Смешанные вяжущие вещества со специальными свойствами

    ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия

    В последнее время все большее значение приобретают вяжущие, получаемые смешением различных чистых вяжущих друг с другом и с некоторыми добавками. Это позволяет получать композиции, характеризующиеся специальными свойствами или свойствами, присущими каждому компоненту, В частности, смешением определенных вяжущих можно получить так называемые расширяющиеся и напрягающие цементы.

    Смешивая портландцемент или глиноземистый цемент с высокопрочным или строительным гипсом и высокоосновным гидроалюминатом в точно установленных соотношениях по массе, получают водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), предложенный В. В. Михайловым. И. В. Кравченко разработала расширяющийся портландцемент (РПЦ), получаемый измельчением смеси портландцементного клинкера, высокоглиноземистого шлака, двуводного гипса и гидравлической добавки. А. В. Волженский предложил гипсоцементно-пуццолановые (ГЦПВ) и гипсошлакоцементно-пуццолаиовые вяжущие (ГШЦПВ), представляющие собой смеси строительного или высокопрочного гипса с портландцементом или шлакопортландцементом и пуццолановой добавкой. Для них показательны быстрый рост прочности, обусловленный наличием полуводного гипса, и способность твердеть во влажных условиях подобно гидравлическим цементам.

    Бетоны и растворы на портландцементе и его разновидностях при твердении в воздушной среде дают значительную усадку, повышающую, в частности, их водопроницаемость, склонность к трещинообразованию и т. п. В связи с этим уже давно предпринимались попытки создать безусадочные и расширяющиеся вяжущие вещества, и бетоны.

    Цементы на основе глиноземистого цемента быстро схватываются и твердеют, цементы же на основе портландцемента твердеют медленнее.

    Расширяющиеся и напрягающиеся вяжущие, как правило, являются композиционными, в которых основной компонент твердеет при оптимальном или близком к нему В/В, второй же компонент (расширяющаяся добавка) взаимодействует с водой при пониженном В/В, вызывая эффект расширения на начальном этапе твердения системы. Она вводится в строго дозированном количестве с учетом ее свойств с исчерпанием ее содержания после достижения необходимого эффекта в целом. Имеются и трехкомпонентные расширяющиеся вяжущие, в которых назначение третьего компонента сводится к прекращению действия расширяющейся добавки, в частности переводом ее в иное вещество, не обладающее свойством расширения в принятых условиях твердения системы.

Для получения эффекта увеличения исходного объема бетона на требуемую величину в начальный период твердения (1—10 сут) в указанные цементы вводят в необходимом количестве расширяющиеся добавки. Показатель объемного расширения твердеющей смеси зависит от многих факторов и, в первую очередь, от вида исходного цемента, его химического и минерального состава, а также от вида расширяющейся добавки, соотношения компонентов в смеси, степени измельчения добавки и температурного режима твердения бетонной смеси.

    В настоящее время расширяющиеся цементы в значительном количестве выпускают в России, США и Японии, преимущественно на основе портландцемента. Глиноземистый цемент используют незначительно вследствие его высокой стоимости.

    Напрягающие цементы (НЦ) отличаются не только значительной величиной, но и большой энергией расширения. Они готовятся совместным помолом смеси двуводного гипса, высокоглиноземистого компонента и портландцементного клинкера. В зависимости от свойств исходных материалов и показателей состав НЦ устанавливают специальными опытами. В необходимых случаях для усиления эффекта расширения вводят известь в количестве не более 2 %.

    Применение напрягающих цементов эффективно в конструкциях подземных, подводных и различных напорных сооружений. Они используются в самонапряженном железобетоне полов промышленных зданий, в покрытиях дорог и аэродромов, в конструкциях спортивных и гражданских зданий.

Технологическая часть

    Технологическая карта разработана на устройство наливных полов типа «Ветонит 3000» согласно ТУ 6-00204625.037-97 на бетонные или аналогичные им по прочности основания в общественных и производственных легконагружаемых помещениях, за исключением тех помещений, в которых возможен прямой контакт покрытия с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Технические характеристики «Ветонит 3000»

Наименование	Значение
Цвет	Серый
Водостойкость	водостойкий
Связующее	цемент
Заполнитель	известняк, размер фракции < 0,3 мм
Добавки	Вещества, улучшающие адгезию и растекаемость. Не содержит казеина.
Толщина слоя	0-5 мм
Прочность на сжатие (28 суток, от.вл.50%, +23С)	> 16МПа
Прочность на изгиб (28 суток, от.вл.50%, +23С)	> 5МПа
Сцепление с бетоном (К30)	> 1МПа
Выдерживание нагрузки от офисных стульев на колесиках	можно использовать в офисах
Усадка (28 суток, от.вл.50%, +23С)	< 0,8 мм/м
Рабочая температура оптимально	+10оС...+ 25оС +15оС...+ 20оС
Температура воды	макс. + 35оС
К-во воды для смешивания	6,5 л/25 кг (20% от веса сухой смеси)
Время смешивания	> 1 мин.
Время использования	в течение 30 минут с момента затворения водой
Возможность хождения (+20С, от.вл.50%)	через 3-4 часа
Возможность укладки напольного покрытия (+20С, от.вл.50%)	через 1-3 суток
Показатель рН (затвердевшего материала)	10,5-11
Расход	прибл. 1,5 кг/кв.м при толщине слоя 1 мм

    Наливные полы типа «Ветонит 3000» можно настилать, если в здании закончены все общестроительные и специальные работы, при этом должны быть:

- выполнены отделочные работы;

- смонтировано стационарное оборудование;

- проверена правильность выполнения основания под покрытие;

- оформлены деформационные швы, сточные лотки, каналы, трапы;

- завезены все необходимые материалы;

- смонтированы, опробованы и подготовлены к работе механизмы, оборудование и приспособления;

- обеспечены необходимый температурно-влажностный режим в помещении и приточно-вытяжная вентиляция;

- проведены мероприятия по противопожарной безопасности и безопасности труда.

    Материалы, применяемые для устройства наливных полов типа «Ветонит 3000», представляют собой комплект составов на основе эпоксидных смол, пигментов, наполнителей, отвердителей и различных добавок. Все составляющие комплекта должны удовлетворять соответствующим стандартам и техническим условиям на материалы.

    Температура укладываемых материалов и нижележащего слоя, а также температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +15 °С и не выше +30 °С. Разность температуры между материалами для покрытия пола и основанием (стяжкой) должна быть не более 5 °С.

    Во избежание появления ряби на поверхности покрытия площадь, на которой ведется укладка, должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей и сквозняков до окончания схватывания материала покрытия.

    Допустимая температура эксплуатации покрытия составляет 1250 °С.

    В качестве разбавителя для грунтовочного слоя используется ацетон, а для остальных слоев композиции разбавление составляющих не требуется.

    Разбавление другими не предусмотренными разбавителями, а также смешивание с иными лакокрасочными материалами недопустимо.

    Устройство наливных полов типа «Ветонит 3000» выполняется в следующей технологической последовательности:

1. подготовка поверхности бетонного основания;

2. пропитка основания;

3. нанесение упрочняюще-выравнивающего слоя;

4. укладка армирующих сеток;

5. нанесение слоя композиции.

    Подготавливаемое основание для нанесения наливных полов должно отвечать следующим требованиям:

- прочность при сжатии для нагруженных транспортом поверхностей 25 МПа;

- прочность при сжатии для пешеходных поверхностей 17,5 МПа;

- влажность не более 4%.

    Основание, на которое планируется нанести композиции для наливных полов, должно быть изолировано от влияния грунтовой влаги.

    При необходимости выровнять поверхность основания наносят бетонную стяжку, которую выдерживают до 100-процентной прочности, она не должна иметь трещин, высолов, загрязнений, железненности. Бетонное основание (подложку) подвергают расшивке трещин, очистке от мусора и пыли, выравниванию (шлифовке) при помощи шлифовальной машины с абразивным диском (предпочтительно алмазным).

Схема организации рабочего места при подготовке основания 1 - подметально-вакуумная машина КУ-405А; 2 - емкость с затирочным составом; 3 - шлифовальная машина с алмазным кругом

 

    Перед нанесением состава на гладкую подложку необходимо убедиться в ее горизонтальности.

    Если поверхность основания в пределах, разрешенных по СНиПу 3.04.01-87 допусков, не загрязнено асфальтом, битумом, маслами, краской и т.п., то шлифовка не обязательна.

    После шлифовки пыль и мусор необходимо тщательно убрать при помощи подметально-вакуумной машины КУ-405А или при помощи веника, швабры и пылесоса.

    Влажная уборка нежелательна, поскольку требует 24-часовой сушки основания. Пропиточно-грунтовочный слой наносят с целью повышения прочности приповерхностного слоя, улучшения адгезии последующего слоя с основанием, а также для вытеснения воздуха из пор.

    В состав композиции для пропитки (пропиточно-грунтовочного слоя) входят: «Ветонит Праймер», вода.

    Предварительно взвешенные или отмеренные количества состава и воды смешивают в смесителе ЗЛ-50 в течение 5-6 минут (в случае отсутствия смесителя материалы размешиваются в любой подходящей для этого емкости в течение 2-5 минут пневмодрелью ИП-102 с лопастной насадкой из алюминия) до получения прозрачного однородного раствора.

    Приготовленная композиция должна быть удалена из смесительной емкости в течение 40 минут и использована до потери составом жизнеспособности. Замес объемом до 10 л сохраняет пригодность в течение 4 часов при температуре 20 °С.

    По окончании работ или при перерыве более 60 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.

    Материал следует наносить равномерным слоем, насыщающим подложку, однако образование сплошного лакового слоя нежелательно.

    После отвердения композиции заделывают трещины и рытвины в бетонном основании шпатлевкой.

    По окончании работ или при перерыве более 30 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.

    На выровненное основание укладывается армирующая сетка картами 2х1 м 50х50 3 мм с перехлестом 100 мм. Верхний слой «Ветонит 3000» наносят не более чем через 1-2 суток после нанесения предыдущего слоя (более продолжительная пауза в укладке полов нежелательна). Несоблюдение вышеуказанных условий нанесения по температуре и влажности приведет к ухудшению декоративного эффекта (матовость, белесые пятна, липкость).

    После вскрытия мешка с композицией «Ветонит 3000» содержимое пересыпают в емкость для приготовления состава, перемешивают спиральной электромешалкой так, чтобы на дне не осталось осадка пигментов и наполнителей, иначе порции композиции из разных бочек могут отличаться по оттенку. Укладку верхнего слоя производят через 5-10 минут после приготовления смеси.

    Состав на подготовленную поверхность наносят методом «разлива» вручную, начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, и ведут полосами шириной от 2 до 8 м.

    Выравнивание смеси по поверхности покрытия и обеспечение заданной толщины слоя производят раклей, у которой высота зубьев соответствует толщине слоя, или шваброй так, чтобы получить как можно более тонкий слой. Распределенный слой смеси раскатывают специальным зубчатым валиком в двух перпендикулярно направленных друг другу направлениях для дополнительного выравнивания, ускорения выхода пузырьков воздуха и предотвращения образования разводов.

Схема нанесения основного состава «Ветонит 3000» 1 - бочка на тележке для доставки основного состава к месту работы; 2 - машина пневматическая ИП-1024 с мешалкой; 3 - шланг для подачи сжатого воздуха; 4 - мерные емкости для дозирования смолы и отвердителя; 5 - емкости с материалами (со смолой, ацетоном, отвердителем); 6 - ракля для разравнивания основного состава; 7 - зубчатый валик

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: