Определение распалубочной и фактической прочности бетона в конструкциях неразрушающим методом.

Для определения распалубочной и фактической (при приемке) прочности бетона в монолитных конструкциях применяется метод ударного импульса или упругого отскока согласно ГОСТ 22690-88. Измерения проводят с помощью приборов ИПС МГ4.01, молотка Шмидта при температуре окружающей среды от -10 до +40⁰С. Прочность бетона определяется экспериментально установленным градуировочным зависимостям.

Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно с помощью специалистов испытательной лаборатории (см. Приложение 4) устанавливается градуировочная зависимость.

Градуировочная зависимость устанавливается на основании параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций методом ударного импульса и методом отрыва скалыванием по ГОСТ 22690-88. Возможно также построение градуировочной зависимости данным испытаний образцов- кубов и последующих их испытаний на прессе.

 Проверка градуировочной зависимости может быть заменена корректировкой зависимости с учётом дополнительно получаемых результатов испытаний. При этом поверка или корректировка должна производиться не реже одного раза в месяц.

 При переходе температуры воздуха через -5°С градуировочная зависимость должна корректироваться или строиться заново.

 При определении прочности контролируют в одной партии бетона (схема ниже):

       - трех на каждую захватку - для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит);

       - одного на 4 м длины (или трех на захватку) - для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель);

       - шести на каждую конструкцию - для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

Схема расположения контролируемых участков: а) Примерная схема выбора контролируемых участков на плите перекрытия б) Примерная схема выбора контролируемых участков на колонне в) Примерная схема выбора контролируемых участков на стене г) Примерная схема выбора контролируемых участков на простенке

За партию бетонной смеси принимается объём бетонной смеси, готовой к применению, одного номинального состава, изготовленной за определённое время в соответствии с паспортом (одних суток).

Порядок проведения испытаний:

       - Определяется возможный срок распалубки (приемки) согласно графиков набора прочности в зависимости от температуры окружающей среды или по температуре бетона в процессе его выдерживания при электропрогреве.

       - Производится распалубливание одного участка стены, одного простенка (колонны, пилона) или готовятся участки на верхней поверхности плиты перекрытия (покрытия).

       - Проводятся испытания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора ИПС МГ 4.02 (4.02, 4.03), при этом:

- число испытаний должно быть не менее 10;

- расстояние между местами испытаний чтобы было не менее 15мм;

- расстояние от края конструкции до места испытания должно быть не менее 50мм;

- прибор располагается таким образом, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытуемой поверхности;

-при испытании методом упругого отскока расстояние от мест проведения испытания

до арматуры должно быть не менее 50 мм.

Результаты испытаний после их обработки заносят в журнал контроля распалубочной прочности и в графу 12 журнала бетонных работ, т.е. значение средней фактической прочности бетона, полученной неразрушающим методом и принимают решение о распалубке конструкций и/или окончании прогрева (выдерживания бетона).

Лестничные марши.

Технические требования

(согласно СП 70.13330.2012 табл. 6.1)

Предельные отклонения:

— ступеней от горизонтали — 2 мм;

— защитных решеток от вертикали — 3 мм;

— отметок верха лестничной площадки от проектной — 5 мм;

— площадок лестниц от горизонтали — 5 мм;

— от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м — 5 мм;

— размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета — по проекту.

Не допускается:

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался; восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:

— по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм — ±5 мм;

— то же, длиной свыше 4000 мм — ±6 мм;

— по толщине — ±3 мм;

— по ширине — ±5 мм;

— по размерам ребер, полок, выступов, отверстий и каналов — ±5;

— по положению выступов, выемок и отверстий — ±5 мм.

Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

— в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм — 5;

— то же для закладных изделий размерами св. 100 мм— 10;

— из плоскости поверхности — 3.

Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

— по длине —±5;

— по ширине — ±3;

— по толщине — ±2.

Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

— ступеней марша, площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм — 2;

— маршей или площадок длиной св.2500 мм до 4000 мм на всей длине — ±3;

— то же, длиной св. 4000 мм на всей длине — ±4.

Качество поверхностей и внешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в таблице ниже.

Характеристика бетонной поверхности	Категория	Диаметр раковин, мм	Высота (глубина) наплыва (впадин), мм	Глубина сколов, мм	Длина сколов в мм на 1 м ребра
Лицевая, верхняя	А2	1	1	5	50
Лицевая, нижняя и боковая	А4	4	2	5	50
Лицевая, верхняя под плитку	А5	-	3	10	100
Нелицевая, невидимая	А7	20	-	20	-

 

Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

— трещин, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм;

— наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

 

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: