Обоснование темы курсовой работы

По результатам данного раздела делается выбор цели и обоснование темы курсовой работы. При этом упор делается на обоснование изменений в технологической схеме машины.

Технологическая часть

Проектирование технологической схемы машины

Выбор технологической схемы машины может быть осуществлен на основании:

§ Изучения литературных источников и патентных материалов, касающихся способов, технологий и технологических схем.

На основе данного изучения выбирается прототип технологии или технологической схемы и проводится его анализ, с целью выявления преимуществ и недостатков.

§ Возможностей использования известной машины по другому назначению.

Пример: Переоборудование свеклоуборочного комбайна РКС -6 для уборки моркови.

Ввиду того, что корни моркови значительно мельче корней свеклы, имеют более хрупкое строение для предотвращения прямых и косвенных потерь необходимо изменить технологическую схему машины, переоборудовав определенные узлы свеклоуборочной машины РКС-6 (перечисление узлов).

§ Предъявляемых к машине или технологическому процессу агротребований.

Пример: качество обработки почвы, отвечающее агротехническим требованиям, при вспашке плугами с современными плужными корпусами возможно при скорости движения 7.0...12.0 км/ч, этот диапазон скорости агрегата обеспечивает и минимальный расход топлива. Известно, что тяговое сопротивление агрегата находится в функциональной зависимости от удельного сопротивления почвы и скорости движения. Следовательно, рациональное тяговое сопротивление и скорость агрегата можно обеспечить, изменяя глубину обработки или ширину захвата. Однако агротехнические требования при вспашке почвы диктуют допустимые отклонения по глубине от 3 до 7 %, т.е. при глубине обработки 270 мм отклонение допустимо от 8.1 до 18.9 мм, а по ширине захвата - 10 %, что для плуга ПЛН-3-35 составит 105 мм. Отсюда следует, что разработка способа автоматического поддержания рациональной рабочей скорости агрегата и устройства, обеспечивающего эту скорость, должны базироваться на изменении ширины захвата.

После принятия решения о новой технологической схеме устройства вычерчивается её схема.

 

Технологические расчёты

Технологический расчет с.-х. машины является важной частью и задачей курсовой работы. Он позволяет выполнить основную ее цель - научить студента методике обоснования основных параметров машины, приспособления или рабочих органов и их регулировок.

Обоснование и расчет параметров рабочих органов выполняется последовательно по ходу технологического процесса. Методика расчёта используется известная, описанная в учебных пособиях, справочной литературе, монографиях, специальной литературе, журналах.

После обоснования параметров рабочих органов производится расчет технико-эксплуатационных показателей машины, приспособления: скорости движения, производительности, мощности на привод рабочих органов и передвижение машины.

Можно - привести такие примеры основных параметров рабочих органов, требующих обоснования:

-·у плугов: типы основных корпусов и предплужников, закон изменения углов наклона образующей к стенке борозды, длина полевой стороны корпуса, расстояния между соседними корпусами;

-·для культиваторов и плоскорезов: угол раствора лапы, угол заточки лезвия, угол крошения, ширина захвата лапы, параметры стойки расстояние между рядами рабочих органов, величина перекрытия, сопротивление перемещению;

-·для фрез: показатель кинематического режима, диаметр фрезерного барабана, углов входа ножа в почву, толщина стружки, количество ножей, мощность на работу фрезы;

-·для рядковых жаток: тип режущего аппарата и его характеристики, нагрузки удельные на лезвие, частоту вращения кривошипа, действительную скорость резания, расчетную нагрузку на спинку ножа, мощность на привод; показатель режима работы мотовила, частоту вращения, число планок, диаметр мотовила, степень воздействия на стебли;

-·для молотильного аппарата: диаметр молотильного барабана, число бичей, скорость и частота вращения барабана, угол обхвата декой барабана, мощность на привод;

-·для опрыскивателей: количество распылителей, диаметр сопла распылителя, давление рабочей жидкости, число форсунок, минутный расход рабочей жидкости одним распылителем, и т. д.

Кинематический расчет выполняется на основании принятого технологического расчета. При известных скоростях движения рабочих органов и их рабочих элементов определяются передаточные числа на их привод, размеры звездочек и шкивов, параметры цепей и ремней привода. Для орудий, не имеющих вращающихся деталей, как например, плуги, культиваторы, определяются параметры подъемных устройств - звеньев механизмов навески, производительность гидронасоса механизма подъема.

 

Конструкторская часть

Патентный поиск

Основанием для решения выбора направления разработки устройства или технологии служат результаты патентного поиска. Под патентным поиском понимают исследования технического уровня и тенденций развития объектов техники, их патентоспособности и чистоты на основе патентной и другой научно-технической информации. Уровень патентного поиска напрямую зависит от количества и качества изучения источников информации. В него могут входить: бюллетень "Изобретения стран мира"; перечень действующих в РФ патентов и авторских свидетельств; рекламные материалы; информационные листки ЦНТИ; отчеты о научных исследованиях; учебники; журналы и т.п. Пример справки о патентном поиске приведен в приложении 4.

По результатам патентного поиска делается вывод (пример представлен в приложении 5), в котором обязательно указывается прототип, наиболее близкий выявленный аналог и цель, на которую направлено данное изобретение (повышение производительности, снижение энергозатрат, повышение надежности, применение автоматических систем, снижение металлоемкости, упрощения конструкции и т.д.). Необходимо также отметить по каким странам был проведен поиск.

Дополняя и изменяя прототип, путем постановки новых рабочих органов или изменяя его кинематический, аэродинамический, тепловой и другие режимы, необходимо устранить выявленные у него недостатки. При этом необходимо иметь в виду, что имеющиеся рабочие органы целесообразно заменять такими, которые выполняли бы большее число операций, в результате чего их количество в машине может быть сокращено. Например: замена существующего обмолачивающего аппарата таким, который производит, не только обмолот, но и выделение зерна из вороха. За счет этого можно уменьшить размеры соломотряса или совсем от него отказаться. Но при этом следует помнить, что разработка машин или технологических схем с показателями ниже существующих прототипов недопустима.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: