Разработка подробного технологического процесса сборки-сварки сборочной единицы

В этом разделе проводится анализ сборочного чертежа изделия, в результате которого устанавливаются связи между сборочными единицами и деталями и определяются, какие из них являются базирующими для других.

На основании данных предыдущих разделов при уже выбранных сварочных материалах, режимах, оборудовании, форме и размерах конструкции и так далее необходимо составить пооперационную технологию изготовления всего изделия, начиная от получения заготовок и кончая операцией контроля. Каждая операция должна иллюстрироваться схематическим изображением процесса, указанием необходимого оборудования, инструмента и режимов обработки. Пооперационный процесс изготовления изделия и отдельных узлов описывается в записке в повествовательной и безличной форме

При разработке пооперационного технологического процесса технологические операции разбиваются на позиции, установы или переходы (последнее характерно для сварочного производства). В соответствующих операциях указываются: номер инструкции по охране труда или технике безопасности (ИТБ или ИОТ); оборудование; материалы (основные и вспомогательные); транспортные средства; технологическая оснастка; инструменты (рабочий, мерительный); средства индивидуальной защиты и другие необходимые данные.

В дополнение к пооперационным технологическим процессам иногда разрабатываются инструкционные карты для каждого рабочего места. Инструкционные карты составляют подобно картам пооперационного технологического процесса, но отдельно на каждую операцию или ряд последовательных операций, выполняемых на одном рабочем месте. Инструкционные карты снабжаются эскизами, достаточно подробными описаниями переходов, включая сведения по организации труда и технике безопасности на данном рабочем месте.

Описанные документы входят в состав технологической документации.

Рекомендуемая литература – [4, 16, 19, 21]

 

Оформление маршрутной карты на технологический процесс сварки

 

. Далее по всем нормам технологической документации составляется технологическая карта.

При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.

Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.

Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов).

Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.

Оформление форм, бланков и документов – по ГОСТ 3.1104-81.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Примечание: Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д.

Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с таблицей 1.

Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.

Таблица 1— Служебные символы для типов строк маршрутных карт
Обозначение служебного символа	Содержание информации вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
В	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Г	Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Д	Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Е	Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
К	Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
М	Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
Т	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Л	Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Н	Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.

При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

· приспособления;

· вспомогательный инструмент;

· режущий инструмент;

· слесарно-монтажный инструмент;

· специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;

· средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки.

Примечания:
1. В случае неприменения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.

Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Последовательность заполнения строк маршрутных карт
Вид технологического процесса	Вид описания технологического процесса (операции)	Номер формы МК	Очередность заполнения служебных символов
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки	Маршрутное	1, 5	М01, М02, А, Б, О, Т
		1а, 1б, 5а	А, Б, О, Т
		3	М01, М02, М03, В, Г, Д, Е, О, Т
	Операционное	3а, 3б	В, Г, Д, Е, О, Т
		1, 5	М01, М02, А, Б
		1а, 1б, 5а	А, Б
		3	М01, М02, М03, В, Г, Д, Е
Единичные технологические процессы сборки	Маршрутное	3а, 3б	В, Г, Д, Е
		2, 6	А, Б, К, М, О, Т
		1а, 1б, 5а	А, Б, К, М, О, Т
		4	В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т
		3а, 3б	В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т
Единичные технологические процессы сборки	Операционное	2, 6	А, Б, К, М
		1а, 1б, 5а	А, Б, К, М
		4	В, Г, Д, Е, Л, Н, М
		3а, 3б	В, Г, Д, Е, Л, Н, М
Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта	Маршрутное	2, 6	А, Б, К, М, Т
		1а, 1б, 5а	А, Б, К, М, Т
		4	В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т
		3а, 3б	В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т
	Операционное	2, 6	А, Б, К, М, Т
		1а, 1б, 5а	А, Б, К, М, Т
		4	В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т
		3а, 3б	В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т

Примечание: При маршрутно-операционном описании технологического процесса очередность заполнения служебных символов производится в зависимости от вида описания данной операции.

Графы форм следует заполнять в соответствии с таблицей 3. Размеры граф форм следует выбирать в соответствии с таблицей 4, исходя из шага печатающих устройств 2,6 мм.

Разделение граф следует производить вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5-1,5 мм.

При автоматизированном проектировании разделение граф по вертикали и разделение строк по горизонтали следует выполнять наборами соответствующих символов по ГОСТ 27464-87.

Примечания:

1. Допускается разделять графы сплошной вертикальной линией на всю ширину строки.

2. Допускается разделение граф производить не на каждой строке.

3. При автоматизированном проектировании допускается разделение строк по горизонтали не производить.

Таблица 3— Заполнение граф форм маршрутных карт
Номер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Служебный символ	Содержание информации
1	—	—	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например, М02, Б04. Допускается при указании номера строки в пределах от 01 до 09 применять вместо 0 знак ∅, например М∅2, Б∅4
2	—	М01	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН - 2,5×1000×2500 ГОСТ 19903-74/III-IV В Ст. 3 ГОСТ 14637-89
3	Код	М02	Код материала по классификатору
4	ЕВ	М02, К, Н, М	Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины
5	МД	М02	Масса детали по конструкторскому документу
6	ЕП	М02, Б, К, Е, Н, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100
7	Н. расх.	М02, К, Н, М	Норма расхода материала
8	КИМ	М02	Коэффициент использования материала. При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять
9	Код заготовки	М02, М03	Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливки, прокат, поковка и т.п.)
10	Профиль и размеры	М02, М03	Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0×710×1420, 115×270×390 (для отливки). Допускается профиль не указывать.
11	КД	М02, М03	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
12	МЗ	М02, М03	Масса заготовки
13	—	—	Графа для особых указаний. Порядок заполнения графы и обязательность заполнения устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах
14	Цех	А, В	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция
15	Уч.	А, В	Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п.
16	РМ	А, В	Номер (код) рабочего места
17	Опер.	А, В	Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение)
18	Код, наименование операции	А, В	Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Допускается код операции не указывать.
19	Обозначение документа	А, Г	Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки
20	Код, наименование оборудования	Б, Д	Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;». Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель. Допускается не указывать инвентарный номер
21	СМ	Б, E	Степень механизации (код степени механизации). Обязательность заполнения графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах
22	Проф.	Б, Е	Код профессии по классификатору ОКПДТР
23	Р	Б, Е	Разряд работы, необходимый для выполнения операции
24	УТ	Б, Е	Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы
25	КР	Б, Е	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
26	КОИД	Б, Е	Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции Примечание — При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы - количество деталей в таре
27	ОП	Б, Е	Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять. Примечание — При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии, количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно
28	К шт.	Б, Е	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
29	Тпз	Б, Е	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
30	Тшт.	Б, Е	Норма штучного времени на операцию. Примечание — Допускается, в соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами, для МК, применяемой при производстве опытного образца (опытной партии), взамен информации, предусмотренной для внесения в графы 29 и 30, вносить соответственно информацию по Тшт.к (норма штучно-калькуляционного времени на операцию) и Расц. (расценка на единицу нормирования, применяемая для операции)
31	Наименование детали, сб. единицы или материала	К, Л, М	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Примечание — Допускается не заполнять строку
32	Обозначение, код	К, Н, М	Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору
33	ОПП	К, Н, М	Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разборке - куда поступают
34	КИ	К, Н, М	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых

Примечание: В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом, записывается информация со следующим служебным символом по порядку.

 

Таблица 4 — Заполнение граф форм маршрутных карт
Номер графы		Формы МК	Наименование (условное обозначение) графы	Обозначение служебного символа	Размер графы, мм	Количество знаков
1	1, 1а, 1б, 2, 3, 3а, 3б, 4, 5, 5а, 6		—	—	13,0	5 (4)
2	1, 5		—	М01	231,4	89 (88)
	3		—	М01	169,0	65 (64)
3	1, 3, 5		Код	М02	33,8	13 (12)
4	1, 3, 5		ЕВ	М02	10,4	4 (3)
	1а, 1б, 2, 5а, 6			К, М	13,0	5 (4)
	3а, 3б, 4			Н, М	13,0	5 (4)
5	1, 3, 5		МД	М02	18,2	7 (6)
6	1, 3, 5		ЕН	М02	15,6	6 (5)
	1, 5			Б	13,0	5 (4)
	1а, 1б, 2, 5а, 6			Б, К, М	13,0	5 (4)
	3			Е	13,0	5 (4)
	3а, 3б, 4			Е, Н, М	13,0	5 (4)
7	1, 5		Н расх.	М02	18,2	7 (6)
	3			М02	26,0	10 (9)
	1а, 1б, 2, 5а, 6			К, М	20,8	8 (7)
	3а, 3б, 4			Н, М	20,8	8 (7)
8	1, 5		КИМ	М02	13,0	5 (4)
	3			М02	18,2	7 (6)
9	1, 5		Код заготовки	М02	33,8	13 (12)
	3			М03	33,8	13 (12)
10	1, 5		Профиль и размеры	М02	54,6	21 (20)
	3			М03	54,6	21 (20)
11	1, 5		КД	М02	15,6	6 (5)
	3			М03	15,6	6 (5)
12	1, 5		МЗ	М02	18,2	7 (6)
	3			М03	18,2	7 (6)
13	1		—	М01, М02	41,6	16 (15)
	3			М02, М03	46,8	18 (17)
	3, 3а, 3б, 4			В, Г, Д, Е	15,6	6 (5)
	3а, 3б, 4			Л, Н, М	15,6	6 (5)
	5			М01, М02	88,4	34 (33)
14	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Цех	А	10,4	4 (3)
	3, 3а, 3б, 4			В	10,4	4 (3)
15	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Уч.	А	10,4	4 (3)
	3, 3а, 3б, 4			В	18,2	7 (6)
16	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		РМ	А	10,4	4 (3)
	3, 3а, 3б, 4			В	10,4	4 (3)
17	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Опер.	А	13,0	5 (4)
	3, 3а, 3б, 4			В	13,0	5 (4)
18	1, 1а, 1б, 2		Код, наименование операции	А	75,4	29 (28)
	5, 5а, 6			А	122,2	47 (46)
	3, 3а, 3б, 4			В	101,4	39 (38)
19	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Обозначение документа	А	153,4	59 (58)
	3, 3а, 3б, 4			Г	153,4	59 (58)
20	1, 1а, 1б, 2		Код, наименование оборудования	Б	119,6	46 (45)
	5, 5а, 6			Б	166,4	64 (63)
	3, 3а, 3б, 4			Д	153,4	59 (58)
21	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		СМ	Б	10,4	4 (3)
	3, 3а, 3б, 4			Е	10,4	4 (3)
22	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Проф.	Б	18,2	7 (6)
	3, 3а, 3б, 4			Е	18,2	7 (6)
23	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Р	Б	10,4	4 (3)
	3, 3а, 3б, 4			Е	10,4	4 (3)
24	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		УТ	Б	13,0	5 (4)
	3, 3а, 3б, 4			Е	13,0	5 (4)
25	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		КР	Б	10,4	4 (3)
	3, 3а, 3б, 4			Е	10,4	4 (3)
26	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		КОИД	Б	13,0	5 (4)
	3, 3а, 3б, 4			Е	13,0	5 (4)
27	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		ОП	Б	13,0	5 (4)
	3, 3а, 3б, 4			Е	13,0	5 (4)
28	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Кшт.	Б	13,0	5 (4)
	3, 3а, 3б, 4			Е	13,0	5 (4)
29	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Тпз (Тшт.к)	Б	18,2	7 (6)
	3, 3а, 3б, 4			Е	18,2	7 (6)
30	1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6		Тшт. (Расц.)	Б	20,8	8 (7)
	3, 3а, 3б, 4			Е	20,8	8 (7)
31	1а, 1б, 2		Наименование детали, сб. единицы или материала	К, М	119,6	46 (45)
	5а, 6			К, М	166,4	64 (63)
	3а, 3б, 4			Л, М	153,4	59 (58)
32	1а, 1б, 2, 5а, 6		Обозначение, код	К, М	75,4	29 (28)
	3а, 3б, 4			Н, М	75,4	29 (28)
33	1а, 1б, 2, 5а, 6		ОПП	К, М	13,0	5 (4)
	3а, 3б, 4			Н, М	13,0	5 (4)
34	1а, 1б, 2, 5а, 6		Н, М	К, М	18,2	7 (6)
	3а, 3б, 4			Н, М	18,2	7 (6)

Примечания:

1. В графе «Количество знаков» дано количество знаков размера графы, в скобках указано количество знаков вносимой информации.

2. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

При разработке типовых и групповых технологических процессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (деталей, сборочных единиц).

Оформление основных надписей в формах - по ГОСТ 3.1103-82.

При применении форм МК для разработки технологических процессов при производстве опытного образца (опытной партии) допускается выполнять графические изображения изделий (деталей, сборочных единиц) или технологических установок непосредственно на поле документа, взамен карты эскизов (КЭ). В этом случае всем строкам, занятым графическим изображением будет присваиваться служебный символ О.

Оформление графических изображений - по ГОСТ 31104-81. При проектировании технологических процессов на форме 3, в случае применения средств механизации (оргавтоматов и т.п.), в строке со служебным символом М02 допускается обозначения граф располагать под вносимой в них информацией.

Рекомендуемая литература – [7,19,20,21,22]

 

3.5.4. Расчёт штучного-калькуляционного времени Т_шт технологического процесса

В этом разделе необходимо раскрыть сущность технического нормирования. Необходимо найти расчетным путем нормы времени на выполнение сборочных, сварочных, заготовительных операций, представив технологический процесс с уточнением всех сборочно-сварочных переходов. Исходными данными для расчёта норм времени являются выбранные параметры режима, принятый способ и вид сварки, реализованные в курсовом проекте «ПСК».

При разработке технологического процесса определяется технологическое (основное) время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали, т. е. на изменение ее формы, размеров, состояния заготовки и т. д.

Технологическое время в зависимости от степени участия рабочего в технологическом процессе может быть ручным, машинно-ручным или машинным. Кроме того, различают следующие затраты времени.

Вспомогательное время—время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с обработкой детали, такие, как установка, закрепление и снятие обрабатываемой детали, пуск и остановка станка, измерения детали, изменение режимов обработки и т. д.

Подготовительно-заключительное время — время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку к работе (наладка станка, приспособлений и инструментов для изготовления деталей), а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы (снятие со станка и возврат приспособлений и инструмента; сдача обработанных деталей). Подготовительно-заключительное время рассчитывается на каждую партию обрабатываемых деталей и не зависит от размера партии, т. е. от количества деталей в партии.

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом на протяжении всего времени выполнения данной работы (уход за оборудованием, оснасткой и т. д). Оно слагается из времени организационного обслуживания (осмотр, смазка, очистка станка и т. п.) и времени технического обслуживания (проверка мест регулировки станка, смена, настройка на размер режущего инструмента и т. д.).

Время перерывов в работе—состоит из перерывов, как зависящих от рабочего (отдых, естественные надобности и др.), так и не зависящих от рабочего (отсутствие электроэнергии и др.).

Количество рабочего времени, которое может быть затрачено квалифицированным рабочим на выполнение операции в условиях достигнутого уровня техники и передовой организации производства, называется нормой времени.

Расчет технически обоснованной нормы времени производится по  штучному времени Т_шт, которое слагается из операционного времени Т_оп, являющегося суммой технологического (основного) и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места Т_об  и времени на отдых и естественные надобности Т_пер:

Т_шт = Т_оп + Т_об +Т_пер мин.

Штучно-калькуляционное время Т_шк равно сумме штучного и доли подготовительно-заключительного времени Т_пз на одну деталь

Т_шк= (Т_шт + Т_пз) / к, (мин),

где к — количество деталей в партии.

Норма выработки является величиной, обратной технической норме времени, и представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (минуту, час, смену):

Н = 480 / Т_шк (при 8-часовом рабочем дне) шт.

При определении технической нормы времени исходят из применения прогрессивных методов труда, полного использования производственных возможностей и учета передового опыта новаторов производства. Расчет производственной зарплаты З производят путем умножения нормы времени операции на соответствующую тарифную ставку за один час работы.

З = t_вр * Ст,

где t_вр— нормированное время на каждой операции для изготовления детали, ч;

Ст— соответствующая ставка за один час работы на каждой операции, коп.

Часовые тарифные разряды и ставки для рабочих-станочников, занятых на обработке металлов резанием, в коп., представлены в табл. 5.

Кроме тарифных ставок, приведенных в качестве примера в табл. 5, в тарифную систему входят тарифные сетки, устанавливающие соотношение труда рабочих различной квалификации (разрядов) и тарифно-квалификационные справочники, содержащие характеристики различных работ, выполняемых рабочими соответствующей профессии и разряда в данной отрасли промышленности. Оплата труда производится по количеству труда в соответствии с нормой выработки или, что то же самое, в соответствии с уровнем производительности труда, а также по качеству труда в соответствии с разрядом выполняемой работы.

Таблица 5 Тарифная сетка разрядов

Условия работы	Разряды
	I	II	III	IV	V	VI
На работах с нормальными условиями труда:
для сдельщиков	50,3	54,8	60,6	67,0	75,4	86,3
для повременщиков	47,1	51,2	56,6	62,7	70,5	80,7
На работах с вредными условиями труда:
для сдельщиков	53,0	57,6	63,7	70,5	79,4	90,8
для повременщиков	49,5	53,9	59,6	65,9	74,2	84,9

Рекомендуемая литература – [6,7,17,19,20,21,22]

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: