Система показателей операционной деятельности и логистики.

1.Показатель шести сигм- информирует менеджеров о стабильности и предсказуемости результатов процесса. Дефект по методологии шесть сигм определяется как выход за рамки спецификации заказчика, в то время как реализация – это общее количество возможностей возникновения дефекта. Сначала мы вычисляем количество дефектов на миллион реализаций (defects per million opportunities, DPMO), а затем по таблице определяем уровень сигмы. DPMO = Количество дефектов* 1000 000 / Количество изделий *Количество реализаций/

2.Коэффициент использования производственных мощностей (КИПМ) показывает уровень фактического использования компанией своих производственных мощностей. Низкий коэффициент использования производственных мощностей может свидетельствовать о слабости и потенциальной неэффективности внутренних процессов организации и указывать на области, нуждающиеся в совершенствовании. КИПМ=Фактическая ПМ за период/ Возможная ПМ за период *100%.

3.Уровень производственных потерь — это любые виды деятельности, которые не добавляют ценности. Метод расчета потерь зависит от показателей, применяемых для каждого типа потерь, но обычно состоит из простого подсчета или измерения. Потери при: транспортировке, перемещениях, связи с запасами, ожидании, перепроизводстве, избыточной обработке, связи с дефектами.

4.Логистический цикл (оrder fulfillment cycle time, OFCT) определяется как время от момента размещения клиентом заказа на покупку до момента получения заказа клиентом. Логистический цикл — это среднее фактическое время исполнения заказов клиентов. Для каждого индивидуального заказа это время отсчитывается от момента получения заказа до момента принятия заказа клиентом: OFCT = Время оформления заказа и передачи его поставщику + Время выполнения заказа

поставщиком + Время на доставку продукции заказчику.

5. Показатель своевременности поставок дает представление о способности бизнеса выполнять заказы и соответствовать ожиданиям клиентов. Более того, показатель своевременной доставки дает представление об эффективности и производительности ваших внутренних процессов и вашей логистической цепочки. Полнота и своевременность поставок = Товары или заказы,доставленные полностью и вовремя/ Общее количество отгруженных товаров или выполненных заказов.

6.Потери товарно-материальных ценностей относятся к потерям продукции от момента ее производства или покупки до момента ее продажи. Потери продукции увеличивают себестоимость для производителя, снижая маржу его прибыли, и для продавца, который в результате увеличивает цены для потребителя. Коэффициент потерь ТМЦ=(IV1-IV2)/IV1 *100%. где IV1 — ТМЦ по данным учета; IV2 — фактический объем ТМЦ. ТМЦ могут измеряться либо в единицах складского хранения, либо в финансовых единицах с учетом средних продажных цен.

7.Показатель отклонения по срокам проекта представляет собой простое сравнение запланированного расписания или времени проекта с фактическим значением. Если этот показатель равен нулю, то проект выполнен в рамках запланированного времени, если он отрицателен, то проект отстает от расписания, если положителен, то проект опережает расписание. Отклонение по срокам проекта = SCT – ACT, где ACT — фактическая длительность проекта; SCT — плановая длительность проекта.

8.Показатель отклонения по стоимости проекта представляет собой простое сравнение запланированной стоимости проекта с фактическими расходами. Если его значение равно нулю, то проект выполнен в рамках запланированного бюджета, если оно отрицательно, то допущен перерасход бюджета, если положительно, то проект выполняется с экономией средств. Отклонение по стоимости проекта = SPC – APC, где SPC   — плановый бюджет проекта; APC — фактические затраты проекта.

9.Показатель освоенного объема (еarned value metric, EV). Освоенный объем учитывает стоимость выполняемых работ и дает компаниям возможность сравнения объема фактически выполненных работ и объема запланированных работ на конкретную дату. EV = % выполнения*BCWP, где BCWP (budgeted cost of work performed) — плановая стоимость фактически выполненных работ или суммарная плановая стоимость рабочей силы и ресурсов проекта.

Уровень эффективности =EV/ACWP*100%, где ACWP (actual cost of work performed) — фактическая стоимость выполненных работ или суммарные средства на рабочую силу и ресурсы, истраченные на отчетную дату.

10.Доходность инвестированного в инновации капитала может рассчитываться несколькими способами. Наиболее общеупотребительной является следующая формула: ROI2 = (Чистая прибыль от продажи нового продукта или услуги – Затраты на НИОКР) / Затраты на НИОКР. ROI2 наиболее часто используется как ретроспективный КПЭ, так как учитывает фактические затраты по отношению к фактической прибыли. Однако существует возможность оценки и будущего дохода от инвестированного в инновации капитала, если рассмотреть предполагаемые расходы и ожидаемую прибыль.

11.Время вывода на рынок можно определить как время от момента создания концепции нового продукта до момента его готовности к продаже.

12.Измеряя норму качества (first pass yield, FPY), компании получают представление о доле продукции, проходящей производственный цикл без каких-либо проблем, связанных с переделками или выбраковкой и снижающих объем выпуска готовой продукции. FPY дает компаниям ясное представление об эффективности внутренних производственных процессов. FPY (процесс q, шаг a) = (Количество изделий на выходе шага a без дефектов и переделок / Количество изделий, поступивших на вход шага a) * 100%.

FPY (процесс q) = FPY (шаг a) * FPY (шаг b) * FPY (шаг c) * … * FPY (шаг n).

13.Коэффициент переделок — это процент прошедших контроль изделий, которым требуется переделка. Если на 100 проверенных изделий приходится 4, прошедших переделку и затем повторный контроль, то коэффициент переделок равен 4%.

14.Общая эффективность оборудования (оverall equipment effectiveness, ОЕЕ) — это совокупный КПЭ, измеряющий выход продукции на основе производительности с учетом доступности, эффективности и качества процесса производства.

ОЕЕ = Доступность * Производительность * Качество,

Доступность = Рабочее время / Планируемое производственное время

Производительность = Идеальное время цикла / (Рабочее время / Выпуск продукции). Качество = Выпуск годной продукции / Выпуск продукции.

15.Простой — это любое производственное время, в течение которого процесс или оборудование недоступны вследствие поломок (ошибок) или ремонта (обслуживания).

Время простоя = PPTt – TAt.

где TAt — фактическое производственное время процесса или оборудования за заданный период t; PPT t — плановое производственное время процесса или оборудования за заданный период t.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: