Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);	Визуальный, измерительный
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	То же
	- правильность установки и закрепления опалубки.	Технический осмотр
Установка арматурных изделий	Контролировать:		Общий журнал работ
	- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;	Технический осмотр всех элементов
	- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
	- величину защитного слоя бетона.	- » -
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный
	- величину защитного слоя бетона;	Измерительный
	- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
	- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Опалубочные работы.

Входной контроль качества элементов опалубки заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. При входном контроле проверять соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении опалубки на строительную площадку.

Операционный контроль осуществлять в ходе выполнения опалубочных работ для своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверять соответствие выполняемых работ рабочему проекту и нормативным требованиям. При операционном контроле качества опалубочных работ контролировать:

  - соблюдение порядка и технологии сборки опалубки, установки крепежных элементов;

  - плотность сопряжения щитов опалубки между собой;

  - соблюдение геометрических размеров опалубки;

  - надежность крепления опалубки.

При приемке выполненных опалубочных работ проверить:

  - правильность установки опалубки, т.е. положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте, в т.ч. обозначенных проектных отметок бетонируемых конструкций внутри поверхности опалубки;

  - геометрические размеры собранной опалубки.

Технические требования

Таблица 5.11 СП 70.13330-2012.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:		Измерительный (измерение рулеткой)
-на 1 м длины	25 мм
-на весь пролет	75 мм
От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:
-на 1 м высоты	5 мм
-на всю высоту для опор и колонн до 5м	10 мм
Предельное отклонение расстояние между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров	5 мм	Измерительный (измерение рулеткой)
Допускаемые местные неровности опалубки	3мм	Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)
Прогиб собранной опалубки (ГОСТ Р 52085)		Измерительный (нивелирование)
-для вертикальных поверхностей	1/400 пролета
-для перекрытий	1/500 пролета

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

- вертикальных из условия сохранения формы - 0,2 - 0,3 МПа;

- горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м - 70 % проектной;

- св. 6 м - 80 % проектной.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

 

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: