Станки с числовым программным управлением

Система ЧПУ состоит из устройств ввода информации, блока запоминания информации БЗИ, блока интерполяции,блока управления приводами подач в виде цифроаналоговых преобразователей и двух следящих приводов по осям станка. Следящие приводы состоят из усилителей мощности, сравнивающих устройств, датчиков обратной связи в виде вращаю­щихся трансформаторов, кинематически связанных с ходовыми винтами станка, и двигателей подач, которые приводят во вращение ходовые винты станка. В результате вра­щения винтов перемещаются стол станка и его ползун с фрезой, совместное движение которых определяет конфигурацию изготовляемой детали согласно заложенной программе.

Все современные устройства ЧПУ выполняются на базе ка­кой-либо микроЭВМ или микропроцессоров (одного или несколь­ких), позволяющих значительно увеличить степень автоматизации станка, т.е. обеспечить: индикацию большого числа параметров на экране дисплея, быстрое диагностирование неисправностей и удобное редактирование программ, запоминание большого объема управляющих программ и т.д.

 

2. Абсорбционная холодильная машина - промышленная холодильная установка, предназначена для отбора и удаления избыточного тепла и поддержания заданного оптимального температурного и теплового режимов при работе различного рода производственного оборудования, технологических устройств, инструмента, оснастки, а также технологических процессов, связанных с повышенными тепловыми нагрузками. В качестве абсорбента в них используются различные растворы, например, бромида лития (LiBr) в воде. К абсорбционным холодильным машинам также относятся аммиачные холодильные установки абсорбционного принципа действия. Принцип действия абсорбционной холодильной машины основан на определенных свойствах хладагента и абсорбента, которые обеспечивают отвод тепла, охлаждение и поддержание необходимого температурного режима. АБХМ - это абсорбционная холодильная установка, работающая за счет тепловой энергии, а не электричества. Источником тепловой энергии может служить горячая вода, выхлопные газы, пар, природный газ и другие виды топлива.

 

Билет 5.

1. Перемещение жидкостей и газов в промышленности осуществляется в основном по трубопроводам. Различают магистральные и промышленные трубопроводы. Трубопроводный транспорт прогрессивен, экономичен, выгоден. Для него характерны: отсутствие потерь материалов в ходе транспортировки; возможность автоматизации процесса транспорта. Расход энергии на перемещение жидкостей и газов зависит от скорости перемещения. С уменьшением скорости уменьшается расход энергии, однако одновременно снижается пропускная способность или мощность трубопровода. Поэтому существуют оптимальные скорости перемещения жидкостей и газов по трубопроводам. Перемещение жидкостей и различных неоднородных систем проводится с помощью насосов (плунжерных, центробежных, погружных и пр.) за счет создающегося перепада давления в результате движения рабочих частей. Для транспортировки и нагнетания газов в технологических процессах применяются вентиляторы, компрессоры и газодувки, имеющие схожие конструкции и принципы действия.

 

2. Фильтр механической очистки — первая преграда, которую встречают примеси при очистке воды. Механическая очистка воды является предварительной и осуществляет ее подготовку к последующим этапам очищения - химическому или биологическому. Фильтр механической очистки удаляет из воды частицы песка, глины, ржавчины и других загрязнений органического и неорганического происхождения. Уже на этом, первом этапе, можно заметить видимые результаты очистки — из воды устраняется мутность. В ходе механической очистки вода процеживается и отстаивается, тяжелые примеси оседают и задерживаются фильтровальным материалом, а легкие, напротив, всплывают на поверхность.

 

Билет 6.

1. Конвекция - вид теплообмена, при котором внутренняя энергия передается струями и потоками. Существует так называемая естественная конвекция, которая возникает в веществе самопроизвольно при его неравномерном нагревании в поле тяготения. При такой конвекции нижние слои вещества нагреваются, становятся легче и всплывают, а верхние слои, наоборот, остывают, становятся тяжелее и опускаются вниз, после чего процесс повторяется снова и снова. При вынужденной (принудительной) конвекции перемещение вещества обусловлено действием внешних сил (насос, лопасти вентилятора и т. п.). Она применяется, когда естественная конвекция является недостаточно эффективной. Конвекцией также называют перенос теплоты, массы или электрических зарядов движущейся средой.

 

2. Насосная установка состоит из приемного резервуара и насоса. Перекачка сточных вод осуществляется следующим образом. Сточные воды направляют в сборный приемный резервуар, оборудованный решеткой с механизированными граблями и зазорами 20 – 35 мм для

задержания крупных загрязнений или решеткой-дробилкой для измельчения крупных загрязнений, уровнемером, сигнализацией, приточно-вытяжной вентиляцией и устройством для взмучивания осадка. В резервуаре устраивают приямок для размещения всасывающего трубопровода насоса. Насосные установки проектируют с ручным или автоматическим управлением. Резервуар изготавливают из бетона, железобетона или кир-пича с надежной гидроизоляцией. Вместимость приемных резервуаров определяют по часовому графику притока сточных вод и режиму работы насосов. Каждый насос оборудуют всасывающим и напорным трубопровода-ми. На этих трубопроводах устанавливают задвижки, а на напорном еще и обратный клапан.

 

Билет 7.

1. Паротурбинная установка — это непрерывно действующий тепловой агрегат, рабочим телом которого является вода и водяной пар. Паротурбинная установка является механизмом для преобразования потенциальной энергии сжатого и нагретого до высокой температуры пара в кинетическую энергию вращения ротора турбины. Включает в себя паровую турбину и вспомогательное оборудование. Паротурбинные установки используются на тепловых и атомных электростанциях для привода электрического генератора, входящего в состав турбоагрегата.

 

Свежий пар из котельного агрегата (1), где он получил тепло от сгорания топлива, поступает в турбину (2) и, расширяясь в ней, совершает механическую работу, вращая ротор электрогенератора (3). После выхода из турбины пар поступает в конденсатор (4), где происходит его конденсация. Конденсат отработавшего в турбине пара при помощи конденсатного насоса (5) проходит через подогреватель низкого давления (ПНД) (6) в деаэратор (7). Из деаэратора питательный насос (8) подаёт воду через подогреватель высокого давления (ПВД) (9) в котельный агрегат.

 

2. Оборудование для очистки и подготовки газа в настоящее время поражает своим разнообразием. Основным видом такого оборудования является установка комплексной подготовки газа. Установка включается в себя комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, которые необходимы для сбора и обработки, переработки газа разных видов. Из месторождений добывают сухой газ, который непригоден для использования в промышленности. Поэтому перед дальнейшим его распространением необходимо провести несколько этапов очистки и переработки газа. К товарной продукции для очистки газа предъявляются жесткие требования качества. Для них предусмотрены специальные ГОСТы.

 

Система автоматизированного управления технологическим процессом (АСУ ТП) очистки газа создается с целью:

· комплексной автоматизации технологических объектов, входящих в состав очистки газа;

· создания на базе АСУ ТП малолюдной и безлюдной технологий и получение плановых объемов товарной продукции при минимальных эксплуатационных затратах;

· создания автоматизированной системы контроля, регулирования, противоаварийной защиты, сбора, передачи и обработки информации, построенной по многоуровневому распределенному принципу с использованием программируемых контроллеров, персональных компьютеров, а также средств связи и передачи информации;

· повышения надежности и безопасности (в том числе экологической) работы всех технологических комплексов и предотвращения аварийных ситуаций;

· осуществления контроля и учета материальных и энергетических ресурсов;

 

 

Билет 8.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: