Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Гидравлический расчет тарелки
При гидравлическом расчете колонны должны быть известны молярные расходы пара G и жидкости L, моль/с; площадь барботажа Fb, м; диаметр отверстий d0, м; доля свободного (проходного) сечения eсв. Базовые величины 1. Скорость пара, отнесенная к площади барботажа: w = (G Mn) / (r" Fb), [ м/с] где Mn — молярная масса пара, кг/моль; r" — плотность пара, кг/м3. 2. Удельная нагрузка на сливную перегородку: q = (L M) / (r' b), [ м3/(м×с) ] где М — молярная масса жидкости, кг/моль; r' — плотность жидкости, кг/м3. 3. Средний статический уровень жидкости на тарелке h0 = m + 0,315z1 + 1,91q – (0,41 + 91z1)×10–3×w×(r")0,5, [ м ] где m — коэффициент, зависящий от типа тарелки (табл. 5.1 ) Т а б л и ц а 5.1. Значения коэффициентов, используемых при гидравлическом расчете тарелок
Движение пара в отверстиях тарелки 1. Ориентировочное значение скорости пара в отверстиях w01 = c1 (h0×r' / r")0,5, [ м/с ] где с1 — расчетный коэффициент (см. табл. 5.1). 2. Диаметр отверстий определяют по формуле d0 = 1,05×t×(w/w01)0,5, [ м ] Полученное значение d0 следует округлить до нормализованного (технологически обоснованного) значения. Долю свободного сечения определяют по формуле eсв = 0,907 (dо / t)2. 3. Реальная скорость пара в отверстиях w0 = w/ eсв, [ м/с ] Она должна быть больше минимальной скорости, обеспечивающей "беспровальную" работу тарелки w0min = c2×x–0,625×(h0×r' / r")0,5, [ м/с ] c2—коэффициент (см. табл. 5.1), x —коэффициент гидравлического сопротивления тарелки x = 0.45(1-eсв2)×(d0/d01)–0,2. Значение d01 равно 0,001 м. Сопротивление тарелки проходу пара 1. Сопротивление «сухой» тарелки Dpc = x×r"×w02 / 2, [ Па ] 2. Сопротивление поверхностного натяжения, Па: при do < 0,001 м Dpd = 4s/d0; при do > 0,001 м Dpd = 4s/(1,3d0 + 0,08×d02). Здесь s — поверхностное натяжение, Н/м. 3. Сопротивление отбойника – каплеуловителя Dpк = xк×r"×wк2 / 2. [ Па ] Коэффициент xк зависит от угла отклонения отбойного козырька. Величина wк определяется по сечению на входе в отбойное устройство. 4. Полное сопротивление тарелки проходу пара с учетом среднего уровня жидкости Dp = Dpc + Dps + Dpк + r'×g×h0, [ Па] Величина g = 9,80665 м/с2. Расстояние между тарелками по условию перелива жидкости 1. Критическая глубина потока Hkp = 0,47 q2/3, [ м ] 2. Высота узкого сечения кармана s = c3×Hkp, [ м ] где с3 — коэффициент (см. табл. 5.1). Из конструктивных соображений высоту s можно выбрать больше расчетной. 3. Высота столба жидкости hж в переливном кармане определяется высотой подпорной перегородки гидрозатвора z2, напором для преодоления сопротивления узкого места гидрозавора s и напором для преодоления разности давлений под и над тарелкой Dр hж = k1×z2 – k2×a + k3×Hkp + k4×Hkp3/s2 + k5×Dp / (r'g), [ м ] Если значение s отличается от рассчитанного в п. 2, то принимать s = z2 – а. Если тарелка имеет сепарационное пространство для выделения пузырьков пара – значение коэффициента k5 принимать равным 1,0.
Таблица 5.2. Значения коэффициентов ki
4. Минимальное расстояние между тарелками hmin1 = 1,25 (hж – z1), [ м ] В уравнение для hmin1 введен коэффициент запаса 1,25. Расстояние между тарелками по условию уноса пены Для вычисления высоты слоя пены на тарелке находим: 1. Скорость витания капель wk = 1,75×[gs(r' – r") / (r")2]1/4 [ м ] и относительная скорость витания wko = 1 – w / wk. 2. Коэффициент взаимодействия фаз kf =(0,2r' + r") / [wko (r' – r")]. 3. Число Фруда Fr = kf ×w2 / (g hef), где hef =[z1 + q2/3 / g1/3]×wko – эффективная высота запаса жидкости. 4. Паросодержание двухфазного слоя пены j = 2 / [1 + (1 +2× Fr)0,5 ]. 5. Высота пены на тарелке hn = h0 / (1 –j). [ м ] 6. Высота сепарационного пространства hc = 0,08328 w0,57 Fb0,07. [ м ] 7. Расстояние между тарелками hmin2 = hn + hc [ м ]. После расчетов в качестве расстояния между тарелками принимается большее из hmin1 и hmin2. Это обеспечивает нормальную работу тарелки без переброса пены вверх и без переполнения перелива.
Конденсаторы-испарители |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-22; Просмотров: 298; Нарушение авторского права страницы