бетононасос;2. Глубинный вибратор; 3. Переносной щит;4. Арматура

Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обработать: путем насечки удалить верхнюю пленку раствора и обнажить крупный заполнитель, продуть сжатым воздухом и промыть струей воды, протереть проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очистить стержни от раствора. Расположение холодных швов согласовать и оговорить с проектной организацией и производителем работ.

Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по таблице:

Бетонирование конструкций сопровождать соответствующими записями в журнале бетонных работ.

Распалубку конструкций производить без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользоваться разного вида ломиками. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не разрешается.

До начала работ по разборке опалубки бетон в плите перекрытия должен набрать прочность не менее 70% от проектной. До достижения 100% прочности бетона, осуществить переопирание этого перекрытия на этаже ниже.

Демонтаж опалубки начинать со снятия промежуточных стоек. Опоры с крестовой головкой опускаются примерно на 4 см. Далее демонтировать поперечные балки. Остаются только те поперечные балки, которые проходят в местах примыкания фанерных листов. Демонтируются листы фанеры и складываются аккуратно друг на друга. Оставшиеся поперечные балки укладываются в паллеты к предыдущим. Стойки с крестовыми головками демонтировать и складировать в штабель.

Далее стойки, балки и листы фанеры складировать на установленную на данном монтажном горизонте выносную площадку, для последующего подъема на следующий монтажный горизонт. На объекте используются площадки с габаритами и характеристиками: ширина 1,5 м, длина 5 м, высота 3,3 м, нормативная нагрузка 1,5 т.

Выносные площадки устанавливать согласно инструкции по их монтажу и эксплуатации. Конструкция крепления площадки не оказывает отрицательных воздействий на элементы здания, к которым она крепится. Площадки не устанавливать по одной вертикали. Смещение одной площадки относительно другой не менее 1 м. При подаче груза на одну площадку, на других площадках, находящихся в опасной зоне первой площадки, находиться людям запрещено.

Приказом назначаются лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию выносных площадок. Осмотр состояния проводить один раз в 10 дней, с записью в журнале учета и периодического осмотра грузозахватных приспособлений и тары.

Что касается приемки груза, то стропальщик, находясь в открытом проеме здания, может принимать подаваемый на площадку груз только опущенным на 20-30 см над ограждением, или может подходить к грузу, опущенному на высоту 1 м от уровня площадки. Запрещается нахождение стропальщика на приемной площадке во время опускания и наведения груза, а также под опускаемым грузом. Запрещается перемещать площадку с грузом.

Со стропальщиками и крановщиками, подающими грузы на приемную выносную площадку, провести инструктаж под роспись по безопасному производству работ.

Подготовительные работы.

До производства работ, рабочим Б1 и Б2 подготовить и разместить в зоне работ необходимую оснастку и инструмент, изготовить проёмообразователи, очистить металлической щёткой бетон в местах арматурных выпусков от цементного молока, очистить выпуски арматуры от цементного молока и ржавчины.

До начала производства работ, ранее выполненный приямок для шахты должен быть засыпан песком с уплотнением в отметку, указанную в проекте.

Рабочим Б3 и Б4 на приобъектном складе осмотреть арматуру и арматурные каркасы на отсутствие на них ржавчины, строительного мусора или деформаций. В противном случае, принять меры по очистке арматуры (обработка антикоррозионными составами - ортофосфорная кислота и др.) и выпрямлению арматурных стержней. Затем доставить арматуру и арматурные изделия к месту производства работ. Арматура и арматурные изделия подавать к месту работ строительным краном.

Арматурные работы.

Армирование стен лифтовой шахты производить согласно рабочих чертежей отдельными стержнями или плоскими каркасами. Армирование стен шахты лифта первого яруса производить с фундамента под лифтовую шахту или инвентарных рабочих подмостей.

Армирование стен начинать с установки вертикальных стержней и привязкой их к арматурным выпускам из плиты, см. рис.13.

Рис.13. Армирование стен лифтовой шахты вертикальными отдельными стержнями, где 1 – арматурный стержень, 2 - рабочие, 3 – крючок для вязки арматурных стержней, 4 - фундамент под лифтовую шахту, 5 – лестница для подъёма к месту производства работ, 6 – стены подвала.

На следующем этапе рабочим Б1 и Б2 произвести крепление горизонтальных арматурных стержней, П-образных элементов в проёме, произвести установку закладных деталей и проёмообразователей согласно рабочему проекту, см. рис.14.

Рис.14. Армирование стен лифтовой шахты горизонтальными отдельными стержнями, где 1 – арматурный стержень,

2 – проёмообразователь.

При армировании стен шахты лифта второго яруса и выше, работы производить с инвентарной рабочей площадки для устройства ствола шахты лифта и перекрытия над шахтой лифта, устанавливаемой в специальные проёмы, см. рис. 15, 16, 18, 19. Рабочую площадку устанавливать и передвигать с яруса на ярус с помощью крана. Конструкция площадки устроена таким образом, что фиксирование площадки происходит автоматически, см. рис.16.

Рис.15. Установка рабочей площадки. Рис.16. Фиксирование площадки в проёмах

1 – арматурные выпуска; 2 - Рабочий Б1 и Б2, стен шахты лифта.

3 - проёмы под балки площадки,

4 – рабочая площадка.

Рис.17. Вертикальное армирование стен шахты лифта. Рис. 19. Горизонтальное армирование, уста

1 – вертикальная арматура; 2 - Рабочая новка проёмообразователей. 1 – инвентарные

площадка с настилом. подмости, h=1,2м; 2 – проёмообразователь,

3 – горизонтальная арматура.

Опорную площадку собирают в рабочее положение на складе Б3 и Б4. Опорная площадка состоит из опорных балок и деревянного настила (см. рис.18). При установке рабочей площадки опорные балки располагать вдоль стен, в которых имеются дверные проёмы (для исключения возможных трудностей с устройством ниш под опоры).

Рис.18. Устройство рабочего настила на площадке:

1 – доска t=50мм, 2 – балка (брус 100х100), шаг 400, 3 – балка.

Опалубочные работы.

Работы по монтажу опалубки начинать с разметки основания под щиты опалубки. Для этого при помощи нивелира (и/или тахеометра) произвести выноску геодезических осей. При помощи рулетки и краски, согласно опалубочному чертежу, нанести риски краев опалубочных щитов. Нанесение рисок осуществляет двое рабочих Б1 и Б2.

В это время рабочие Б3, Б4 выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смазки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки нанести с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.

Затем рабочим Б3 и Б4 произвести укрупнительную сборку опалубки внешнего и внутреннего контуров стен лифтовой шахты.

Сначала выполнить укрупнительную сборка и установку опалубки внутреннего контура, затем внешнего контура стен лифтовой шахты.

1. Укрупнительная сборка и установка щитов опалубки внутреннего контура:

Щиты опалубки подаются краном при помощи специальных захватов для щитовой опалубки. Работы по укрупнительной сборке опалубки контура начинать с установки угловых щитов.

Далее производится установка рядовых прямолинейных щитов и их закрепление с помощью выпрямляющих замков.

В опалубке внутреннего контура используются шарнирные элементы, что даёт ей возможность складываться и уменьшать поперечное сечение (рис. 20). Опалубка внутреннего контура подаётся к месту её установки в сложенном состоянии, см. рис. 21.

Рис.20. Укрупнённый блок опалубки Рис.21. Подача укрупнённого блока

внутреннего контура в сложенном состоянии. опалубки к месту его установки.

Укрупнённый блок опалубки внутреннего контура подаётся к месту его установки башенным краном. Рабочие Б3 и Б4 принимают поданный машинистом крана строп со специальными инвентарными захватами, закрепляют его крюки за металлическую раму щитов опалубки, отходят от блока на 4 – 5м и подают команду машинисту крана на предварительную натяжку. Машинист крана приподнимает укрупнённый блок опалубки на высоту 15-20см. Убедившись в надёжности строповки, рабочий Б3 даёт сигнал на подачу укрупнённого блока к месту его установки, см. рис. 21.

Машинист крана по команде рабочего Б1 подает укрупнённый блок опалубки внутреннего контура стен лифтовой шахты к месту его установки. Рабочие Б1 и Б2 принимают блок на высоте 20 - 30 см от верха арматурных стержней, ориентируют его по месту и опускают на подготовленное основание.

При помощи шахтных раскосов рабочему Б1 выверить опалубку в проектное положение. Укрупнённый блок выверяют монтажными ломами по рискам. Выверку в вертикальном положении произвести с помощью инвентарных раскосов, закрепляемых к щитам опалубки и фундаментной плите, см. рис.22 а,б. Вертикальность проверить с помощью нивелира (и/или тахеометра) или уровня, h=2,0м.

Рис.23 а, б. Раскрепление и выверка блока опалубки раскосами. 1 – раскос; 2 – планируемое перекрытие.

При установке опалубки стен шахты лифта второго яруса и выше, опалубку внутреннего контура устанавливать на рабочую площадку.

2. Укрупнительная сборка и установка щитов опалубки внешнего контура:

Последовательность работ по укрупнению и подачи каждой части внешнего контура к месту установки аналогичны укрупнению опалубки внутреннего контура.

Рабочие Б1 и Б2 принимают часть укрупнённого блока и устанавливают его на основание. Части блоков скрепляются между собой выпрямляющими замками. Затем укрупнённый блок внешнего контура рихтуется и закрепляется в проектном положении инвентарными раскосами. Вертикальность установки опалубки проверяется с помощью нивелира (и/или тахеометра).

Укрупнённый блок опалубки внешнего контура первого яруса устанавливается на фундаментную плиту лифтовой шахты.

Укрупнённый блок опалубки внешнего контура второго яруса и выше устанавливается на перекрытие.

Крепление внешнего и внутреннего блоков опалубки между собой осуществляется тяжами, защищёнными трубкой ПВХ с конусами (рис.24).

Рис.24. Элемент анкеровки стеновой опалубки: 1 – анкерный стержень (тяж) 2 – трубка ПВХ с конусами, 3 – гайка с расширенной платформой.

При установке блока опалубки внешнего контура на пол подвала, при необходимости, рабочие Б1 и Б2 изготавливают и прикрепляют доборные щиты к щитам внешнего блока.

Доборные щиты крепятся к щитам внешнего блока замками. Доборные щиты изготавливаются из фанеры (t=21мм) и бруса (50х100). Доборные щиты должны быть по ширине точной копией щитов рамной опалубки внешнего контура и крепиться к внутреннему контуру с помощью тяжей.

Высота доборного щита определяется исходя из длины выступающей за пределы щита блока опалубки стержней арматуры, с учётом величины нахлёста арматурных стержней вышеустраиваемого яруса стен лифтовой шахты.

На заключительном этапе опалубочных работ рабочим Б1 и Б2 установить инвентарные подмости для нахождения людей на верху опалубки, см. рис. 24. Кронштейны подмостей установить по периметру опалубки устраиваемого ствола лифтовой шахты с шагом – 1,0-1,5м. К кронштейнам подмостей прикрепить рабочий настил из доски t=50мм.

Рис.25. Установка инвентарных подмостей. 1 – опалубка внешнего контура, 2 – опалубка внутреннего контура;

3 – кронштейны с деревянным настилом.

Затем произвести вынос и закрепление высотных от меток верхней грани бетонируемой стены при укладке бетона.

Для этого, на поверхности фанеры опалубки с помощью мела или маркера выполнить метки уровня бетонируемой стены, так же произвести закрепление отметок с помощью не до конца забитых в палубу фанеры гвоздей, расположенных с шагом около одного метра.

Лифтовая шахта запроектирована таким образом, что не со всех сторон есть возможность монтажа внешнего блока опалубки. Там, где шахта окружена стенами, использовать в качестве несъемной опалубки пенопласт, имеющий толщину, равную толщине зазора между стеной вокруг шахты и стеной самой шахты.

Бетонирование.

Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять по системе кран-бадья. Бетонирование стен производить непрерывно на всю высоту устраиваемого яруса. Высота укладываемого слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на несхватившийся бетон. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика.

Рабочий Б3 осуществляет строповку и подачу бетонной смеси к месту её укладки в конструкцию стен лифтовой шахты.

Рабочий Б1, находясь на рабочих подмостях, принимает бункер с бетонной смесью и выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию стен, управляя перемещением бункера по мере заполнения объема конструкции стены.

Рабочий Б2 производит послойное уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора. При уплотнении свежеуложенного слоя бетона булава вибратора, должна погружаться в ранее уложенный бетон на 150-200мм.

Затем Б1 производит выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам и производит укрытие неопалубленной поверхности п/э плёнкой, а в зимнее время производит утепление поверх п/э пленки утепленными пологами (опилками, этафомом) и устраивает температурные скважины.

Для крепления устройства рабочего настила в лифтовых шахтах используются крепление WB36.

Описание:

Крепление балки WB 36 (опора) предназначено для крепления рабочего настила в проёмах стен шахты лифта, исключающая врезку в конструкцию.

Характеристики:

- Обработка: горячее цинкование

- Материал: листовая сталь DX51D+Z275MAC

- Толщина: 2 мм

Крепление WB 36 осуществляется клиновыми анкерами S-KA 10/10, длиной 92 мм.

Анкеры S-KA изготавливают из стали с электрооцинкованным покрытием для использования в сухих помещениях.

Установка анкера:

1. Для установки потребуется перфоратор, молоток, бур соответствующего диаметра и гаечный ключ подходящего размера.

2. Для установки анкера необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра и глубины (имеется в виду глубина сверления в материале основания — стене, полу, потолке).

3. Прочистить (продуть) отверстие.

4. Забить анкер сквозь прикрепляемую деталь молотком или, что быстрее и удобнее, используя специальный установочный инструмент — насадку для перфоратора SDS plus

5. Подтянуть гайку до полной фиксации анкера с соответствующим затягивающим моментом.

Схема операционного контроля качества монтажных работ (шахта лифта)

Контролируемые параметры	Требование (предельное отклонение)	Метод контроля	Норм. док-т
1	2	3	4
Соответствие конструкций рабочим чертежам	Должно соответствовать проекту	Технический осмотр	СП 70.13330.2012
Проектная прочность бетона	Не менее проектной прочности	Измерительный, неразрушающий контроль	СП 70.13330.2012
Показатели морозостойкости, водонепроницаемости	Должно соответствовать проекту	Регистрационный	-
Монолитность конструкции	Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций	Визуальный	СП 70.13330.2012
Соответствие армирования проекту	Должно соответствовать проекту	Регистрационный	То же
Отклонение от осей	10 мм	Измерительный	То же
Отклонение плоскостей конструкций от вертикали	15 мм	Измерительный	То же
Разница отметок двух смежных поверхностей	3 мм	Измерительный	То же
Местные неровности поверхности бетона	5 мм	Измерительный	То же
Качество лицевых поверхностей бетона	Должно удовлетворять требованиям заказчика	Визуальный	То же
Расположение закладных деталей	Должно соответствовать проекту	Технический осмотр	То же

Внимание! Предусмотреть способ крепления ограждений лифтовых проемов. Например, съемное ограждение из доски (в 2 ряда) установить на крюки из арматуры, прикрепленных в тело бетона по бокам от проема шахты.

12. БЕТОНИРОВАНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА БОЛЕЕ+25⁰С

При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять нормальнотвердеющие цементы.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций.

Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 25°С.

После окончания бетонирования в течение первых дней твердения бетона до достижения 50% проектной прочности следует производить периодическую поливку его водой в жаркую и сухую погоду. Поливку начинать не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую и ветреную погоду- через 2-3 часа после окончания бетонирования. Поливку при температуре 15°С и выше производить в течение первых трех суток днем не реже, чем через каждые три часа и не менее одного раза ночью, в последующее время не реже трех раз в сутки. Поверхность бетона должна постоянно оставаться влажной. Необходимо избегать прямого опрыскивания бетона сильной струей воды, так как в результате резкого охлаждения поверхности, в бетоне также могут образовываться трещины.

Свежеуложенную бетонную смесь в начальный период ухода защитить от обезвоживания влагоудерживающими покрытиями (пленкой). Пленка накладывается внахлест на еще влажный бетон и закрепляется в местах соединения (например, на стыки можно положить груз в виде досок, или скрепить их с помощью клейкой ленты).

При достижении бетоном прочности 1,5 МПа последующий уход за ним заключается в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживании открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей, твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Для интенсификации твердения бетона использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом и покрытия их пленкообразующими составами.

Во избежание резкого изменения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон защитить инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50% или любым другим влагоизоляционным материалом.

Общая часть.

Прогрев бетона осуществляется двумя способами:

1) электрическими проводами - перекрытия;

2) стержневыми электродами – стены.

Сущность электрообогрева нагревательными проводами и электродами заключается в передаче выделенного проводами и электродами тепла в бетон контактным путем. Провода с металлической токонесущей изолированной жилой, подключаемые в электрическую сеть, работают как нагреватели сопротивления. Нагревательные провода и электроды закладывают непосредственно в массив монолитной конструкции.

В зависимости от технологии производства работ нагревательные провода раскладываются во время (для перекрытий) или после выполнения арматурных работ (для стен).

До начала работ по электрообогреву конструкции выполнить следующие подготовительные операции:

- установить опалубку, установить нижнюю арматурную сетку (для перекрытий) или установить арматурный каркас (для стен);

- очистить от мусора, снега, наледи опалубку и арматуру;

- на ровной площадке на расстоянии не более чем 25 м от участка электрообогрева конструкции установить трансформаторную подстанцию;

- установить ограждение рабочей зоны, установить таблички «Проход запрещен», провести сигнализацию и освещение;

- установить секции шинопроводов вдоль захватки;

- проводом подключить нагревательные провода к секциям шинопроводов;

- подключить кабелем шинопровод к трансформаторной подстанции;

- подключить к питающей сети трансформаторную подстанцию и опробовать ее на холостом ходу, а также проверить работу временного освещения;

- обеспечить рабочее звено необходимым инструментом, индивидуальными средствами защиты, провести инструктаж.

Прогрев электрическими проводами.

Основными требованиями для обеспечения нормального обогрева с помощью нагревательных проводов, закладываемых в бетон, являются предотвращение механических повреждений изоляции при навивке и креплении проводов, монтаже опалубки и укладке бетонной смеси, а также устранение возможности коротких замыканий токоведущей жилы с арматурой, стальной опалубкой и другими металлическими элементами. Нагревательный провод укладывать в конструкции без сильного натяжения. Крепление провода к арматуре производить с помощью скруток из мягкой вязальной проволоки диаметром 1,2 мм или отрезками изолированного провода, пластмассовыми фиксаторами, скрепками из стальной проволоки. Во избежание обгорания изоляции, замыкания на массу и перегорания концов нагревательного провода из бетона наружу устроить выводы из монтажного провода АПВ6-10. Узлы соединения тщательно изолировать. Перед бетонированием конструкции проверить мегаомметром отсутствие замыкания шины на массу.

Нагревательные провода подключить к инвентарным секциям шинопроводов, присоединенных с помощью монтажного кабеля к трансформаторной подстанции в соответствии со схемой ниже.

По окончании бетонирования горизонтальную поверхность покрытия (перекрытия) укрыть пологом. Подать напряжение на нагревательные провода.

Не допускать примерзания опалубки и теплозащиты к бетону.

При невозможности соблюдения указанных условий поверхность бетона после распалубливания должна быть укрыта (брезентом, толью, щитами и т.д.).

Прогрев электродами.

Ток в бетон вводят через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электроды соединить с проводами разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникнет электрическое поле.

Монтаж и эксплуатацию электрооборудования производить в соответствии со следующими указаниями:

- трансформаторную подстанцию установить вблизи рабочей зоны, подключить к питающей сети и опробовать на холостом ходу;

-изготовить инвентарные секции шинопроводов и установить у обогреваемых конструкций;

-шинопроводы соединить между собой кабелем и подсоединить к трансформаторной подстанции;

-все контактные соединения очистить и проверить на плотность затяжки;

-наконечники присоединяемых проводов очистить от окислов, поврежденную изоляцию - восстановить;

-стрелки электроизмерительных приборов на щитках установить на нуле.

Монтаж лестничных маршей.

Входной контроль поступающих маршей осуществлять внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей. Также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Обязательное наличие паспортов на изделия.

В проекте заложены лестничные марши с опиранием на монолитные железобетонные площадки.

Перед началом монтажа маршей необходимо выполнить следующие работы:

- закончить монтаж конструкций стен этажа и опорных балок (с учетом срока набора прочности);

- проверить исправность монтажных приспособлений;

- подать на рабочее место необходимые инструменты и инвентарь;

- провести внешний осмотр марша, правильность расположения закладных деталей;

- очистить от наледи и снега;

- проверить надежность защитного ограждения проемов лестничной клетки;

- разметить места установки марша (при помощи шаблона);

- приготовить постель из раствора (непосредственно перед установкой марша), если марш кладется не «на сухую».

Открытые поверхности стальных закладных изделий должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания или сооружения согласно требованиям СП 28.13330.2012 и указанным в заказе на изготовление маршей.

Последовательность выполнения работ:

Стропальщик производит осмотр марша, проверяет прочность монтажных петель. При необходимости очистить марш и петли от грязи, ржавчины, наплывов бетона при помощи стальной щетки, скарпеля и кувалды. Стропальщик стропит марш, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана на подъем конструкции на 20-30 см от земли, убедившись в надежности можно поднимать марш на монтажный горизонт (рис.27).

Рис.27 Схема монтажа лестничных маршей

Монтажник подает раствор из ящика на балку под опорные поверхности марша и разравнивает его кельмой, слой раствора указан в проекте.

В проем подается марш, предварительно успокоенный от раскачивания и вращения, на минимальной скорости. Далее монтажники ориентируют его над местом установки, не допуская его вращения, касания боковых стен клетки, попадания в дверные проемы.

В случае перекоса, касания марша с конструкциями лестничной клетки (например, стены), монтажники подают команду стропальщику о прекращении движения, стропальщик в свою очередь подает команду крановщику об остановке работы крана. Работы продолжаются после устранения нарушений по команде монтажника стропальщику, от стропальщика - машинисту крана.

Монтажник 1 находится на промежуточной площадке, а монтажник 2 – на перекрытии монтируемого этажа. Приемка конструкции, корректировка марша в воздухе в его проектное положение осуществляется на высоте 20-30 см от опорных поверхностей. По сигналу монтажника 1 крановщик плавно опускает марш на опорные поверхности с подготовленной постелью из раствора, без ослабления строп.

Далее нужно произвести выверку марша в плане с помощью ломов. При помощи уровня монтажники проверяют горизонтальность ступеней.

После этого монтажник 1 подает команду крановщику ослабить стропы, и оба монтажника расстроповывают марш. Крановщик по команде стропальщика начинает медленный подъем свободного грузозахватного элемента. При подъеме все крюки должны быть навешены на разъемное звено, а строп должен направляться снизу с помощью пенькового каната.

Далее выполнить работы по заделке монолитных участков (армирование и бетонирование указаны в проекте).

Монтажные работы при установке маршей не производить при ветре скоростью более 12 м/с, при дожде, сильном снегопаде и гололеде.

Аналогичные действия произвести с остальными маршами.

Не допускается монтаж маршей с отставанием от монтажного горизонта, однако, в случае, если перекрытие или межэтажная площадка не набрали необходимую прочность, то монтаж маршей вести с отставанием в 2 этажа.

Приложение Ц СП 70.13330-2012.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ И ВНЕШНЕМУ ВИДУ

МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей, приведенным в табл. 20.1 Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в табл. 20.2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

Таблица 20.1

Классы бетонных поверхностей	Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
Классы бетонных поверхностей	местные неровности (0,1 м)	1 м	2 м	3 м
A3	2	4,5	7	9,5
А4	3	7,5	10,5	14
А6	5	10	12	15
А7	10	15	15	15

Примечание - Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

Таблица 20.2

Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

Класс бетонной поверхности	Основное назначение поверхностей конструкций
A3	Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки
А4	Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
А6	Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску
А7	Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.

Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.

На бетонных поверхностях не допускаются:

- участки неуплотненного бетона

- жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхности класса А7)

- обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки

- обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки

- трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм - в помещении)

- раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса

для класса А3 - раковины диаметром более 4 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

для класса А4 - раковины диаметром более 10 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

для класса А6 - раковины диаметром более 15 мм глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;

для класса А7 - раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.

- местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по табл. 20.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.

На бетонных поверхностях допускаются:

- для стеновых конструкций - отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);

- отпечатки щитов и элементов опалубки;

- обнажение арматурных фиксаторов;

- для нижней поверхности перекрытий - отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.

Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

При укладке и уплотнении бетонной смеси следует выполнять требования, приведенные в таблице ниже.

Лестничные марши.

Технические требования

(согласно СП 70.13330.2012 табл. 6.1)

Предельные отклонения:

— ступеней от горизонтали — 2 мм;

— защитных решеток от вертикали — 3 мм;

— отметок верха лестничной площадки от проектной — 5 мм;

— площадок лестниц от горизонтали — 5 мм;

— от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м — 5 мм;

— размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета — по проекту.

Не допускается:

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался; восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:

— по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм — ±5 мм;

— то же, длиной свыше 4000 мм — ±6 мм;

— по толщине — ±3 мм;

— по ширине — ±5 мм;

— по размерам ребер, полок, выступов, отверстий и каналов — ±5;

— по положению выступов, выемок и отверстий — ±5 мм.

Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

— в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм — 5;

— то же для закладных изделий размерами св. 100 мм— 10;

— из плоскости поверхности — 3.

Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

— по длине —±5;

— по ширине — ±3;

— по толщине — ±2.

Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

— ступеней марша, площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм — 2;

— маршей или площадок длиной св.2500 мм до 4000 мм на всей длине — ±3;

— то же, длиной св. 4000 мм на всей длине — ±4.

Качество поверхностей и внешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в таблице ниже.

Характеристика бетонной поверхности	Категория	Диаметр раковин, мм	Высота (глубина) наплыва (впадин), мм	Глубина сколов, мм	Длина сколов в мм на 1 м ребра
Лицевая, верхняя	А2	1	1	5	50
Лицевая, нижняя и боковая	А4	4	2	5	50
Лицевая, верхняя под плитку	А5	-	3	10	100
Нелицевая, невидимая	А7	20	-	20	-

Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

— трещин, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм;

— наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей.

Способ подготовки бетонной поверхности выбирать в зависимости от степени разрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения ремонтных работ.

Подготовка бетонной поверхности предусматривает следующие основные мероприятия при выполнении ремонта и нанесении покрытий:

- удаление рыхлого и легко отслаивающихся слоев бетона с устройством пропила с уклоном по контуру разрушенного участка;

- раскрытие трещин на ширину достаточную для заполнения ремонтного состава;

- очистка от пыли, масел и посторонних материалов, которые могут снижать адгезию;

- промывка и насыщение водой (при необходимости).

С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном не допускается воздействие на арматуру отбойными молотками или перфораторами. Не должно иметь место повреждение арматуры алмазными дисками.

Требования к подготовленным бетонным поверхностям.

Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.

Подготовительные работы

На восстанавливаемом участке произвести его расчистку и оформление. Для этого по контуру ремонтируемого участка осуществить пропил алмазным диском глубиной 2-3см в пределах защитного слоя бетона с углом наклона надреза 10-15º в сторону дефекта (типа «ласточкин хвост»). Наклон надреза необходим для улучшения сцепления ремонтного состава со старым бетоном. Разрушенные части бетона удаляются перфоратором.

Оконтуривание дефектного участка и удаление отслоившихся частиц бетона

Подготовленную поверхность обильно смочить водой и промазать адгезионным составом на основе ЦМИД-1К.

Нанесение адгезионного (праймерного) слоя

Приготовление раствора.

ЦМИД 3/ЦМИД 3Б/ЦМИД 3ПМ затворить точно отмеренным количеством чистой воды (110-130 мл воды на 1 кг сухой смеси). Вода, предназначенная для приготовления растворов, а также для ведения всех вспомогательных работ должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 (чистая питьевая вода). Температура воды затворения сухих смесей должна быть в пределах:

- при температуре наружного воздуха от +10ºС и выше в пределах 15-20ºС;

- при температуре наружного воздуха от +5…+10ºС в пределах 30-45ºС.

Смесь перемешивать в течение 2-3 минут. Состав оставить на 3-5 минут, для растворения добавок, и снова перемешать в течении 2-3 минуты. Консистенцию раствора регулировать во время повторного перемешивания содержанием воды в указанных пределах. Перемешивание производить вручную, электромиксером (600 об/мин) или в растворосмесителем принудительного или гравитационного действия. Готовый раствор должен иметь консистенцию, сравнимую со штукатурным. Время использования приготовленного раствора 45 минут.

Повысить подвижность смеси можно дополнительным перемешиванием. Разбавление дополнительным количеством воды запрещается.

Нанесение материала.

Перед нанесением ремонтного состава поверхность тщательно увлажнить. Наносить состав при помощи мастерка, кельмы, шпателя с последующим уплотнением и заглаживанием. Максимальная толщина слоя за 1 проход не более 20,0 мм.

Не требует специального ухода. При работе руководствоваться общими правилами производства работ с материалами на цементной основе.

Заполнение полости ремонтной смесью Увлажнение уложенного ремонтного состава

При перерывах в работе более 40 минут, инструменты и оборудование промыть водой. Отвердевший раствор можно удалить только механическим способом.

Рекомендуется использовать ЦМИД 3/ЦМИД 3Б при температуре не ниже +5 °С. При температуре от +5°С до -10°С применять материал ЦМИД-3ПМ.

ЦМИД 3/ЦМИД 3Б/ЦМИД 3ПМ содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним беречь глаза и кожу. В случае попадания раствора в глаза, промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Ремонт дефектов глубиной более 50 мм с оголением арматуры

Ремонтные работы проводить при минимальной суточной температуре наружного воздуха не ниже -10°С, температура на поверхности основания, подготавливаемого для укладки раствора, не ниже -10°С.

Подготовительные работы

На восстанавливаемом участке произвести расчистку и оформление. Для этого по контуру ремонтируемого участка осуществить пропил алмазным диском глубиной 2-3см в пределах защитного слоя бетона с углом наклона надреза 10-15º в сторону дефекта (типа «ласточкин хвост»).

Разрушенные части бетона удалить перфоратором. При оголении арматуры глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20мм. Оголенную арматуру очистить от бетона и коррозии.

Оконтуривание дефектного участка и у даление отслоившихся частиц бетона

Перед нанесением ремонтного состава на подготовленную и насыщенную водой поверхность нанести праймерный состав на основе ЦМИД-1К, а на очищенную от продуктов коррозии арматуру кистью нанести адгезионный состав ЦМИД-1К. Не допуская высыхания адгезионных слоев.

Удаление ржавчины и следов коррозии с арматуры

Приготовление раствора.

- при температуре наружного воздуха от +10ºС и выше в пределах 15-20ºС;

- при температуре наружного воздуха от +5…+10ºС в пределах 30-45ºС.

Нанесение материала.

Перед нанесением ремонтного состава поверхность тщательно увлажнить. Наносить состав при помощи мастерка, кельмы, шпателя с последующим уплотнением и заглаживанием не допускать высыхания адгезионных составов. Толщина каждого слоя не более 30,0 мм.

Заполнение полости ремонтной смесью

Отремонтированный участок увлажнять водой в течение первых двух суток твердения.

Увлажнение уложенного ремонтного состава

Ремонт дефектов глубиной более 100 мм с применением опалубки .

Ремонт дефектов глубиной более 100 мм производить только по письменному разрешению Заказчика.

Ремонтные работы проводить при минимальной суточной температуре наружного воздуха не ниже +7 С, температура на поверхности основания, подготавливаемого для укладки бетона, не ниже +7°С.

Подготовительные работы

На участке, подлежащем восстановлению механическим способом при помощи перфоратора или отрезной машины произвести расчистку от отслоений и разрушений бетона.

По контуру ремонтируемого участка глубиной 2-3см в пределах защитного слоя бетона сделать пропил, оголенную арматуру очистить от бетона и коррозии, разрушенные части бетона удалить перфоратором.

На предварительно очищенную от продуктов коррозии арматуру кистью нанести адгезионный состав ЦМИД-1К.

Оконтуривание дефектного участка, у даление отслоившихся частиц бетона и гидроструйная очистка бетонной поверхности

На вертикальных поверхностях для заливки бетонной смеси и создания монолитной структуры бетона устраивается опалубка с заливным отверстием в верхней части.

Монтаж опалубки

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок и малую адгезию с бетоном;

- обеспечивать заданную точность размеров конструкций, конструкция опалубки должна обеспечивать возможность ее быстрой установки и разборки без повреждения бетона;

- не препятствовать удобству установки арматуры, укладке и уплотнению бетонной смеси; при сборке опалубки должна быть обеспечена необходимая плотность в соединениях отдельных элементов.

Точность изготовления и установки опалубки должны соответствовать требованиям СП 70.13330.2012.

Для подачи бетонной смеси в заопалубочное пространство, в опалубке предусмотреть специальные окна (количество окон в опалубке устанавливается в зависимости от величины дефекта), которые располагаются в верхней части опалубочных листов. Шаг окон принимается 1,5 м.

Приготовление раствора.

ЦМИД В30 затворяют точно отмеренным количеством чистой воды (4,5-5,5 л воды на 70 кг С). Вода, предназначенная для приготовления растворов, а так же для ведения всех вспомогательных работ должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 (чистая питьевая вода). Температура воды затворения сухих смесей должна быть в пределах:

- при температуре наружного воздуха от +10ºС и выше в пределах 15-20ºС;

- при температуре наружного воздуха от +5…+10ºС в пределах 30-45ºС.

Последовательность загрузки бетономешалки:

1. Компонент 2;

2. Пуск бетономешалки;

3. Добавление Компонента 1.

4. Затворение водой.

Состав перемешивать 5-7 мин. Перемешивание можно производить миксером (мощностью 1200Вт) или в бетоносмесителе принудительного или гравитационного действия. Время использования приготовленной бетонной смеси 45 минут.

Укладка бетонной смеси.

Укладку бетонной смеси производить в сухую погоду при температуре воздуха +7°С – + 22°С.

Приготовленная смесь ЦМИД-В30 заливать через заливное отверстие в заопалубочную область. Ремонт одного участка производить без перерывов и без устройства холодных швов. Подвижность бетонной смеси позволяет проводить укладку без виброуплотнения. Уплотнение раствора производить побуждением опалубки вручную с внешней стороны непродолжительными постукиваниями по ней.

Заполнение полости бетоном

Распалубку отремонтированного участка производить не ранее 2 суток после окончания заливки. После снятия опалубки, при необходимости, поверхность зачищается и затирается шлифовальной машиной.

Шлифовка отремонтированной поверхности.

Первые сутки твердения открытые поверхности укрыть полиэтиленом для поддержания тепло-влажностного режима твердения.

Подготовительные работы

На ремонтируемом участке с защитным слоем арматуры менее 20мм произвести очистку бетона от цементного молока и его механическую подготовку (насечка). Затем произвести увлажнение (насыщение водой). Насыщение водой осуществлять непосредственно перед нанесением ремонтного состава.

На восстанавливаемом участке произвести его расчистку и оформление. Для этого по контуру ремонтируемого участка осуществить пропил алмазным диском в пределах существующего защитного слоя бетона с углом наклона надреза 10-15º в сторону дефекта (типа «ласточкин хвост»). Наклон надреза необходим для улучшения сцепления ремонтного состава со старым бетоном.

Приготовление раствора.

ЦМИД 3/ЦМИД 3Б/ЦМИД 3ПМ затворить точно отмеренным количеством чистой воды (110-130 мл воды на 1 кг сухой смеси). Вода, предназначенная для приготовления растворов, а так же для ведения всех вспомогательных работ должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 (чистая питьевая вода). Температура воды затворения сухих смесей должна быть в пределах:

- при температуре наружного воздуха от +10ºС и выше в пределах 15-20ºС;

- при температуре наружного воздуха от +5…+10ºС в пределах 30-45ºС.

Смесь перемешивать в течение 2-3 минут. Состав оставить на 3-5 минут, для растворения добавок, и снова перемешать 2-3 минуты. Консистенцию раствора регулировать во время повторного перемешивания содержанием воды в указанных пределах. Перемешивание производить вручную, электромиксером (600 об/мин) или в растворосмесителем принудительного или гравитационного действия. Готовый раствор должен иметь консистенцию, сравнимую со штукатурным. Время использования приготовленного раствора 45 минут.

Нанесение материала.

Перед нанесением ремонтного состава поверхность тщательно увлажнить. Наносить состав при помощи мастерка, кельмы, шпателя с последующим уплотнением и заглаживанием. Толщина каждого слоя не более 10,0 мм. После восстановления защитного слоя бетонную поверхность выровнять штукатуркой.

Нанесение ремонтного состава

Подготовительные работы

Основание должно быть прочным, не подверженным усадке или деформации, очищенным от грязи, пыли, масел, жиров и всех видов красок, а также отслаивающихся элементов. Основания и поверхности с высоким водопоглощением, перед началом работ, необходимо обработать грунтовкой. Дальнейшие работы выполнять после полного высыхания грунтовки.

Приготовление раствора.

Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры и перемешать в течение 2-3 минут с помощью растворосмесителя, электромиксера или электродрели с насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться не менее 5 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения.

Общие положения.

К работе в качестве заготовщика арматуры допускается рабочий, прошедший курс обучения по программе техминимума и по технике безопасности и сдавший соответствующие экзамены.

Заготовщики арматуры должны знать:

а) устройство (конструкцию), принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования, применяемого для заготовки арматуры;

б) основные виды и причины неполадок этого оборудования и способы их устранения;

в) безопасные приёмы при выполнении операции по заготовке арматуры;

г) правила складирования изготовленной арматуры в цехе.

До начала работ заготовщик обязан:

- надеть спецодежду и заправить ее так, чтобы она достаточно облегала тело, а также не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет;

- очистить рабочее место и проходы вокруг станка;

- если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому;

- разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке;

- проверить:

-надежность крепления станка к фундаменту (анкерными болтами);

-достаточность освещения рабочих мест, отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается;

-исправность привода, исполнительных механизмов станка и его пусковых приспособлений;

-наличие, исправность и надежность закреплённых защитных ограждений на вращающихся частях оборудования;

-наличие и надежность заземления корпусов электродвигателя и пускового прибора;

-исправность изоляции электросиловой подводки к электродвигателю и к пусковому прибору;

-исправность смазочных устройств и наличие смазки на трущихся частях механизмов;

О неисправности станка немедленно заявить мастеру. До устранения неисправности к работе не приступать.

Заготовщику запрещается:

- самостоятельно производить ремонт электрооборудования, а также устранять мелкие неисправности без электромонтера;

- работать при неисправности заземляющих устройств и защитных ограждений и загромождать рабочее место арматурой, сталью и заготовками;

- производить снятие кожухов электроустановок;

- производить чистку, смазку, регулировку и ремонт механизмов заготовительного станка во время его работы;

- отвлекаться посторонними делами и разговорами, и отвлекать других;

- допускать к работе на заготовительных станках других, лиц, не имеющих на это соответствующих прав;

- работать с неисправными инструментами;

- работать без рукавиц.

Перед ремонтом станка слесарь обязан потребовать от электромонтера, помимо выключения электродвигателя, изъять предохранители и вывесить предупредительные надписи "НЕ ВКЛЮЧАТЬ: РЕМОНТ".

Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

При всякой отлучке от станка, хотя бы на короткий промежуток времени, необходимо остановить станок и выключить электродвигатель.

Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим

О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.

Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь.

Строго выполнять все правила безопасности.

Не принимать пищу у станка.

Не оставлять свою одежду на рабочем месте.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание
двух или нескольких станков);

б) временном прекращении работы;

в) уборке, смазке, чистке станка;

г) обнаружении неисправности в оборудовании;

д) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

е) установке, измерении и съеме детали;

ж) снятии и надевании ремней на шкивы станка.

По окончании работы заготовщик обязан:

- выключить станок;

- привести в порядок рабочее место, очистить механизм станка;

- убрать инструмент в отведенные для этой цели места, соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента;

- проверить исправность механизмов станка и о всех неполадках доложить мастеру, или начальнику цеха, а также сменщику.

Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными материалами, загрязненными стружкой.

Металлическую пыль и окалину, образующихся при правке арматурной стали, нужно удалять специальными щитками или же при помощи соответствующей системы вытяжной вентиляции. Удаление окалины непосредственно руками и сдувание ее не допускается.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.

При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 112 или 101, руководителю работ и приступить к тушению.

При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководству.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

Работнику, разрешается выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.

Основными средствами индивидуальной защиты работника, выполняющего электродуговую сварку металлическими электродами являются: спецодежда и спец. обувь для электросварщиков; щиток (маска); очки, защищающие лицо и глаза от попадания шлака и брызг металла при их удалении; диэлектрические перчатки; брезентовые рукавицы; диэлектрические галоши.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с электросварщиком, рекомендуется пользоваться теми же средствами индивидуальной защиты.

Работник обязан:

- смену электродов при электросварочных работах в условиях особой опасности поражения электрическим током, в стесненных условиях производства электросварочных работ без факторов повышенной опасности, а также на открытых площадках производить при полном снятии напряжения холостого хода источника тока.

Разрешается при производстве электросварочных работ в случае недостаточного освещения применять переносные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.

Работнику, производящему электросварочные работы запрещается начинать электросварочные работы без средств пожаротушения.

При выполнении электросварочных работ присутствуют опасные факторы, которые могут действовать на работника в процессе выполнения работ:

-повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

-повышенная температура воздуха рабочей зоны;

-опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-повышенная яркость света;

-повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

-искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

-взрывоопасность;

-системы под давлением;

-высота.

Обнаруженные неисправности и нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

Требования охрана во время работы.

При выполнении электросварочных работ выполнять следующие требования безопасности:

- следить, чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами;

- следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падал на работающий персонал и проходящих людей;

- постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода (прямого) к нему;

- следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и прочим воздействиям, могущим вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции;

- в перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры;

- отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях:

а) уходя с рабочего места даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при обнаружении какой-либо неисправности;

д) при уборке рабочего места.

Запрещается:

-очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалины без защитных очков;

-работать под подвешенным грузом;

-сваривать деталь на весу;

-прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки;

-выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80 В для переменного тока, 100 В для постоянного тока;

-самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;

-прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов;

-класть электрододержатель на металлические конструкции;

-производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегопадом без навеса;

-производить электросварочные работы с приставных лестниц;

-регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с аппаратом переменного тока.

Требования охрана по окончании работы.

По окончании работы:

-выключить рубильник сварочного аппарата, а при работе на автоматах и полуавтоматах перекрыть воду; при сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе;

-собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место или сдать в кладовую;

-выключить местную вентиляцию;

-убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов;

-перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долетать раскаленные частицы металла, искры, шлак, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов — очагов возможного возникновения пожара;

-сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить обо всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы;

-снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.

В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить источник тока, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

При несчастном случае необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю, принять меры по оказанию первой помощи другим пострадавшим.

В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электродержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом непосредственному руководителю. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом.

ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРО- И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации нагревательных проводов, греющих элементов и силового питающего электрооборудования помимо общих требований правил безопасного производства работ согласно СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», следует руководствоваться «Правилами технической эксплуатации и безопасности электроустановок промышленных предприятий», «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».

Электробезопасность на строительной площадке, участках производства работ и рабочих местах при электрообогреве монолитных конструкций необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП12-03-2001. Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены безопасным способам ведения работ, а также уметь оказать первую доврачебную помощь при электротравме.

Работы в электроустановках (с подключением) могут производить только работники из числа электротехнического персонала, имеющие III группу по электробезопасности (или выше). Дежурные электромонтеры должны иметь квалификацию не ниже III группы. Проверку сопротивления изоляции проводов с помощью мегомметра производит персонал, квалификационная группа которого по технике безопасности не ниже III.

В течение всего периода эксплуатации электроустановок для электрообогрева бетона рабочая зона должна быть оборудована знаками безопасности по ГОСТР 12.4.026-2001 (пример см. ниже):

При устройстве электрических сетей необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных участков и объектов производства работ.

Все металлические токоведущие части электрооборудования и арматуру следует надежно заземлить, присоединив к ним нулевой провод питающего кабеля. При использовании защитного контура заземления перед включением напряжения необходимо проверить сопротивление контура, которое должно быть не более 4 Ом.

Около трансформаторов, рубильников и распределительных щитков устанавливают настилы, покрытые резиновыми ковриками.

Концы проводов, которые могут оказаться под напряжением, необходимо изолировать или оградить.

Запрещается:

- подключать под напряжение нагревательные провода с механическими повреждениями изоляции, а также ненадежно выполненными коммутационными соединениями;

- работать при обнаруженной неисправности электропроводки;

- работать с инструментом с приставных лестниц;

- прокладывать провода непосредственно по грунту;

- размещать легковоспламеняющиеся материалы вблизи установок для электрообогрева бетонов;

- разведение открытого огня ближе 50 метров к строящемуся зданию (п.77 Правила противопожарного режима в Российской Федерации).

ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПРИ ПОЖАРЕ

При возникновении пожара, задымлении немедленно сообщить по телефону 112 или 101 в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны. Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни. Организовать встречу пожарной команды. Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

При возникновении пожара действия руководящего состава и должностных лиц строительно-монтажных организаций и подразделений, добровольной пожарной дружины и пожарной охраны в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасной эвакуации людей.

Порядок действий инженерно-технических работников, рабочих и служащих при возникновении пожара, привлечение к тушению технических средств стройки регламентируется приказами, распоряжениями, оперативным планом тушения пожара, табелями боевых расчетов и действий добровольной пожарной дружины и другой документацией по тушению пожаров, которая должна иметься в каждой организации (предприятии).

Намечаемые мероприятия по тушению пожаров должны быть отработаны заранее на противопожарных тренировках.

Обязанности работающих на строительной площадке в случае возникновения пожара или загорания:

- немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, диспетчеру или руководителю стройки. - дать сигнал тревоги и приступить к тушению очага пожара;

- диспетчер стройки или старший руководитель должны принять меры по вызову к месту пожара начальника, главного инженера, прораба, дополнительный персонал и ДПД участка (объекта) для организации тушения пожара;

- принять все меры по оповещению рабочих в зоне пожара для эвакуации людей и спасения материальных ценностей;

- организовать тушение очага пожара с помощью имеющихся на объекте средств пожаротушения (огнетушитель, песок, кошма и т.п.) с привлечением рабочих и ДПД участка;

- встретить и информировать прибывшие пожарные подразделения о месте пожара и наличии на этом объекте людей, ядовитых пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов.

Представитель строительной организации (предприятия), руководящий тушением пожара, по прибытии на пожар подразделений пожарной охраны обязан сообщить старшему начальнику пожарной охраны все необходимые сведения об очаге пожара и о принятых мерах по его ликвидации.

Обязанности представителя организации (предприятия) в штабе пожаротушения:

- консультировать руководителя тушения пожара по вопросам технологического процесса производства и специфическим особенностям горящего объекта, а также информировать его о наличии и расположении токсичных, взрывоопасных и радиоактивных веществ;

- обеспечить штаб рабочей силой и инженерно-техническим персоналом для выполнения работ, связанных с тушением пожара и эвакуацией имущества;

- предоставить автотранспорт для подвоза средств и механизмов, используемых для тушения и предотвращения развития пожара;

- организовать по указанию руководителя тушение пожара, отключение или переключение коммуникаций, откачку легковоспламеняющихся и горючих жидкостей из резервуаров, емкостей, технологических аппаратов и т.д.;

- корректировать действия инженерно-технического персонала при выполнении работ, связанных с тушением пожара.

Каждый случай пожара и загорания подлежит расследованию специально назначенной комиссией, в необходимых случаях с участием работников пожарной охраны, для установления причин, убытков, виновников возникновения пожара (загорания) и разработки противопожарных мероприятий.

СХЕМЫ СТРОПОВКИ

ТРЕБОВАНИЯ К ГРУЗОЗАХВАТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ И ТАРЕ

Строповка, обвязка и зацепка твердых грузов для подъема, перемещения и опускания их при выполнении строительно-монтажных, погрузочно-разгрузочных и других работ с применением грузоподъемных машин производятся при помощи съемных грузозахватных приспособлений. Для подъема и перемещения жидких и сыпучих грузов используется специальная тара (бадьи, лотки, ящики, контейнеры, ковши и т.п.).

Грузозахватные приспособления и тара относятся к разряду наиболее ответственных устройств, на которые распространяются требования правил безопасности и нормативных документов Ростехнадзора.

Проектирование грузозахватных приспособлений и тары должны производить специализированные организации, имеющие лицензию органов Ростехнадзора в соответствии с Федеральным законом от 25.09.1998 N 158-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности" и нормативными документами.

Основными требованиями при проектировании и изготовлении грузозахватных приспособлений и тары являются:

- прочность и надежность конструкции грузозахватного приспособления и тары;

- минимальная собственная масса по сравнению с массой поднимаемого груза;

- удобство в обслуживании и обращении;

- простота конструкции;

- обеспечение сохранности захватываемого груза;

- соответствие особенностям технологических процессов и проектам производства работ, дальнейшая автоматизация процесса захвата и освобождения груза (работа по заданной программе без участия обслуживающего персонала).

Проектирование и изготовление грузовых стропов общего назначения должны производиться в соответствии с требованиями РД 10-33-93 "Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации". Расчет стропов из стальных канатов должен производиться с учетом числа ветвей канатов и угла наклона их к вертикали. При расчете стропов общего назначения, имеющих несколько ветвей, расчетный угол между ними должен приниматься равным 90°. При расчете стропов, предназначенных для определенного груза, может быть принят фактический угол. При расчете стропов коэффициент запаса прочности канатов должен приниматься не менее 6. Конструкция многоветвевых стропов должна обеспечивать равномерное натяжение всех ветвей.

Изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары должны производить предприятия и специализированные организации, имеющие лицензию органов Ростехнадзора, выданную в соответствии с Федеральным законом от 25.09.1998 N 158-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности".

Изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары должно производиться в соответствии с нормативными документами и технологическими картами. В случае применения сварки в документации на изготовление должны содержаться указания по ее выполнению и контролю качества.

Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта - на предприятии, на котором они ремонтировались. Съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.

Сведения об изготовленных съемных грузозахватных приспособлениях должны заноситься в журнал, в котором должны быть указаны наименования приспособлений, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, на канат или цепь, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний грузоподъемного приспособления.

Съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания. Съемные грузозахватные приспособления, изготовленные для сторонних организаций, кроме клейма (бирки) должны быть снабжены паспортом ( приложение 1 к настоящей Типовой инструкции).

Владельцы грузоподъемных машин, тары и съемных грузозахватных приспособлений обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания согласно требованиям правил безопасности.

Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин обязан осуществлять надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, производственной тары и принимать меры по предупреждению нарушений правил безопасности.

Инженерно-технический работник, ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, обязан обеспечить содержание в исправном состоянии съемных грузозахватных приспособлений и производственной тары (если содержание их в исправном состоянии не возложено на другие службы), путем проведения периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установленные графиком сроки, систематического контроля за правильным ведением журнала осмотра и своевременного устранения выявленных неисправностей, а также личного осмотра грузозахватных приспособлений и тары в установленные сроки.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, кранами-трубоукладчиками, кранами-манипуляторами и другими грузоподъемными машинами, обязано не допускать использования немаркированных, неисправных или не соответствующих по грузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений и производственной тары.

Для зацепки, обвязки (строповки) груза и навешивания его на крюк грузоподъемной машины, за исключением случаев, указанных в следующем абзаце, согласно требованиям правил безопасности должны назначаться стропальщики.

Для навешивания на крюк грузоподъемной машины груза без предварительной обвязки (груз, имеющий петли, рамы, цапфы, а также находящийся в ковшах, бадьях, контейнерах или другой таре) или в тех случаях, когда груз захватывается полуавтоматическими захватами, могут допускаться рабочие основных профессий, дополнительно обученные по сокращенной программе для подготовки стропальщиков.

Владельцем грузоподъемных машин и эксплуатирующими организациями должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики. Графическое изображение способов строповки и зацепки должно быть вывешено в местах производства работ.

Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие осмотра и технического освидетельствования, к работе не допускаются. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ. Не допускается нахождение в местах производства работ немаркированной и поврежденной тары.

Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона; стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Соединения крюка грузоподъемной машины с подвесками, петлями и коушами стропов должны быть надежными. Подвеска стропа должна фиксироваться защелкой крюка. Монтажная петля должна закрепляться защелкой в звене крюка стропа.

В целях предупреждения падения грузов во время подъема и перемещения их кранами следует соблюдать следующие правила строповки:

- при обвязке груза стропы должны накладываться без узлов и перекруток;

- под острые углы металлических грузов (швеллер, уголок, двутавр) необходимо подкладывать подкладки. При этом необходимо учитывать расположение центра тяжести груза. Подводить строп под груз следует так, чтобы исключить возможность его выскальзывания во время подъема груза. Обвязывать груз нужно таким образом, чтобы во время его перемещения исключалось падение его отдельных частей и обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении. Для этого строповка длинномерных грузов (столбов, бревен, труб) должна производиться не менее чем в двух местах;

- не использованные для зацепки концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути предметы.

Для изготовления подкладок под острые углы металлических грузов могут быть использованы самые разнообразные материалы и отходы производства: дерево, резиновые трубы и согнутые угольники, отходы резинотканевых шлангов, плоских ремней, транспортерной ленты.

Перемещение мелкоштучных грузов должно производиться в специально для этого предназначенной таре; при этом должна исключаться возможность выпадения отдельных грузов.

Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. На место установки груза должны быть предварительно уложены соответствующей прочности подкладки для того, чтобы стропы могли быть легко и без повреждения извлечены из-под груза.

При работе грузоподъемной машины не допускаются подъем груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами, а также освобождение с применением грузоподъемной машины защемленных стропов, канатов, цепей.

Согласно требованиям правил безопасности стропальщики должны производить осмотр съемных грузозахватных приспособлений и производственной тары перед их использованием для подъема и перемещения грузов с применением грузоподъемных машин.

Инженерно-технические работники, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и лица, ответственные за безопасное производство работ кранами, кранами-трубоукладчиками, кранами-манипуляторами и другими грузоподъемными машинами, должны производить осмотр грузозахватных приспособлений в следующие сроки:

- стропов (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней;

- траверс, захватов и тары - каждый месяц;

- редко используемых съемных грузозахватных приспособлений - перед выдачей их в работу.

При осмотре канатных стропов необходимо обращать внимание на состояние канатов, коушей, крюков, подвесок, замыкающих устройств, обойм, карабинов и места их крепления.

Для оценки безопасности использования канатов применяют следующие критерии:

- характер и число обрывов проволок, в т. ч. наличие обрывов проволок у концевых заделок, мест сосредоточения обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок;

- разрыв пряди;

- поверхностный и внутренний износ;

- поверхностная и внутренняя коррозия;

- местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;

- деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов и т.п.;

- повреждения в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда.

Канатный строп подлежит браковке, если число видимых обрывов наружных проволок каната превышает указанное в таблице.

Примечание , d - диаметр каната, мм.

Браковка деталей стропа (колец, петель и крюков) должна производиться:

- при наличии трещин;

- при износе поверхности элементов или местных вмятин, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;

- при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%.

Не допускаются к эксплуатации стропы:

- имеющие дефекты, указанные выше;

- при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

- с деформированными коушами или износе их с уменьшением сечения более чем на 15%;

- имеющие трещины на опрессованных втулках или при изменении их размера более чем на 10% первоначального;

- с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

- с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

- с крюками, не имеющими предохранительных замков.

Цепной строп подлежит браковке, если будут обнаружены следующие дефекты:

- обрыв звена;

- изгиб или износ крюка в звене более 10% первоначального размера;

- удлинение звена цепи более 3% первоначального размера (рис. 2);

- уменьшение диаметра сечения звена цепи вследствие износа более 10% (рис. 3).

При осмотре захватов необходимо проверять состояние рабочих поверхностей, соприкасающихся с грузом. Если на них имеется насечка, то затупление или выкрашивание зубчиков не допускается. Захват подлежит браковке, если будут обнаружены изгибы, изломы рычагов или износ и повреждение соединительных звеньев. Металлические траверсы, состоящие из балок, распорок, рам и других элементов, подлежат браковке при обнаружении деформаций со стрелой прогиба более 2 мм на 1 м длины, трещин в местах резких перегибов или изменении сечения сварных элементов, а также при повреждении крепежных и соединительных звеньев.

При осмотре тары необходимо особенно тщательно проверять:

- появление трещин в захватных устройствах для строповки;

- исправность фактических устройств и замковых устройств крышек;

- отсутствие дефектов в сварных соединениях, целостность маркировки.

Тара бракуется в следующих случаях:

- не замаркирована;

- имеются неисправные строповочные узлы;

- помяты или разорваны борта;

- имеются трещины и другие дефекты в сварных соединениях.

Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары должны заноситься в специальный журнал.

Ремонт. Восстановительный ремонт с применением сварки грузозахватных приспособлений, тары и их элементов должен производиться в организациях, располагающих техническими средствами и квалифицированными специалистами, обеспечивающими ремонт в полном соответствии с требованиями правил безопасности, нормативными документами, техническими условиями, технологическими картами и имеющими разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора.

Материалы, применяемые при ремонте грузозахватных приспособлений и тары, должны соответствовать государственным стандартам и другим нормативным документам. Качество примененного материала при ремонте должно быть подтверждено сертификатом предприятия - поставщика материала и входным контролем.

Сварка ответственных элементов (колец, петель, захватов, рычагов и т.п.) грузозахватных приспособлений, тары и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ремонтной документации, разработанной специализированной организацией.

Текущий (мелкий) ремонт элементов грузозахватных приспособлений и тары без применения сварки (правка деталей, заделка концов канатов, замена крепежных деталей и т.п.) должны выполнять высококвалифицированные слесари согласно ремонтной документации и под руководством инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, или других ответственных специалистов.

Сведения о качестве выполнения отдельных ремонтных работ должны быть занесены в ремонтный журнал или ведомость ремонта.

Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после ремонта подлежат испытанию на предприятии, на котором они ремонтировались. Грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.

Тара для перемещения мелкоштучных, сыпучих, жидких и других грузов с применением грузоподъемных машин после ремонта должна подвергаться осмотру. Испытание тары грузом не обязательно.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОСВЕЩЕНИЮ РАБОЧИХ МЕСТ

Строительные площадки и участки строительного производства, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены.

Для освещения мест производства строительных и монтажных работ внутри здания должны применяться светильники с лампами накаливания общего назначения.

Частой причиной аварийных ситуаций является производственное освещение, если оно является неравномерным и неустойчивым, не имеет правильное направление светового потока. Необходимо исключать слепящее действие света и образование резких теней.

Для общего локализованного освещения при расположении светильников на расстоянии 15 м и менее от мест производства работ должны применяться светильники с лампами типов ДРЛ и ПЛВД, а также прожекторы с лампами типов ЛН и ДРЛ. Для освещения строительных площадок и участков не допускается применение открытых газоразрядных ламп и ламп накаливания с прозрачной колбой.

Светильники общего локализованного освещения устанавливаются на зданиях, конструкциях и мачтах общего равномерного освещения. Установка осветительных устройств на сгораемых кровлях (покрытиях) зданий запрещается.

Для строительных площадок и участков работ необходимо предусматривать общее равномерное освещение. При этом освещенность должна быть не менее 2 лк независимо от применяемых источников света, за исключением автодорог, освещенность которых должна быть не менее указанной в таблице:

Участки строительных площадок и работ	Наименьшая освещенность, лк	Плоскость, в которой нормируется осв-сть	Уровень поверхности, на которой нормируется ос-сть
Устройство траншей для фундаментов, коммуникаций и т.д.	10	Горизонтальная	На уровне дна траншеи
Устройство траншей для фундаментов, коммуникаций и т.д.	10	Вертикальная	По всей высоте траншеи
Разработка грунта бульдозерами, скреперами, катками и др.	10	Горизонтальная	На уровне обрабатываемых площадок
Монтаж конструкций стальных, железобетонных и деревянных (каркасы зданий, мосты, эстакады, фермы, балки и т.д.)	30	Горизонтальная	По всей высоте сборки
	30	Вертикальная	По всей высоте сборки
Места разгрузки, погрузки и складирования заготовленной арматуры при проведении бетонных и железобетонных работ	2	Горизонтальная и вертикальная	На уровне земли. Освещенность нормируется без учета действия осветительных приборов, установленных на кранах и машинах
	2	Вертикальная	По всей высоте складируемой арматуры
Стационарные сварочные аппараты, механические ножницы, гибочные станки для заготовки арматуры	50	Горизонтальная	По уровне рабочих поверхностей
Сборка арматуры (стыковка, сварка, вязка каркасов)	30	Горизонтальная	На уровне земли или рабочей поверхности
Сборка арматуры (стыковка, сварка, вязка каркасов)	30	Вертикальная	По всей высоте производства работ
Установка опалубки, лесов и ограждений	30	Горизонтальная	На всех уровнях опалубки, лесов, ограждений
Установка опалубки, лесов и ограждений	30	Вертикальная	На всех уровнях опалубки, лесов, ограждений
Бетонирование: колонн, балок, плит покрытий, мостовых конструкций и т.д.	30	Горизонтальная	На поверхности бетона
Подходы к рабочим местам (лестницы, леса и т.д.)	5	Горизонтальная	На опалубках, площадках и подходах

Для тех участков, на которых возможно только временное пребывание людей, уровни освещенности должны быть снижены до 0,5 лк.

Аварийное освещение следует предусматривать в местах производства работ по бетонированию ответственных конструкций в тех случаях, когда по требованиям технологии перерыв в укладке бетона недопустим.

Аварийное освещение на участках бетонирования железобетонных конструкций должно обеспечивать освещенность 3 лк, а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.

Эвакуационное освещение должно быть предусмотрено в местах основных путей эвакуации, а также в местах проходов, где существует опасность травматизма. Эвакуационное освещение должно обеспечивать внутри строящегося здания освещенность 0,5 лк, вне здания - 0,2 лк.

Требования по охране труда к применению лестниц, площадок, трапов.

Конструкция приставных лестниц и стремянок должна исключать возможность сдвига и опрокидывания их при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон) на нижних концах должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.

При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м надлежит применять страховочную систему, прикрепляемую к конструкции сооружения или к лестнице (при условии закрепления лестницы к строительной или другой конструкции).

Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода работников между отдельными ярусами здания или для выполнения работ, не требующих от работника упора в строительные конструкции здания.

При использовании приставной лестницы или стремянок не допускается:

а) работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров;

б) находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку;

в) поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент.

Не допускается установка лестниц на ступенях маршей лестничных клеток. Для выполнения работ в этих условиях следует применять подмости.

При работе с приставной лестницей в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков независимо от наличия на концах лестницы наконечников место ее установки следует ограждать или охранять. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении.

Лестницы и стремянки перед применением осматриваются ответственным исполнителем работ (без записи в журнале приема и осмотра лесов и подмостей).

На поверхности лестниц не должно быть вмятин, забоин, царапин, заметных визуально, а также острых кромок, выступающих гвоздей и заусенцев.

Находиться на ступенях приставной лестницы или лестницы-стремянки более, чем одному работнику не допускается.

При перемещении лестницы двумя работниками лестницу необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об осторожности.

При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей (полом) не менее чем на 2 м.

Требования к применению систем обеспечения безопасности работ на высоте.

Системы обеспечения безопасности работ на высоте предназначены:

а) для удерживания работника таким образом, что падение с высоты предотвращается (системы удерживания или позиционирования);

б) для безопасной остановки падения (страховочная система) и уменьшения тяжести последствий остановки падения;

в) для спасения и эвакуации.

Работники, допускаемые к работам на высоте, должны проводить осмотр выданных им СИЗ до и после каждого использования. В случае обнаружения видимых дефектов, он обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

Системы обеспечения безопасности работ на высоте могут состоять из:

а) анкерного устройства;

б) привязи (страховочной, для удержания, для позиционирования, для положения сидя);

в) соединительно-амортизирующей подсистемы (стропы, канаты, карабины, амортизаторы, средство защиты втягивающегося типа, средство защиты от падения ползункового типа на гибкой или на жесткой анкерной линии).

Страховочная система должна соответствовать требованиям правил по охране труда при работе на высоте (Приказ министерства труда и социальной защиты от 28 марта 2014 года №155Н, в редакции от 15.06.2015 № 383Н).

Использование безлямочных предохранительных поясов запрещено ввиду риска травмирования или смерти вследствие ударного воздействия на позвоночник работника при остановке падения, выпадения работника из предохранительного пояса или невозможности длительного статичного пребывания работника в предохранительном поясе в состоянии зависания.

Предписанное наряде-допуске расположение типа и места установки анкерного устройства страховочной системы должно:

а) обеспечить минимальный фактор падения для уменьшения риска травмирования работника непосредственно во время падения (например, из-за ударов об элементы объекта) и/или в момент остановки падения (например, из-за воздействия, остановившего падение);

б) исключить или максимально уменьшить маятниковую траекторию падения;

в) обеспечить достаточное свободное пространство под работником после остановки падения с учетом суммарной длины стропа и/или вытяжного каната предохранительного устройства, длины сработавшего амортизатора и всех соединителей.

В зависимости от конкретных условий работ на высоте работники должны быть обеспечены следующими СИЗ, совместимыми с системами безопасности от падения с высоты:

а) специальной одеждой - в зависимости от воздействующих вредных производственных факторов;

б) касками - для защиты головы от травм, вызванных падающими предметами или ударами о предметы и конструкции, для защиты верхней части головы от поражения переменным электрическим током напряжением до 440 В;

в) очками защитными, щитками, защитными экранами - для защиты от пыли, летящих частиц, яркого света или излучения;

г) защитными перчатками или рукавицами, защитными кремами и другими средствами - для защиты рук;

д) специальной обувью соответствующего типа - при работах с опасностью получения травм ног;

е) средствами защиты органов дыхания - от пыли, дыма, паров и газов;

ж) индивидуальными кислородными аппаратами и другими средствами - при работе в условиях вероятной кислородной недостаточности;

з) средствами защиты слуха;

и) средствами защиты, используемыми в электроустановках;

к) спасательными жилетами и поясами - при опасности падения в воду;

л) сигнальными жилетами - при выполнении работ в местах движения транспортных средств.

Работники, выполняющие работы на высоте, обязаны пользоваться защитными касками с застегнутым подбородочным ремнем.

Работников без положенных СИЗ или с неисправными СИЗ к работе на высоте не допускать.

Все работы на высоте, где есть вероятность падения с высоты, рабочие обязаны выполнять, закрепившись карабином фала страховочной привязи (рис.1к) за смонтированные конструкции, приваренные скобы или натянутые страховочные канаты, в соответствии с Приказом министерства труда и социальной защиты от 28 марта 2014 года №155Н, в редакции от 15.06.2015 № 383Н.

Рис. 1к Страховочная привязь

1 - ремень; 2 - кушак; 3 - пряжка ремня; 4 - пряжка лямки; 5 - лямка наплечная;

6 - лямка нагрудная; 7 – распределительное кольцо; 8 - строп; 9 – набедренная лямка

Страховочную привязь обязательно отрегулировать по размеру, предварительно надев. Лямки не должны свободно свисать или быть слишком затянуты.

33.4. Карточка учета эксплуатации - идентификационная карта (приложение №1).

Карточка учета эксплуатации – это документ, который необходимо заполнять для всех компонентов индивидуальной страховочной системы от падения с высоты. Снаряжение, не имеющее заполненной карточки учета эксплуатации, не может использоваться. Карточка учета эксплуатации заполняется до ввода снаряжения в эксплуатацию.

Первоначальная запись в карточке учета эксплуатации должна содержать всю информацию о снаряжении: серийный номер, имя пользователя, дату производства, дату покупки и дату допуска к эксплуатации.

Карточка учета эксплуатации должна также содержать записи о периодических инспекционных проверках снаряжения, его ремонте и выводе из эксплуатации. Инспекционные проверки осуществляет представитель строительной организации, ответственный за страховочное снаряжение и имеющий III группу по безопасности работ на высоте. Если карточка снаряжения, допущенного к эксплуатации, не содержит отметок о периодических инспекционных проверках на протяжении 12 месяцев и более, устройство изымается из эксплуатации. В этом случае, а также при отсутствии карточки учета эксплуатации, снаряжение проходит заводскую проверку, в результате которой устанавливается дальнейший срок его использования. Данная процедура применима только к снаряжению в хорошем рабочем состоянии, ни разу не участвовавшему в процессе замедления падения. При иных условиях снаряжение изымается из эксплуатации и уничтожается.

Карточку заполняет уполномоченный представитель строительной организации, проводивший проверку, ответственный за страховочное снаряжение и имеющий III группу по безопасности работ на высоте.

Данная карточка (или таблица, как в карточке) входит в состав паспорта СИЗ от падения с высоты, и может заполняться именно в паспорте.

План мероприятий при спасении.

Планом мероприятий при аварийной ситуации и при проведении спасательных работ предусмотрено проведение мероприятий и применение эвакуационных и спасательных средств, позволяющих осуществлять эвакуацию людей в случае аварии или несчастного случая при производстве работ на высоте.

Для уменьшения риска травмирования работника, оставшегося в страховочной системе после остановки падения в состоянии зависания, план эвакуации предусматривает мероприятия и средства (например, системы самоспасения), позволяющие в максимально короткий срок (не более 10 минут) освободить работника от зависания.

Все работники должны быть обучены, согласно Правилам по охране труда при работе на высоте, утверждённых Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 марта 2014 г. № 155н. Оказание первой помощи, производится обученными работниками и обладающими необходимыми навыками, согласно Приказу Минздравсоцразвития от 4 мая 2012 года № 477н.

Для спасения работника при возникновении аварийной ситуации, необходимо постоянное присутствие на строительной площадке звена спасателей, состоящее из 2-3 работников, имеющих II (или III) группу по безопасности работ на высоте.

Перед началом мероприятий по спасению, необходимо:

1. Известить специализированные службы о происшествии;

2. Остановить все работы;

3. Определить причину происшествия с пострадавшим и убедиться, что эти причины не окажут никакого травмирующего воздействия на команду, проводящую спасения.

При проведении спасательных работ необходимо:

1. Обеспечить оказание первой помощи и предотвращение дополнительных травм для пострадавшего.

2. Эвакуировать пострадавшего в безопасное место, в котором ему может быть оказана профессиональная медицинская помощь.

3. Организация транспортировки пострадавшего должна быть приемлемой на протяжении всей операции, действия спасателей должны быть эффективными и ни в коем случае не должны ухудшать состояние пострадавшего.

Спасение работника, который, при падении с высоты, завис на страховочной привязи между перекрытиями, производится бригадой из 2 или 4 человек, имеющих удостоверение-допуск к работам на высоте II (или III) группы. Для этого применяется страховочное блокирующее устройство с функцией эвакуации, марки GRIPSTOP 25 EVAK GRW300 (ГОСТ Р ЕН 360-2008, ГОСТ Р ЕН 1496-2012). Оно хранится в помещении прорабской и не используется для других целей.

Корпус изготовлен из прочного алюминиевого сплава. Устройство оснащено возвратным тросом из гальванизированной стали. Устройство оснащено лебедкой с функцией подъема и спуска. Может использоваться совместно с треногой (триподом). Для установки устройства на трипод следует использовать крепежную скобу. Соответствует требованиям ТР ТС 019/2011.

Технические характеристики:

· Длина троса - 25 м

· Тип карабина - SZA061

· Материал троса - Гальванизированная сталь

· Рабочая нагрузка макс. - 100 кг

· Диаметр троса - 4,8 мм

· Вес - 15 кг

· Размеры - 38,5 х 26,7 х 13,2 см

Способ спасения.

Блокирующее устройство фиксируется за анкерную линию, к которой прикреплена страховочная привязь пострадавшего и одного из работников бригады, осуществляющего работы по спасению. Спасатель крепит карабин блокирующего устройства к фалу страховочной привязи пострадавшего, после чего открепляет фал от анкерной линии. Затем, при помощи лебедки, начинает раскручивать блокирующее устройство, в результате чего пострадавший опускается. Второй спасатель крепится своей страховочной привязью за индивидуальную точку крепления и находится рядом с первым спасателем для дополнительной страховки первого спасателя и координации действий всей бригады спасателей.

Если длины блокирующего устройства хватит, чтобы опустить пострадавшего на землю, то после опускания, его освобождают от привязи, и оказывают ему помощь.

Если высота здания значительная, тогда к операции спасения подключаются еще двое спасателей, располагающиеся на нижерасположенном этаже. Они крепятся за индивидуальные точки крепления и, стоя на краю перекрытия, подтягивают пострадавшего к себе при помощи багра. В это время, по сигналу третьего спасателя, первый спасатель продолжает раскручивать лебедку до того момента, когда пострадавший будет находится на перекрытии рядом с третьим и четвертым спасателями. Далее пострадавшего освобождают от привязи, и оказывают ему помощь.

Все спасатели должны быть ознакомлены с инструкцией по спасению людей при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ.

Опалубка перекрытий.

Монтаж опалубки перекрытия осуществляется по захваткам. После установки стоек и балок, при укладке листов фанеры сначала необходимо организовать страховочную систему безопасности для рабочих. Данной системой служит анкерная линия (ГОСТ Р ЕН 353-2-2007), закрепленная между двумя точками (стромбеками), и прикрепленное к ней блокирующее устройство (ГОСТ Р ЕН 360-2008), а на самом рабочем должна быть страховочная привязь (ГОСТ Р ЕН 358, 361, 813 - 2008). Стромбек представляет собой две металлических профильных трубы, соединенных между собой, с приваренной к ним петлей из арматуры, длина сварки не менее 50 мм. Крепление к стене осуществляется двумя шпильками (рис. 5к).

Рис 5к. Стромбек

Система каждый раз переносится на следующую захватку, где будет производиться данный вид работ.

Перед началом работ обязательно установить защитное ограждение в зоне начала работ (см. схему ниже и рис. 6к).

Рис 6к. Монтаж листов фанеры (в зоне начала работ)

Подъем рабочих на монтажный горизонт осуществляется в зоне начала работ с помощью деревянной лестницы со ступенями и поручнем (рис. 7к).

Рис 7к. Лестница для подъема на монтажный горизонт

34.5. Армирование и бетонирование перекрытий (рис. 8к).

Армирование перекрытий ведется после устройства опалубки из листов фанеры. До армирования необходимо установить защитные ограждения по всему периметру перекрытия, высота которых составляет не менее 1,1 метра. Далее аналогично производятся работы по бетонированию перекрытия.

Рис 8к. Армирование перекрытия

ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ СТРАХОВОЧНОЙ ПРИВЯЗИ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

· СП 48.13330.2011 "Организация строительства";

· СП 63.13330.2012 "Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения";

· СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";

· СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

· СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

· - СНиП 10-01-2003 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения»

· - СНиП 21-01-97 «Противопожарные нормы».

· - СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

· - ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

· - ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»

· - «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».

· - ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность. Общие требования».

· - ГОСТ 12.1.046-85 «Строительство. Нормы освещения строительных площадок».

· - ГОСТ 12.3.033-84 «Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации».

Корпус № 2 жилого комплекса, включает в себя:

- Секция 3 – 9 эт.;

- Секция 4 – 9 эт.;

- Секция 5 – 9 эт.;

- Секция 6 – 9 эт.;

- Секция 7 – 9 эт.

· назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

· доставлены и подготовлены к работе машины, механизмы, оборудование и оснастка;

· выполнено подключение временного силового и осветительного электроснабжения;

· выполнено ограждение строительной площадки;

· выполнены трапы для спуска-подъема в котлован здания;

· рабочие обеспечены помещением для обогрева, отдыха, приема пищи и туалетом;

· рабочие обеспечены инструментом, инвентарем и спецодеждой;

· рабочие обучены и проинструктированы по безопасности труда;

· техническим персоналом изучен проект производства работ.

В состав работ по устройству ж/б каркаса здания входят:

- армирование конструкций;

- устройство и разборка опалубки;

- бетонирование конструкций.

ИТР в том числе начальник участка, прорабы, мастера	7	Электрогазосварщики	2
Геодезист	2	Арматурщики	30
Электромонтер по монтажу и ремонту электрооборудования	2	Бетонщики	8
Монтажник ЖБИ	6	Плотники	12
Стропальщики	4	Подсобные рабочие	2

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

СТРОЙГЕНПЛАН

СРУБКА ОГОЛОВКОВ СВАЙ И БЕТОННАЯ ПОДГОТОВКА

Перед срубкой голов на сваи в местах срубки нанести риски.

Срубку голов свай производить с земли.

Срубку голов свай под проектную отметку производят отбойными молотками поэтапно.

Рис.1 Поэтапная срубка голов сваи

I-установка хомута; II- вырубание бетона по углам сваи;

III- срубка головы сваи; IV- подготовка сваи к заделке в ростверк.

1-свая; 2-риска(отметка линии срубки головы сваи); 3-продольная арматура; 5-отбойный молоток

После срубки продольную арматуру в торце сваи очистить и выпрямить, ее излишки срезать.

Рис. 1. Деталь заделки свай в монолитный железобетонный ростверк.

После завершения подготовки свай, можно начинать устройство бетонной подготовки.

До начала устройства бетонной подготовки должны быть выполнены следующие работы:

- закончены работы по уплотнению грунта, по устройству основания;

- проведена проверка отметок основания;

- проведена разбивка осей здания;

- получены все необходимые материалы и инструменты.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-21; Просмотров: 436; Нарушение авторского права страницы