Основное оборудование производства элеткроэнергии

Билет 1.

Основное оборудование производства элеткроэнергии

Энергетическое оборудование — оборудование, предназначенное для выработки (электрической энергии, пара, горячей воды), преобразования (химической энергии сжигаемого топлива в тепловую энергию пара или горячей воды), транспортирования либо передачи механической энергии энергоносителя (воды, газа, пара, воздуха сжатого, кислорода, азота и т. д.).

Под энергооборудованием подразумевается полный комплекс как энергетического оборудования (энергооборудования), так и коммуникаций (трубопроводов, каналов, линий электропередач) энергоносителей. А именно:

— котлы паровые и водогрейные; — котлы утилизаторы (котлы охладители); — турбины паровые и газовые; — вспомогательное оборудование котельных установок; — блоки разделения воздуха; — холодильные установки; — оборудование газораспределительных станций; — компрессоры центробежные и поршневые; — нагнетатели (воздуходувки, газодувки и эксгаустеры), коксовые нагнетатели; — дымососы; — насосы; — сосуды, работающие под давлением (энергетические); — трубопроводы воды(питьевой, горячей, технической, циркуляционной, шламов, водопонижения), газа (природного, доменного, коксового и др.), пара, теплофикации, воздуха, кислорода, азота, водорода и других сред; — каналы ливнёвых, технологических, хозфекальных вод; — мачты и опоры, линии электропередач; — арматура (запорная, регулирующая), площадки обслуживания арматуры трубопроводов, расположенных на высоте.

2. Поршневые компрессоры являются машинами объемного действия, предназначенные для сжатия и перемещения газов по трубопроводам. В объемных поршневых компрессорах давление газа повышается за счет уменьшения пространства, в котором находится газ. Для повышения производительности поршневых компрессоров необходимо увеличить размеры цилиндра н других узлов компрессора. Поршневой одноступенчатый компрессор состоит из цилиндра, поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, двух клапанов -всасывающего и нагнетательного. При движении поршня слева направо давление газа в цилиндре становится меньше давления во всасывающем патрубке.

Билет 2.

Билет 3.

1. Рукавные фильтры — широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в различных отраслях промышленности. Рукавные фильтры предназначены для сухой очистки не взрывоопасных пыле-газо-воздушных выбросов промышленных предприятий. Фильтр может работать как под давлением, так и под разряжением. Рабочий процесс регенерации воздуха при помощи рукавного фильтра можно условно разделить на два этапа: Забор и очистка воздушной среды и регенерация рукава. Главным критерием классификации рукавных фильтров является метод очистки от загрязнений.

Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.

2. Паротурбинная установка — это непрерывно действующий тепловой агрегат, рабочим телом которого является вода и водяной пар. Паротурбинная установка является механизмом для преобразования потенциальной энергии сжатого и нагретого до высокой температуры пара в кинетическую энергию вращения ротора турбины. Включает в себя паровую турбину и вспомогательное оборудование. Паротурбинные установки используются на тепловых и атомных электростанциях для привода электрического генератора, входящего в состав турбоагрегата.

Свежий пар из котельного агрегата (1), где он получил тепло от сгорания топлива, поступает в турбину (2) и, расширяясь в ней, совершает механическую работу, вращая ротор электрогенератора (3). После выхода из турбины пар поступает в конденсатор (4), где происходит его конденсация. Конденсат отработавшего в турбине пара при помощи конденсатного насоса (5) проходит через подогреватель низкого давления (ПНД) (6) в деаэратор (7). Из деаэратора питательный насос (8) подаёт воду через подогреватель высокого давления (ПВД) (9) в котельный агрегат.

Подогреватели (6) и (9) и деаэратор (7) образуют систему регенеративного подогрева питательной воды, которая использует пар из нерегулируемых отборов паровой турбины.

Билет 4.

Билет 5.

1. Перемещение жидкостей и газов в промышленности осуществляется в основном по трубопроводам. Различают магистральные и промышленные трубопроводы. Трубопроводный транспорт прогрессивен, экономичен, выгоден. Для него характерны: отсутствие потерь материалов в ходе транспортировки; возможность автоматизации процесса транспорта. Расход энергии на перемещение жидкостей и газов зависит от скорости перемещения. С уменьшением скорости уменьшается расход энергии, однако одновременно снижается пропускная способность или мощность трубопровода. Поэтому существуют оптимальные скорости перемещения жидкостей и газов по трубопроводам. Перемещение жидкостей и различных неоднородных систем проводится с помощью насосов (плунжерных, центробежных, погружных и пр.) за счет создающегося перепада давления в результате движения рабочих частей. Для транспортировки и нагнетания газов в технологических процессах применяются вентиляторы, компрессоры и газодувки, имеющие схожие конструкции и принципы действия.

2. Фильтр механической очистки — первая преграда, которую встречают примеси при очистке воды. Механическая очистка воды является предварительной и осуществляет ее подготовку к последующим этапам очищения - химическому или биологическому. Фильтр механической очистки удаляет из воды частицы песка, глины, ржавчины и других загрязнений органического и неорганического происхождения. Уже на этом, первом этапе, можно заметить видимые результаты очистки — из воды устраняется мутность. В ходе механической очистки вода процеживается и отстаивается, тяжелые примеси оседают и задерживаются фильтровальным материалом, а легкие, напротив, всплывают на поверхность.

Билет 6.

1. Конвекция - вид теплообмена, при котором внутренняя энергия передается струями и потоками. Существует так называемая естественная конвекция, которая возникает в веществе самопроизвольно при его неравномерном нагревании в поле тяготения. При такой конвекции нижние слои вещества нагреваются, становятся легче и всплывают, а верхние слои, наоборот, остывают, становятся тяжелее и опускаются вниз, после чего процесс повторяется снова и снова. При вынужденной (принудительной) конвекции перемещение вещества обусловлено действием внешних сил (насос, лопасти вентилятора и т. п.). Она применяется, когда естественная конвекция является недостаточно эффективной. Конвекцией также называют перенос теплоты, массы или электрических зарядов движущейся средой.

2. Насосная установка состоит из приемного резервуара и насоса. Перекачка сточных вод осуществляется следующим образом. Сточные воды направляют в сборный приемный резервуар, оборудованный решеткой с механизированными граблями и зазорами 20 – 35 мм для

задержания крупных загрязнений или решеткой-дробилкой для измельчения крупных загрязнений, уровнемером, сигнализацией, приточно-вытяжной вентиляцией и устройством для взмучивания осадка. В резервуаре устраивают приямок для размещения всасывающего трубопровода насоса. Насосные установки проектируют с ручным или автоматическим управлением. Резервуар изготавливают из бетона, железобетона или кир-пича с надежной гидроизоляцией. Вместимость приемных резервуаров определяют по часовому графику притока сточных вод и режиму работы насосов. Каждый насос оборудуют всасывающим и напорным трубопровода-ми. На этих трубопроводах устанавливают задвижки, а на напорном еще и обратный клапан.

Билет 7.

1. Паротурбинная установка — это непрерывно действующий тепловой агрегат, рабочим телом которого является вода и водяной пар. Паротурбинная установка является механизмом для преобразования потенциальной энергии сжатого и нагретого до высокой температуры пара в кинетическую энергию вращения ротора турбины. Включает в себя паровую турбину и вспомогательное оборудование. Паротурбинные установки используются на тепловых и атомных электростанциях для привода электрического генератора, входящего в состав турбоагрегата.

2. Оборудование для очистки и подготовки газа в настоящее время поражает своим разнообразием. Основным видом такого оборудования является установка комплексной подготовки газа. Установка включается в себя комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, которые необходимы для сбора и обработки, переработки газа разных видов. Из месторождений добывают сухой газ, который непригоден для использования в промышленности. Поэтому перед дальнейшим его распространением необходимо провести несколько этапов очистки и переработки газа. К товарной продукции для очистки газа предъявляются жесткие требования качества. Для них предусмотрены специальные ГОСТы.

Система автоматизированного управления технологическим процессом (АСУ ТП) очистки газа создается с целью:

· комплексной автоматизации технологических объектов, входящих в состав очистки газа;

· создания на базе АСУ ТП малолюдной и безлюдной технологий и получение плановых объемов товарной продукции при минимальных эксплуатационных затратах;

· создания автоматизированной системы контроля, регулирования, противоаварийной защиты, сбора, передачи и обработки информации, построенной по многоуровневому распределенному принципу с использованием программируемых контроллеров, персональных компьютеров, а также средств связи и передачи информации;

· повышения надежности и безопасности (в том числе экологической) работы всех технологических комплексов и предотвращения аварийных ситуаций;

· осуществления контроля и учета материальных и энергетических ресурсов;

Билет 8.

Билет 9.

Билет 10.

1. Основное преимущество горизонтальных центрифуг с ножевой выгрузкой осадка состоит в возможности проведения всех стадий процесса в автоматическом режиме и при постоянной частоте вращения ротора. К недостаткам следует отнести измельчение кристаллов при срезе осадка и большие трудности регенерации фильтрующей перегородки при обработке суспензии с нерастворимой твердой фазой. Для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы более 10% и содержащих твердые частицы размером более 30 мкм, измельчение которых допустимо, применяются горизонтальные центрифуги с ножевой выгрузкой осадка.

При работе фильтрующей центрифуги суспензия через регулируемый загрузочный клапан и питающую трубу поступает во вращающийся с полной скоростью ротор и равномерно распределяется по поверхности сит. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации сит отводятся раздельно. При достижении заданной толщины слоя осадка в роторе подача суспензии автоматически прекращается, после чего происходит отжим и промывка осадка. Отжатый после промывки осадок срезается ножом (или скребком) и выгружается из центрифуги.

2. Ректификационные установки периодического действия используются преимущественно в малотоннажных производствах. Установка состоит из дистилляционного куба (часто весьма большого объема), снабженного нагревательными устройствами в виде рубашки, змеевика, трубчатки или выносного теплообменника колонны с тарелками или насадкой конденсатора или дефлегматора, а также емкостей для исходной смеси и продуктов, насосов и другого вспомогательного оборудования.

Исходная смесь загружается в кипятильник, который обогревается насыщенным водяным паром. После нагрева смеси до температуры кипения ее пары поступают в нижнюю часть ректификациионной колонны. Поднимаясь по колонне, пары обогащаются легколетучим компонентом и поступают в дефлегматор, в котором конденсируются. Как и при непрерывной ректификации, конденсат разделяется на флегму и продукт, который после охлаждения в холодильнике собирается в сборнике. После извлечения продукта кубовый остаток сливают и загружают в куб новую порцию исходной смеси.

Билет 11.

1. Компрессионная холодильная машина состоит из четырех основных частей: испарителя, компрессора, конденсатора и терморегулирующего вентиля. Компрессор холодильной машины предназначен для осуществления следующих процессов: всасывания паров хладагента из испарителя, адиабатического их сжатия и нагнетания в конденсатор. Испарители (воздухоохладители), расположенные в охлаждаемой среде (камере), при работающей холодильной установке имеют наинизшую температуру по сравнению с другими телами, находящимися в камере. В трубках испарителя (воздухоохладителя) находится хладагент, температура кипения которого зависит от давления. Образующиеся пары в испарителе постоянно отводятся компрессором, что обеспечивает постоянное давление и соответственно постоянную температуру кипения хладагента.

2. Котельная установка - это сооружение, в котором осуществляется нагрев рабочей жидкости (как правило - воды) для системы отопления или пароснабжения, расположенное в одном техническом помещении. Котельные соединяются с потребителями при помощи теплотрассы и/или паропроводов. Основным устройством котельной является паровой, жаротрубный и/или водогрейный котлы. Котельная установка представляет собой комплекс устройств, размещенных в специальных помещениях и служащих для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара или горячей воды. Ее основные элементы - котел, топочное устройство (топка), питательные и тягодутьевые устройства.

Котельные соединяются с потребителями при помощи теплотрассы и/или паропроводов. Основным устройством котельной является паровой, жаротрубный и/или водогрейный котлы. Котельные используются при централизованном тепло- и пароснабжении или при местном снабжении, если эта котельная локального значения (в пределах частного дома, квартала).

Билет 12.

1. Реализуемый в разрабатываемом устройстве способ фильтрации относится к технике мокрой очистки промышленных газов. Особенностью устройства является интенсификация массообменных процессов за счет увеличения площади контакта между фазами и наличия вихревых течений на макро и микромасштабном уровне. Взаимодействие между фазами происходит в эмульсионном и аэрозольном слоях, где размер дисперсной фазы имеет порядок десятка микрон, что обеспечивает большую поверхность межфазного взаимодействия.

Методы очистки промышленных выбросов по характеру протекания физико-химических процессов можно разделить на 5 основных групп:

1) промывка примесей растворителями (абсорбция);

2) промывка примесей веществами, связывающими примеси химически (хемосорбция);

3) поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами (адсорбция);

4) термическая нейтрализация входящих газов и поглощение примесей путем каталитического превращения;

5) разделение газо-воздушной смеси на составные части путем поглощения одного или нескольких компонентов.

2. Абсорбционная холодильная машина - промышленная холодильная установка, предназначена для отбора и удаления избыточного тепла и поддержания заданного оптимального температурного и теплового режимов при работе различного рода производственного оборудования, технологических устройств, инструмента, оснастки, а также технологических процессов, связанных с повышенными тепловыми нагрузками. В качестве абсорбента в них используются различные растворы, например, бромида лития (LiBr) в воде. К абсорбционным холодильным машинам также относятся аммиачные холодильные установки абсорбционного принципа действия. Принцип действия абсорбционной холодильной машины основан на определенных свойствах хладагента и абсорбента, которые обеспечивают отвод тепла, охлаждение и поддержание необходимого температурного режима. АБХМ - это абсорбционная холодильная установка, работающая за счет тепловой энергии, а не электричества. Источником тепловой энергии может служить горячая вода, выхлопные газы, пар, природный газ и другие виды топлива.

Билет 13.

Билет 14.

1. Выпаривание - процесс концентрирования раствора практически нелетучих веществ путем испарения жидкого летучего растворителя. Процесс выпаривания применяют как для частичного удаления растворителя, так и для полного разделения раствора на растворитель и растворенное вещество. В последнем случае выпаривание сопровождается кристаллизацией. Физическая сущность: превращение растворителя в пар при кипении раствора и удалении образующегося пара. Выпаривание чаще всего производится при повышенной температуре, иногда при кипении, и/или под вакуумом. На испарение растворителя расходуется тепловая энергия, которую следует подводить извне. Выпаривание - процесс, требующий затрат очень большого количества энергии.

2. Очистка газов под действием центробежных сил производится в специальных аппаратах - циклонах. Циклон состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем и крышкой, в центре корпуса вмонтирована выводная труба для очищенного газа. Запыленный газ поступает в верхнюю часть корпуса со скоростью 10–40 м/с и начинает вращаться вокруг центральной выводной трубы вдоль внутренней поверхности стенок циклона. Во вращающемся потоке газа на твердую частицу в циклоне действует центробежная сила, направляющая ее к периферии от центра по радиусу со скоростью, равной скорости осаждения. Частицы пыли оседают на внутренней поверхности корпуса и опускаются в коническое днище.

Билет 15.

1. Металлорежущий станок - агрегатный механизм (станок), предназначен для обработки металлических и неметаллических заготовок. токарные — все разновидности станков токарной группы

сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки

шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций

комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения

резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений

фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ

долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);

разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы

разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие.

2. Устройство. Паровые котлы представляют собой емкость, в которой вода нагревается и образует пар. Обычно они выполняются в виде труб, различных размеров. Кроме трубы с водой, котел всегда имеет камеру для сгорания топлива (топку). Ее конструкция может варьироваться в зависимости от типа применяемого топлива. Если это дрова, или твердый уголь, то в нижней части топки устанавливается колосниковая решетка, на которую укладывают топливо. С нижней части колосников, в топочную камеру поступает воздух. А вверху топки обустраивают дымоход, который необходим для эффективной тяги – циркуляции воздуха и горения топлива.

Принцип работы. Очищение воды на фильтрах и ее подача в резервуар для нагрева с помощью насоса. Резервуар, как правило, располагается в верхней части установки. Из резервуара, по трубам вода попадает в коллектор, расположенный, соответственно, ниже. Вода вновь поднимается вверх, только теперь не через трубы, а через зону нагрева. В зоне нагрева образуется пар. Под действие разности давлений между жидким и газообразным веществом, он поднимется вверх. Вверху нагретый пар пропускается через сепаратор, где он окончательно отделяется от воды. Остатки жидкости возвращаются в резервуар, а пар следует в паропровод.

БИЛЕТ 16

1, Абсорбционная холодильная установка

Абсорбционная холодильная машина - промышленная холодильная установка, предназначена для отбора и удаления избыточного тепла и поддержания заданного оптимального температурного и теплового режимов при работе различного рода производственного оборудования, технологических устройств, инструмента, оснастки, а также технологических процессов, связанных с повышенными тепловыми нагрузками. В качестве абсорбента в них используются различные растворы, например, бромида лития (LiBr) в воде. К абсорбционным холодильным машинам также относятся аммиачные холодильные установки абсорбционного принципа действия. Принцип действия абсорбционной холодильной машины основан на определенных свойствах хладагента и абсорбента, которые обеспечивают отвод тепла, охлаждение и поддержание необходимого температурного режима. АБХМ - это абсорбционная холодильная установка, работающая за счет тепловой энергии, а не электричества. Источником тепловой энергии может служить горячая вода, выхлопные газы, пар, природный газ и другие виды топлива.

БИЛЕТ 17

БИЛЕТ 18

БИЛЕТ 19

1. Электрическая очистка газовых выбросов

Электрическая очистка (электрофильтры) - один из наиболее совершенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли и тумана. Этот процесс основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего разряда, передаче заряда ионов частицам примесей и осаждении последних на осадительных и коронирующих электродах. Для этого применяют электрофильтры.

Для высокоэффективной очистки выбросов необходимо применять аппараты многоступенчатой очистки. В этом случае очищаемые газы последовательно проходят несколько автономных аппаратов очистки или один агрегат, включающий несколько ступеней очистки.

Такие решения находят применение при высокоэффективной очистке газов от твёрдых примесей; при одновременной очистке от твёрдых и газообразных примесей; при очистке от твёрдых примесей и капельной жидкости и т.п. Многоступенчатую очистку широко применяют в системах очистки воздуха с его последующим возвратом в помещение.

Холодоснабжение

Холодоснабжение - снабжение искусственным холодом различных потребителей. Различают централизованное и децентрализованное. При централизованном осуществляется подача по разветвленной сети к объектамохлажденного холодильного теплоносителя или холодильного агента от общей холодильной установки или станции. Примером централизованного служат системы промышленных холодильниковсо многими камерами для замораживания и хранения продуктов, рефрижераторных поездов с установкойдля охлаждения холодильного теплоносителя, располагающейся в одном из вагонов, химическихпроизводств, обслуживаемых общей холодильной станцией (цехом), и т.д. При децентрализованном Х. охлаждение каждого объекта производится индивидуальной холодильной машиной: домашние холодильники, испытательные низкотемпературные камеры и шкафы, торговоехолодильное оборудование , агрегатированныекондиционеры и более крупные объекты, например морозильные камеры и скороморозильные аппараты синдивидуальными машинами, холодильники с индивидуальными холодильными машинами для камерхранения. Для децентрализованного наиболее часто применяются системы непосредственогоохлаждения.

БИЛЕТ 20

БИЛЕТ 21

БИЛЕТ 22

Домкраты

Это простейшие грузоподъемные механизмы с ручным или машинным приводом, использующиеся для подъема грузов на небольшую высоту и удержания их в этом положении на время работ.

Лебедки

Лебедки является универсальной разновидностью ГПМ. Они широко применяются при проведении ремонтных, монтажных и строительных работ в производственной сфере, в строительстве и в быту.

Тали и тельферы

Тали — подвесные компактные ГПМ, на основе лебедки. Отсюда их классификация: барабанные, червячные. Стационарные тали фиксируются на перекрытиях, на временных козлах, передвижные — к тележкам, перемещающимся по подвесным балкам. Они обеспечивают плавный подъем груза на заданную высоту.

Тельферы — электрические тали, передвигающиеся по монорельсовому пути и снабженные специальной кареткой. Они могут перемещать грузы горизонтально прямо или по радиусу.

Подъемники

Грузовые подъемники класс

ифицируются по грузонесущей направляющей — жесткой или гибкой. По ее принципу работы и особенностям конструкции разделяют следующие виды дизельных и электрических грузоподъемников.

Виды насосных установок

· устройство насосов вихревого типа. Специальные лопасти создают давление в таких насосах, образуя, тем самым вихрь. Применяется для водоснабжения на производстве либо в частных домах. Минусом такой конструкции является то, что давление должно присутствовать перед запуском изначально;

· устройства канализационные. Они бывают двух типов – бытовые и промышленные. Осуществляют приемку сточной жидкости, ее отвод, очистку и устранение в овраги. Такие установки включают в себя несколько насосов, трубопроводов, датчиков;

· механизмы центробежного типа. Очень сложное устройство, позволяющее поднимать воду даже с огромной глубины. Давление осуществляется с помощью рабочего колеса. Такие механизмы не требуют реверсирования. Скорость таких установок согласуется со скоростью двигателя.

БИЛЕТ 23

БИЛЕТ 24

Очистка промышленных стоков

Очистка сточных вод - обработка сточных вод с целью разрушения или удаления из них вредных веществ.

Освобождение сточных вод от загрязнения- сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве имеется сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода)

Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.

Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. При физико-химическом методе обработки из сточных вод удаляются тонко дисперсные и растворенные неорганические примеси и разрушаются органические и плохо окисляемые вещества. Биологический метод основан на использовании закономерностей биохимического и физиологического самоочищения рек и других водоемов.

БИЛЕТ 25

БИЛЕТ 26

Вопросы автоматизации оборудования комплекса очистки сточных вод

Автоматизация управления установкой реализована осуществлением взаимосвязи между подачей воды в оросительную промывную систему и периодами фильтрования, расходами сточной смеси и реагентов, уровнем сточной смеси в полости фильтрующего элемента, оптимальным нагревом и

и обработки их осадков температурой сточной смеси с минимальным расходом электроэнергии, что регулируется блоком управления (БУ) автоматизированной установки комплексной очистки сточных вод.

Загрязненная сточная смесь, полученная при водоотведении, собирается в накопительную емкость. Датчиками снимаются показания уровня сточной смеси, полученные информационные сигналы с которых пере- даются на БУ. Управляющий сигнал с БУ подается на электрическую задвижку , которая открывает или закрывает поток сточной смеси, поступающей во входной патрубок , что позволяет автоматизировать загрузку сточной смеси в фильтрующий элемент . Закрытие задвижки также происходит с помощью управляющего сигнала с БУ в зависимости от уровня сточной смеси в фильтрующем элементе, измеряемой датчиком .

БИЛЕТ 27

1, Классификация и назначение металлорежущих станков

Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами.

Классификация

· Группа токарных станков - предназначенные для обработки поверхностей вращения.

· Группа сверлильных станков — обработка круглых отверстий.

· Группа шлифовальных станков - использование в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

· Группа полировальных и доводочных станков - использование в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

· Группа зубообрабатывающих станков - служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

· Группа фрезерных станков - в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

· Группа строгальных станков - использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

· Группа разрезных станков - для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

· Группа протяжных станков - использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

· Группа резьбообрабатывающих станков - предназначенные специально для изготовления резьбы.

БИЛЕТ 28

БИЛЕТ 29

1. Вопросы автоматизации металлорежущих станков

Для автоматической обработки деталей на металлорежущем станке должен быть выполнен заранее установленный порядок перемещений рабочих органов станка, осуществляемых по определенному закону – программе.

Автоматы – станки, на которых после наладки обработка осуществляется без участия рабочего. Полуавтоматы – станки, в которых весь цикл обработки заготовки и остановки станка после ее окончания осуществляется автоматически, а установка, снятие заготовки и пуск станка производится рабочим.

Станки с электромеханической системой управления – станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Программа работы станков с ЧПУ задается в цифровом виде и наносится на условном языке (коде) на программоноситель (перфолента, магнитная лента, гибкий магнитный диск (дискета) и т.п.), т.е. вся исходная информация для обработки детали преобразовывается в символы и создается числовая модель обработки детали. В устройстве управления станков эта информация считывается, преобразуется в сигналы, управляющие исполнительными приводами станка.

БИЛЕТ 30

1. Газотурбинные установки

Газотурбинная установка (ГТУ) — энергетическая установка: конструктивно объединённая совокупность газовой турбины, электрического генератора, газовоздушного тракта, системы управления и вспомогательных устройств (пусковое устройство, компрессор, теплообменный аппарат или котёл-утилизатор для подогрева сетевой воды для промышленного снабжения)

Газотурбинная установка состоит из двух основных частей: силовая турбина и электрический генератор, которые размещаются в одном корпусе. Поток газа высокой температуры воздействует на лопатки силовой турбины (создает крутящий момент). Использование тепла посредством теплообменника или котла-утилизатора обеспечивает увеличение общего КПД установки.

ГТУ может работать как на жидком, так и на газообразном топливе^[1]: в обычном рабочем режиме — на газе, а в резервном (аварийном) — автоматически переключается на дизельное топливо. Оптимальным режимом работы газотурбинной установки является комбинированная выработка тепловой и электрической энергии. ГТУ в энергетике работают как в базовом режиме, так и для покрытия пиковых нагрузок.

Билет 1.

Основное оборудование производства элеткроэнергии

Билет 2.

12 3 4 5 6 7 8 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-22; Просмотров: 336; Нарушение авторского права страницы