Глава XII . РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Глава XII . РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Завершающий этап строительства любого здания или сооружения — устройство отделочных покрытий. Их назначение— придать зданию или сооружению законченный вид, увеличить долговечность и повысить эксплуатационные свойства. При отделке поверхности стен и перекрытий штукатурят, облицовывают, красят, оклеивают, на полы настилают покрытия.

Отделочные покрытия прежде всего должны быть достаточно долговечными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающей среды, создавать условия для нормальной эксплуатации. Отделочные покрытия должны быть технологичными— удобными в условиях современного индустриального строительства, а также экономичными — требовать наименьших затрат в строительном производстве, в процессе эксплуатации и ремонтов.

Современная организация отделочных процессов предусматривает поступление на строящийся объект сани-тарно-технических кабин, оконных и дверных блоков, панелей стен и перекрытий с максимальной степенью заводской готовности; индустриальное крепление различных отделочных материалов; изготовление малярных и других составов и полуфабрикатов в заводских условиях и поставку их в таре, удобной для использования.

Выполнение отделочных процессов поточным методом с комплексной их механизацией, с использованием электрифицированного инструмента, а также методов научной организации труда уменьшает долю ручного труда н сокращает продолжительность строительства.

К отделочным работам относят следующие:

оштукатуривание—покрытие конструкций зданий и сооружений слоями, имеющими определенное функциональное значение. Штукатурку подразделяют на обычную, декоративную и специальную;
облицовку поверхностей — устройство отделочного слоя из облицовочных материалов и изделий на внутренних и наружных поверхностях строительных конструкций (стенах и потолках, колоннах, фасадах зданий и т.д.);
остекление ограждающих конструкций (окна, витрины, фонари). Цель остекления — защита конструкций от атмосферных воздействий, освещение помещений, зданий, а также создание нормального микроклимата в помещениях;
отделку малярными составами — нанесение защитных и декоративных покрытий на конструкциях зданий и сооружений из различных окрасочных составов;
покрытие поверхностей рулонными материалами (оклейка стен обоями, синтетическими пленками и т.д.) — один из видов окончательной «чистой» отделки стен, потолков. Эти работы выполняют после всех малярных работ, за исключением окраски столярных изделий;
устройство чистых полов — завершающий этап отделки, который выполняется по окончании всех строительных и монтажных, а также отделочных работ, при которых возможно увлажнение или загрязнение пола.

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Общие сведения

В строительстве пока большой процент составляют отделочные работы в построечных условиях; наиболее трудоемкие из них — штукатурные работы. Для повышения технологичности штукатурных работ и снижения трудоемкости необходимо применять комплексную механизацию.

Сейчас механизированно приготовляют штукатурный раствор, подачу раствора к рабочему месту, нанесение и затирку раствора. Штукатурные смеси приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а как исключение — на объектах на штукатурно-смесительных агрегатах. В процессе транспортировки раствор расслаивается; чтобы он был пригоден для работы, его дополнительно перемешивают, а при необходимости и вводят добавки. Переработка и подача раствора к рабочему месту осуществляется при помощи передвижных штукатурных станций (рис. XII. 1). В комплекте станции имеются: приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер переработанного раствора, один или два растворонасоса с комплектом растворопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор нужен для очистки поверхностей, а также для нанесения на них раствора. Все оборудование монтируется двухосном автомобиле-прицепе. Раствор подается к рабочему месту растворонасосами плунжерного или диаф-рагмового типов производительностью 1...8 м³/ч. XII.2). Растворопровод представляет собой резиновый шланг для подачи раствора в одно место. Если же необходимо раствор подавать на несколько этажей, то тупиковый растворопровод состоит из звеньев газовых труб диаметром 50...100 мм. У каждого раздаточного места устанавливаются трехходовые краны.

XII.I.Передвижная станция штукатурная

/ — растворосмеситель; 2 — дозировочный бак; 3 — пульт управления: 4 — компрессор; 5 — растворонасос;

6 — промежуточный бункер; 7 — автоприцеп; 8 — приемный бункер

ХП.2. Схема механизации штукатурных работ в многоэтажном здании

1 — приемный бункер; 2 — растворосмеситель; 3 — вибросито; 4 — промежуточный бункер; 5 — растворонасос; 6 — растворопровод; 7 — поэтажные бункера; 8— промежуточные поэтажные растворонасосы; 9 — форсункана

Раствор на этажи подается по тупиковому или кольцевому растворопроводу (рис. XII.2).

Оштукатуривание поверхностей в настоящее время выполняется поточно-расчлененным методом (рис. ХП.З). Метод основан на разбивке процессов на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании могут проводиться «снизу вверх», т.е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее двух уложенных перекрытий; или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинаются после окончания возведения здания.

В начале механизированным способом наносят слой обрызга и грунт, разравниваемый правилом, затем удочкой наносят накрывочный слой. Накрывку разравнивают облегченными полутерками и затирают затирочными машинками.

XI 1.3. Поточно-расчлененный метод производства штукатурных работ

а —нанесение намета; б — нанесе ние накрывки с затиркой полутер ком; в —затирка поверхностей

Подготовка поверхностей

Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и бензиновых пятен, а также выступивших солей. Поверхности обеспыливают струей воздуха от компрессорной установки, а жировые и битумные пятна с бетонных поверхностей удаляют пескоструйным аппаратом. Наплывы раствора срубают. Перед оштукатуриванием бетонные поверхности насекают по плоскости бучардами.

Поверхности деревянных конструкций обивают драночными щитами или металлической сеткой. Доски шириной более 10 см перед набивкой дранки или сетки раскалывают и укладывают с зазорами. Доски антисепти-руют.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию улучшенной и высококачественной штукатуркой, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Гвоздимые стены и потолки провешивают при помощи гвоздей, шнура и отвеса с устройством марок (рис. XII.4).

Для установки маяков, определяющих наименьшую толщину штукатурного слоя, в углах помещения забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по периметру стен и по диагонали, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4...5 мм. Правильность забивки гвоздей и установки марок проверяют отвесом и уровнем. У каждого забитого гвоздя делают марку, а расстояния между марками заполняют раствором, делая полосы-маяки шириной 4...6 см. Маяки можно выполнять из деревянных или металлических реек.

В зависимости от материала основания и назначения помещения применяют различные штукатурные растворы. Кирпичные стены обычно оштукатуривают известково-

Декоративная штукатурка

Декоративная штукатурка применяется при отделке фасадов зданий и интерьеров общественных зданий. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски.

В практике современного строительства встречаются чаще всего такие штукатурки, как цветная известко-во-песчаная, терразитовая, каменная, штукатурка, имитирующая гранит или мрамор, и штукатурка сграффито. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение набрызга, нанесение и разравнивание грунта),

Специальные виды штукатурок

Рентгенозащитная штукатурка назначается проектом. Баритовые растворы, применяемые как материалы, изолирующие от рентгеновского излучения, позволяют заменить свинцовую изоляцию ограждающих конструкций, В состав раствора входят, например, следующие компоненты: барит молотый, быстротвердеющий цемент марки 500, эмульсия ПВА (4: 1:0,1) и вода до требуемой консистенции раствора. Обычно оштукатуривают сразу всю площадь, не делая перерывов. Толщина слоя баритовой штукатурки должна быть не менее 30 мм.

Бетонные или деревянные поверхности оштукатуривают по металлической сетке. Штукатурку наносят слоями 4...6 мм. Каждый слой раствора разравнивают деревянным полутерком, а последний — через 1,5...2 сут сглаживают шкуркой. Затем проводят малярную отделку или облицовку глазурованной плиткой. Изоляционному слою свинца толщиной 1 мм соответствует слой баритовой штукатурки 15 мм.

Акустическая или звукопоглощающая штукатурка применяется в таких помещениях, где требуется, например, повышенная звукоизоляция стен и перекрытий. При выполнении акустической штукатурки на подготовленные поверхности наносят грунт из цементно-песчаного раствора состава 1 : 3.5...1 : 4 (цемент : песок) с добавлением 10 % известкового теста. На слегка схватившийся грунт наносят растворы из акустических штукатурок (АДП, АГП), в составы которых входят цемент, пемза измельченная, гипс строительный, вода. Нанесенный слой разравнивают полутерком. Толщину слоя акустической штукатурки указывают в проекте. Штукатурку наносят слоями 25...30 мм обычными приемами. Окончательно отделывают оштукатуренную поверхность так же, как и при устройстве обычной штукатурки, выполняемой из обычных строительных растворов.

Водонепроницаемая штукатурка применяется для гидроизоляции строительных конструкций. Штукатурный раствор готовят путем затворения сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительно введенным алюминатом натрия или хлорным железом. Раствор готовят обычно на рабочем месте в растворомешалках небольшими порциями. Водонепроницаемую штукатурку наносят так же, как обычную из цементно-песчаных растворов.

Контроль качества

Оштукатуренная поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин, бугров и шероховатостей. СНиП устанавливает следующие требования к качеству штукатурки: обнаруженные неровности при накладывании правила или рейки длиной 2 м — не более 3 мм при улучшенной и до 1 мм при высококачественной штукатурке; отклонение поверхности от вертикали не более 2 мм на 1 м высоты и не более 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной и не более 5 мм при высококачественной штукатурках. При обычных штукатурках и главным образом в неответственных помещениях указанные допуски могут быть увеличены в 1,5—2 раза.

Штукатурный слой должен иметь прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью и не отслаиваться от нее (это определяется простукиванием). Не допускаются пропуски — неоштукатуренные места у подоконников, наличников, плинтусов, приборов отопления и санитарно-технических устройств.

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Материалы для облицовки

Назначение облицовки — создание нормальных санитарно-гигиенических условий в эксплуатируемых помещениях, защита строительных конструкций от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшение тепло- и звукопроводимости, а также повышение эстетических качеств отделки. Для облицовочных работ используют большое количество отделочных материалов как природного происхождения, так и искусственных.

Для наружных облицовочных работ применяют естественные каменные материалы — блоки из гранитов, мраморов, известняков, вулканических туфов. Блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда без сквозных трещин. В зависимости от характера обработки поверхностей камней скалыванием или обработкой абразивами получают различные фактуры поверхностей.

Из искусственных отделочных материалов для облицовок используют блоки из декоративного бетона и керамические облицовочные материалы. Кирпич и камни применяют для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Плитки керамические фасадные различных цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамления дверных и оконных проемов. Для наружной отделки фасадов широко применяют закаленное листовое стекло — стемалит различных цветов.

Для внутренней облицовки наиболее распространены керамические облицовочные плитки размерами 150x150 и 100X150, 75x150 мм различных цветов и рисунков,древесно-волокнистые плиты твердые (инсулак),различные пластмассовые облицовочные материалы.

Для устройства подвесных потолков, акустических и теплоизоляционных покрытий по стенам и потолкам внутри помещений используют декоративно-акустические плиты типа «Акмигран», «Акминит» и др., изготовленные из минераловатных гранул на основе минваты с использованием крахмала в качестве связующего. Для крепления облицовочных материалов используют цементно-известковые, цементные растворы, а также различные клеи и мастики.

Характер и тип облицовки устанавливается проектом. В каждом конкретном случае характер облицовки устанавливает художник или архитектор.

В деревянных переплетах

а — нанесение замазки шприцем;

б — установка деревянных штапиков;

/ — стекло;

2 — замазка;

3 — шпилька;

4 — шприц для промазки фальцев;

5 — переплет; 6 — штапик;

7 —шуруп или гвоздь

XII .19. Способы установки стекла в металлических переплетах

_а_на замазке; б — кляммерами; в — металлическими штапиками; / — переплет; 2 — стекло; 3 —зажим; 4 — кляммеры; 5 — штапик; 6 — винт; 7 —замазка

XII .20. Крепление стекла в пластмассовом переплете

/ — уплотнитель; 2 — переплет; 3 — стекло; 4 — пластмассовый замок

стекла. В строительстве получило распространение профильное стекло с сечением коробчатой, швеллерной или ребристой формы. Промышленность выпускает профильное стекло цветное, бесцветное и армированное. При выполнении конструкций из профильного стекла стыковка стекла с металлом, бетоном и кирпичом не допускается. Торцы их должны устанавливаться на эластичные уплотняющие, прокладки. Проемы заполняют отдельными элементами либо готовыми панелями.

В строительстве применяют белое, матовое, узорчатое, армированное, цветное и другие виды стекла. Узорчатое стекло имеет по всей поверхности с одной или с обеих сторон листа четкий рельефный узор. Армированное стекло имеет внутри листа параллельно его поверхности металлическую сетку из светлоотточенной проволоки. Для остекления витрин и витражей обычно применяют шлифованное или полированное зеркальное стекло.

Раскрой стекла в мастерских следует производить по картам раскроя с наименьшими отходами. Разметку и раскрой стекла производят на специальных столах, оборудованных шаблонами-линейками. Стекло в этом случае нарезают алмазным или твердосплавным стеклорезом. В мастерских централизованного раскроя нарезка может вестись при помощи электростеклореза: электроток нагревает тонкую нихромовую проволоку, стекло лопается по ровной линии от одностороннего нагрева.

Деревянные переплеты остекляют креплением стекла штапиками на замазке. Стекло перед постановкой на место обмазывают замазкой, вставляют в фальцы переплета и прижимают. Вставленное стекло обмазывают замазкой по фальцу, после чего закрепляют штапик шурупами или проволочными шпильками. Между кромкой стекла и бортом фальца оставляется зазор 1,5...2 мм. Замазка должна быть пластичной, без комков и посторонних примесей, а при высыхании не должна растрескиваться. Замазку для деревянных переплетов изготовляют из натуральной олифы и молотого сухого мела. Замазка на фальц может наноситься при помощи стамески или механизированного шприца (рис. XII.18), в котором меняются гильзы с замазкой. Шпильки забиваются вручную или с помощью специального устройства.

В металлических переплетах оконное листовое стекло укрепляют клиновыми зажимами, металлическими штапиками на винтах или шпильками, вставляемыми в заранее просверленные отверстия (рис. XII.19). В боль-шеразмерных металлических переплетах стекла устанавливают на резиновых прокладках П-образной формы. Резина, используемая в качестве прокладки, должна быть морозостойкой и эластичной. Металлические шта-гшки ставят на резиновые прокладки или на фальцы с предварительной промазкой их замазкой.

Широкое распространение получило остекление стальных или алюминиевых переплетов витражей на резине или пластике сложного профиля. Уплотнители предварительно устанавливают на каркас путем постукивания деревянным молотком. После установки стекла в уплотнитель вставляют замок из того же материала (рис. ХП.20), Материал уплотнителя должен быть устойчивым к температурным перепадам, к солнечной радиации. Применение пластмассовых уплотнителей из эластичных синтетических каучуков (например, неопрена) исключает использование замазок и других материалов.

Витринное стекло устанавливают с помощью средств малой механизации, а также автокранов, с использованием передвижных телескопических вышек, навесных люлек и трубчатых лесов.

При подъеме и перемещении стекол применяют подъемники и траверсы с пневматическими присосами.

МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Подготовка поверхностей под окраску

Качество отделки поверхностей зависит прежде всего от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. Шероховатости должны быть сглажены, а все допустимые трещины в поверхностях расшиты и заделаны шпатлевкой на глубину не менее 2 мм.

В зависимости от качества поверхности, подготовляемые под окраску, подразделяются на: поверхности, не требующие обработки шпатлевками; поверхности, облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых проводят заделку трещин н шпатлевку; поверхности, на 35 % площади которых проводят заделку трещин и шпатлевку; поверхности, на всей площади которых проводят заделку трещин и шпатлевку.

До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме устройства чистых полов), электротехнические и санитарно-технические работы. Перед окраской влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %, а деревянных —12 %.

Деревянные конструкции, как правило, поступают на объекты окрашенными за один раз. В целях повышения индустриализации отделочных работ бетонные, железобетонные и другие конструкции должны поступать на строительство подготовленными под окраску, например, прошпатлеванными.

Фасады окрашивают после покрытия кровельной сталью оконных сливов и окончания ограждения балконов. В панельных зданиях перед окраской необходимо провести герметизацию швов между панелями.

Подготовка поверхностей под отделку водными малярными составами. Подготовка новых оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли металлическими шпателями, скребками, щетками (рис. XII.23).

Сглаживают поверхности лещадью, пемзой или торцом дерева. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. СНиП регламентирует все технологические операции, связанные с подготовкой поверхностей. Например, перед высококачественной клеевой окраской проводят следующие операции: очистку, сглаживание поверхности, расшивку трещин, первую огрунтовку, частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, первую сплошную шпатлевку, шлифовку, вторую огрунтовку, третью огрунтовку с подцветкой, окраску, торцевание.

Подготовка поверхностей сухой гипсовой штукатурки состоит из заделки стыков, огрунтовки поверхностей, изоляции шляпок гвоздей и шпатлевания. Шляпки гвоздей перед окраской покрывают нитрокраской светлых тонов.

Для работ внутри помещения применяют клеевую, синтетическую или гипсополимерную шпатлевки. Процесс нанесения первых двух видов шпатлевочных составов однотипен. При работе удочкой один маляр наносит шпатлевочный состав на поверхность, а второй сглаживает его широким резиновым шпателем. Струю распыленной шпатлевки наносят под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Гипсополимерцементную шпатлевку наносят на поверхность удочкой без последующего разравнивания. Поверхность получается фактурная под «шагрень».

XII.23. Инструмент и аппараты для подготовки поверхностей под окраску

а — стальные шпатели; б — скребки; в — щетка; г — затирочно-шлифовальная машинка пневматическая; д — то же, электрическая; е — малярный нож; ж — шпатель-полутерок; з — механизированный плоский шпатель; и — схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком; 1 — штуцер; 2 — запорный кран; 3 — корпус; 4 — щель для шпатлевки; 5 — резиновая пластинка; 6 — ванночка; 7 — разравнивающая полоска; 8 — валик; 9 —клапан

При шпатлевании ручными шпателями поверхность шлифуют шлифовальными электрическими машинками. Стены шлифуют сверху вниз.

Подотовка поверхностей под отделку неводными лакокрасочными составами. С ранее окрашенных поверхностей удаляют старые побелы водных красок, а также пленки масляных и других неводных составов. Масляную окраску снимают шпателем, предварительно смочив поверхность 5 %-ным раствором кальцинированной соды.

Для снятия старых слоев масляной краски используют паяльную лампу, выжигая краску.

Подготовка под окраску деревянных поверхностей заключается в следующем: вырезка сучков, засмолов, про-олифка, частичная подмазка с проолифкои подмазанных мест, первая сплошная шпатлевка, шпатлевка с обеспыливанием, вторая сплошная шпатлевка, шлифовка, огрунтовка, флейцевание, шлифовка. Аналогично готовят под окраску и деревянные полы. Перед шпатлевкой гвозди утапливают на 3...4 мм при помощи добойника. Грунтовку наносят на поверхность пола маховой кистью, валиком или пистолетом-краскораспылителем.

Подготовка металлических поверхностей состоит из очистки их от пыли, грязи, ржавчины специальными ручными или электрическими щетками. Большие поверхности рекомендуется очищать при помощи пескоструйных аппаратов. Шпатлевка металлических поверхностей при отделке строительных металлических конструкций, как правило, не требуется. Ответственные металлические конструкции грунтуют и шпатлюют специальными составами по особой технологии.

Окраска поверхностей

Окраска поверхностей водными составами. Известковые составы используют при окраске внутренних помещений жилых, общественных и промышленных зданий по предварительно подготовленным поверхностям. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпатлевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта. Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают — продольными. При механизированной окраске известковые составы наносят с помощью краскопульта.

Окраску клеевыми составами производят через сутки после нанесения грунтовки. При механизированной окраске поверхностей применяют пистолеты-краскораспылители, краскопульты и пневматические валики, а при ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, кистями-маховиками и окрасочными валиками.

Казеиновая, как и клеевая, окраска применяется для внутренних высококачественных окрасок и для наружных окрасок по штукатурке.

Окраску силикатными составами производят в основном фасадов зданий по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбестоцементным поверхностям, для первой окраски добавляют жидкое стекло. Технология окраски такая же, как и водными составами.

Окраска поверхностей масляными составами. Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть совершенно сухими.

Мелкозернистая бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками-торцовками или валиками. Окраска производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя. Флейцевание, т. е. удаление с окрашенной поверхности следов кисти, подтеков производится сухой кистью — флейцем.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов — вдоль досок, при окраске радиаторов отопления — вертикально вдоль секций.

Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол и лаков, уменьшает сроки сушки окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. Поверхность готовят под эмалевую окраску так же, как под масляную или с применением шпатлевочных и грунтовочных составов заводского изготовления.

Окраска летучесмоляными эмалевыми красками (пер-хлорвиниловыми марки ПХВ, нитроэмалями типа НЦ, эпоксидными ЭП и др.), производится, как правило, пистолетами-краскораспылителями.

Для окраски поверхностей применяют специальный инструмент и аппаратуру (рис. XII.24).

Применяемые окрасочные составы для всех видов отделки должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету их выкраски должны соответствовать утвержденным эталонам колерного паспорта. Перед употреблением краски тщательно перемешивают, определяют вязкость по вискозиметру ВЗ-4, представляющему собой стакан с конусным дном и отверстием. Продолжительностью вытекания краски из стакана характеризуется ее вязкость. Обычно вязкость находится в пределах 15...180 с.

XII.24. Инструмент и аппаратура для окраски поверхностей

а — вискозиметр ВЗ-4; б — валик поролоновый; в — валик с пневмоподачей малярного состава; г — схема ручного краскопульта; д — схема размещения компрессорной окрасочной установки; е — схема пистолета-распылителя; I — корпус; 2— отверстие; 3 — подающая трубка; 4— пористая резина; 5 —ручной насос; 6 — насос; 7 — форсунка; в —факел; 9 — рукав; 10 — электрокомпрессор; 11 — водомаслоотделитель; 12 — электродвигатель; 13 — рукав для подачи воздуха; 14 — пистолет-распылитель; /5 —рукав для подачи материалов; 16 — красконагнетательный бачок; 17 — ресивер; 18 — головка с отверстием; /9 —запорная игла игольчатого клапана; 20— воздушный клапан; 21 — ручка; 22 — курковый включатель иглы н клапана

XI 1.25. Схема установки высокого давления для окраски поверхности гидродинамическим распылением

/ — окрашиваемая поверхность; 2 — пистолет-распылитель; 3, 7 — рукава высокого давления; 4 — манометр; 5 — аккумулятор; 6 — емкость для краски; 8 — шариковый клапан; 9 — двухступенчатый насос; 10 — воздухораспределитель

Для нанесения красочных составов любой вязкости применяют компрессорные окрасочные агрегаты. Давление в бачке возникает за счет подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц масла. Сжатый воздух также подается к пистолету-распылителю для распыления малярного состава. Для правильного нанесения краски маляр должен совершать пистолетом-распылителем круговые движения, направляя струю краски перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 0,2...0,3 м. С целью уменьшения туманообразования при окраске целесообразно применять краску с повышенной вязкостью, а на головках пистолетов-распылителей — защитные воздушные рубашки. Окраска производится вертикально или горизонтально полосами с перекрытием предыдущей полосы на 3...4 см. Давление воздуха у пистолета-распылителя не должно превышать 0,4 МПа.

В строительстве применяют метод безвоздушного распыления синтетических красок под высоким давлением (рис. XII.25). Малярный состав под давлением 4... ...бМПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Вследствие перепада давления на выходе из сопла легколетучая часть растворителя, входящего в состав краски, мгновенно испаряется; это сопровождается увеличением объема факела и вызывает мельчайшее распыление краски. Данный метод безвоздушного распыления по сравнению с методом пневматического распыления позволяет уменьшать до 30 % расход краски.

Водоразбавляемые поливинилацетатные эмульсионные краски, которые представляют собой смешанную с пигментами водную эмульсию поливинилацетата с добавкой стабилизаторов и пластификаторов, наносят любыми способами при отделке поверхностей внутри помещений.

В качестве грунтовых составов применяют поливинилацетатные краски, разбавленные водой до вязкости 18...25 с. Для шпатлевочных составов используют безмасляную асбестомеловую шпатлевку, содержащую по-ливинилацетатную краску и животный клей.

Контроль качества

Выполнение малярных работ должно соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей — паспортам-выкраскам.

Приемка малярных работ производится после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными составами, эмалями или лаками.

Качество малярных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотипными. Полосы, пятна, подтеки, брызги, отмелование поверхностей и местные исправления не допускаются;

поверхности, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру (глянцевую или матовую). Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, подтеки, куски пленки, крупинки краски не допускаются;

филенки и фризы должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков.

§ 86. ПОКРЫТИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Подготовка поверхностей

Подготовка поверхностей под бумажные обои, как правило, начинается с тщательного удаления набела и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков.

Оштукатуренные поверхности очищают с помощью лещади. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Подмазка отдельных мест производится специальными составами при помощи деревянных или стальных шпателей. После высыхания подмазанные места шлифуют шкуркой.

Проклейку клеями производят кистью-макловицей или меховым валиком. Оклейка поверхностей макулатурой выполняют внахлестку (под обои простого качества) или впритык (под обои высшего качества).

Под моющиеся обои на бумажной основе поверхности готовят в основном так же, как под обычные бумажные обои (тисненые и плотные) с более тщательной проолифкой, шпатлевкой и огрунтовкой поверхности масляными или поливинилацетатными составами. Под оклейку моющимися обоями на тканевой основе поверхности готовят так же, как под высококачественную масляную окраску.

В качестве макулатуры чаще всего используют старые газеты. Работу ведут двое рабочих: один из них, уложив газеты на полу стопкой, маховой кистью или макловицей намазывает листы к поверхности и разглаживает ветошью или волосяной щеткой, не оставляя складок, морщин и пузырей.

Полотнищ обоев с подбором

Стены под линкруст не оклеивают макулатурой, ио обязательно проклеивают с помощью маховых кистей или макловиц крепким клейстером или клеем. Отлежавшиеся в стопке полотнища линкруста намазывают клейстером с помощью макловиц. При наклеивании линкруста нужно следить, чтобы рисунки совпадали, а кромки плотно сходились. После просушки поверхность окрашивают масляной краской за два раза.

Влагостойкие, или как их называют «моющиеся», обои на бумажной основе наклеивают, как и обычные бумажные. Средний срок службы моющихся обоев 6... ...7 лет, обычных обоев — 3...4 года.

Контроль качества

Стена, отделанная обоями, должна иметь чистую гладкую и ровную поверхность. В одном помещении должен быть выдержан единый тон и рисунок обоев.

Недопустимы загрязнения кусков обоев клеем, видимые глазом неровности основания (зерна песка, неравномерная затирка поверхности, небрежная приклейка ткани), а также пятна и закрашивание самой поверхности вследствие, например, алкалоидности основания, ржавчины от незащищенных металлических деталей. Недопустимы складки, пузыри и другие дефекты приклейки куска. Вся поверхность куска должна быть тщательно приклеена к основанию без отставания обоев в стыках, нахлестках, возле проемов, у потолка, в углах, за радиаторами и в других местах.

Отдельные куски должны быть наклеены вертикально с нахлестом на соседнюю полосу в направлении наружной стены с окном. Допускается отклонение стыков от вертикали до 3 мм при высоте жилого помещения в 2,5 м.

Недопустимо накладывание заплат на плотность обоев, а также стыкование кусков по горизонтали. Возле потолка обои следует обрезать по прямой линии, параллельной плоскости потолка. Недопустим волнистый край обоев у потолка.

Вертикальные кромки смежных полотнищ текстови-нита и пленок на тканевой основе должны напускаться и перекрываться на 3...4 см. Обе перекрывающиеся кромки одновременно срезают ножом, оставшуюся под по-

лотнищем кромку извлекают, на края полотнищ дополнительно наносят клеевой состав и кромки приклеивают к стене впритык.

При приемке работ проверяют соответствие обоев образцам, принятым в проекте или утвержденным техническим надзором заказчика. Обойные работы принимают только после просушки оклеенных обоями поверхностей.

УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Полы из рулонных материалов

Материалами для полов из рулонных материалов, устраиваемых в жилых и общественных зданиях, служат синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, растяжимая поливинил-хлоридная пленка.

Полы из синтетических ворсовых ковров представляют собой ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. Если ткань имеет высокий ворс, она не дублируется с теплоизоляционной подосновой, а применяется самостоятельно как покрытие пола. Для ворса используют высокопрочные и стойкие к истиранию синтетические волокна «лавсан», «дралон», полипропилен. Ковровые покрытия имеют тканую или губчатую подосновы. Тканевую подоснову получают методом челночного ткачества. Губчатую подоснову изготовляют путем вспенивания и закрепления латексной смеси или поливинил-хлоридной композиции на ворсовой ткани.

Полы из ворсовых ковров выполняют по ровным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним укладывают выравнивающий слой из полимерцементного раствора. По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнище ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, после чего специальными ножами прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования. Синтетические ковры имеют, как правило, небольшой наклон ворса, что создает резкую оттеночность покрытия в зависимости от положения ворса. Поэтому при стыковке двух кусков рулонов их укладывают так, чтобы наклон ворса был одинаковый. После укладки покрытие оставляют на 3...5 дн. для стабилизации усадочных деформаций, затем наклеивают на латексных клеях типа «Бустилат». После наклеивания ковров в помещениях устанавливают плинтусы.

Полы из синтетических ворсовых ковров имеют красивый внешний вид и обеспечивают бесшумность ходьбы при эксплуатации. Благодаря разнообразным красочным расцветкам и блеску синтетических волокон такие полы имеют высокие эстетические качества. Синтетическая подоснова покрытия допускает возможность мытья и обеспыливания пола при эксплуатации. Простота замены коврового покрытия пола на новый создает большое удобство при ремонтных работах.

Полы из обычного линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из гипсоцементно-бетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита, а также по железобетонным панелям перекрытий. Наклейку покрытия в помещениях по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям перекрытий производят по предварительно уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В помещениях (лабораториях, коридорах и пр.) линолеум наклеивают на цементно-песчаное основание, предварительно выровненное полимерцементным раствором.

Перед устройством полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не ниже 15°С в течение 2 сут. Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумарононайритовых клеях. Для наклейки линолеума на тканевой основе может применяться битумная мастика с небольшой добавкой каучука (до 1%).

Железобетонные панели и цементно-песчаные стяжки в момент нанесения клея должны иметь влажность не более 5 %. Основание пола должно быть ровным и проверяться двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием должен быть не более 1 мм. На основании не допускаются раковины и поры. За 2 ч до нанесения клея основание огрунтовывают клеем, разбавленным этилацетатом и бензином «калоша» (соотношение этилацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки растворители добавляют в клей в соотношении 2:1. Клей наносят на основание сплошным слоем деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» толщиной не более 0,5 мм. После нанесения клея основание выдерживается около 2 ч до высыхания клея при температуре 18...20°С. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанные полосы кромок шириной 6... 8 см. Полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку и приклейку выполняют не ранее, чем через 2...3 сут после наклейки полотнищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы усадочные явления в материале прошли возможно полнее. Кромки прирезают двумя способами. Наиболее распространен способ одновременной прирезки обеих кромок (рис. ХП.ЗЗ): на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым ли-нолеумным ножом одновременно через оба полотнища. Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладыва-ют полоски из мягкого тонкого материала (например, фанеры).

Приклейку плиток ПХВ начинают от поперечной раз-бивочной оси и ведут «на себя» сначала в одном, потом в другом направлении. Плитки плотно прижимают к мастике, постукивая по всей площади деревянным молотком с резиновой накладкой. Зазоры между смежными плитками не допускаются. Зазоры между стенами и плитками или линолеумом не должны превышать 10 мм. После настилки пола в помещениях устанавливают деревянные или пластмассовые плинтуса. Пластмассовые плинтуса крепят к стене с помощью гвоздей, шурупов или кумарононайритовых клеев.

Полы из линолеума на войлочной основе устраивают в жилых квартирах, общежитиях и т. д. Поливинилхлоридный линолеум на войлочной подоснове представляет

Монолитные полы

Бетонные монолитные полы устраивают как в гражданских, так и в промышленных зданиях. Полы, воспринимающие значительные силовые нагрузки, армируют. Для этих полов применяют бетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса не более 10 см. Для светлых бетонных и мозаичных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные — двухслойными. Нижний слой укладывают из раствора слоем 25...30 мм, а верхний — толщиной 15...20 мм. Поверхность бетонных перекрытий очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком. Бетон укладывают полосами шириной 2,5...3 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь разравнивают правилом и уплотняют виброрейками.

Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование начинают не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия. Поверхность полов часто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент.

Цементные полы. Для устройства цементно-песчаных полов на основании, после его очистки, насечки и промывки водой, устанавливают параллельно длинной стороне стены маячные рейки — деревянные бруски или стальные трубы соответствующего диаметра.

Первый ряд реек располагают на расстоянии 0,5...0,6 м от стены, следующие ряды — через 2...2,5 м параллельно первому. Маячные рейки устанавливают на цементные марки и выравнивают по уровню и контрольной рейке. Раствор, переработанный в растворосмесителе, подают по шлангам с помощью растворонасоса и укладывают в полосы через одну. Заполненную раствором полосу разравнивают с помощью рейки-правйла, которая опирается на две маячные рейки, а после снятия их — на края уложенных после полос стяжки. Раствор уплотняют виброрейкой. Толщина слоя цементно-песча-ного пола должна быть не менее 25 мм. Марка раствора не ниже 100. Для заглаживания и железнения поверхности применяют шлифовальные машины. Ровность поверхности пола проверяют 2-метровой контрольной рейкой.

Мозаичные полы (рис. ХП.34) устраивают из двух слоев — нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой и, в необходимых случаях, пигментов. Марка раствора не ниже 150, а подвижность его

Контроль качества

При приемке любых готовых полов проверяют: соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов; соблюдение требуемого качества (вид, марка) материалов, изделий и строительных смесей; заполнение швов между штучными материалами; правильность примыкания полов к другим конструкциям. Ровность поверхности пола проверяют во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Допустимые отклонения поверхности покрытия при проверке контрольной рейкой 2...4 мм. Полы, имеющие водоприемные трапы, проверяют пробной проливкой воды.

Сцепление покрытий различного типа с прослойкой из раствора или мастики проверяют простукиванием по всей площади пола. Покрытия из минеральных материалов не должны давать просадки.

Глава XII . РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

К отделочным работам относят следующие:

оштукатуривание—покрытие конструкций зданий и сооружений слоями, имеющими определенное функциональное значение. Штукатурку подразделяют на обычную, декоративную и специальную;
облицовку поверхностей — устройство отделочного слоя из облицовочных материалов и изделий на внутренних и наружных поверхностях строительных конструкций (стенах и потолках, колоннах, фасадах зданий и т.д.);
остекление ограждающих конструкций (окна, витрины, фонари). Цель остекления — защита конструкций от атмосферных воздействий, освещение помещений, зданий, а также создание нормального микроклимата в помещениях;
отделку малярными составами — нанесение защитных и декоративных покрытий на конструкциях зданий и сооружений из различных окрасочных составов;
покрытие поверхностей рулонными материалами (оклейка стен обоями, синтетическими пленками и т.д.) — один из видов окончательной «чистой» отделки стен, потолков. Эти работы выполняют после всех малярных работ, за исключением окраски столярных изделий;
устройство чистых полов — завершающий этап отделки, который выполняется по окончании всех строительных и монтажных, а также отделочных работ, при которых возможно увлажнение или загрязнение пола.

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Общие сведения

XII.I.Передвижная станция штукатурная

/ — растворосмеситель; 2 — дозировочный бак; 3 — пульт управления: 4 — компрессор; 5 — растворонасос;

6 — промежуточный бункер; 7 — автоприцеп; 8 — приемный бункер

ХП.2. Схема механизации штукатурных работ в многоэтажном здании

Раствор на этажи подается по тупиковому или кольцевому растворопроводу (рис. XII.2).

XI 1.3. Поточно-расчлененный метод производства штукатурных работ

а —нанесение намета; б — нанесе ние накрывки с затиркой полутер ком; в —затирка поверхностей

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-22; Просмотров: 975; Нарушение авторского права страницы