Определение состава и режима работы машин зерноочистительно-сушильного пункта (ЗОСП)

Состав линий ЗОСП, их тип выбирают с учетом вида основной культуры, количества других культур, числа одновременно убираемых культур, их влажностью и засоренностью.

Валовой сбор зерна в хозяйствах определяют с учетом планируемой урожайности и посевных площадей по каждой культуре по формуле

,                                         (6.40)

где Q_плi- плановый валовой сбор зерна по i-ой культуре, т; U_i - плановая урожайность i- ой культуры, т/га; S_i - посевная площадь i-ой культуры, га.

Так как валовой сбор зерна выражают при планировании в плановых тоннах, то с учетом засорения и повышенной влажности, расчетное количество зерна, поступающего на зерноток , определяют по формуле

,                   (6.41)

где Q_p- расчетная сезонная нагрузка ЗОСП по всем культурам, т; n - число культур; Q_плi - плановый валовой сбор i-ой культуры, т; w_кi w_нi - соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна i-ой культуры, % ; j_кi j_нi- соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна i- ой культуры, %; k_э- коэффициент эквивалентности производительности машины по i-ой культуре сравнительно с пшеницей (см. приложение 7); k_k - коэффициент, характеризующий производительность зерноочистительной машины в зависимости от состояния зерна.

,               (6.42)

В упрощенных расчетах  принимают равным единице.

Среднедневное (математическое ожидание) поступления зернового вороха определяется по формуле

,                                                 (6.43)

где Q - среднедневное поступление зернового вороха на ЗОСП, т; А - число дней уборки (агросрок).

Поскольку ритмичность в уборке и поступлении вороха на обработку отсутствует, то с известной достоверностью Qg.max может быть определено

,                          (6.44)

где Q _g.max - максимальное поступление зернового вороха на ЗОСП, т; k₆ -нормированное отклонение среднего от стандартного (k₆ = l,5. ..2,3).

Расчетная часовая производительность определяется по формуле

                                          (6.45)

где W - часовая производительность, т; t_с - продолжительность работы линии за сутки можно принимать t_c = 15...18 ч; t - коэффициент использование времени смены.

По W принимают ближайшую по производительности машину предварительной очистки и марку КЗС.

Производительность зерносушилки по сухому зерну можно определить из выражения

,                         (6.46)

где W_cyx - производительность зерносушилки по сухому зерну, т/ч; k_c - средневзвешенный коэффициент, учитывающий количество отвода влаги и сорняков

,                                      (6.47)

где c₁ - содержание соломистых примесей от общей массы (c₁=3...4%); с₂ - содержание семян сорняков (с₂= 2...5 %); с₃- влага, удаляемая в процессе предварительной очистки ( с₃= 1,0...1,5 %); с₄ - влага, удаляемая при работе аэрожелоба приемного отделения, %

,                                           (6.48)

где w - съем влаги за 1 час вентилирования w = 0,4...0,6 % при j _отн = 50…60 %; t_е - время вентилирования (8...10 ч).

Емкость приемного отделения с аэрожелобами определяется из выражения

,                                  (6.49)

где V_min - минимальная емкость приемного отделения с аэрожелобами, м³; t_к - дневное время работы комбайнов, час; g_i- насыпная плотность i-ой (ведущей) культуры, т/м³.

,                                      (6.50)

где V_min - максимальная емкость приемного отделения с аэрожелобами , м³.

В случаях поступления зернового вороха в сутки более 50 т необходимо производить определение емкости приемного отделения по выражению (7.49), а менее 50 т по выражению (6.50).

Количество бункеров активного вентилирования для обеспечения суточной работы зерносушилки без применения приемного отделения рассчитывают по формуле

,                              (6.51)

где t_c и t_к - соответственно время работы зерносушилки и поступления зерна от комбайнов, ч; g_п и g_i - соответственно насыпная плотность пшеницы и основной принимаемой i-ой культуры; V_б - емкость бункера, т; k₃ - коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности. При w_н= 20%, k₃ = 1;  при w_н = 23 %  k₃ = 0,75 и при w_н более 23 % k₃ = 0,5.

При использовании приемных отделений количество бункеров активного вентилирования может быть уменьшено. В данном случае они играют положительную роль при переводе зерносушилки в режим циркуляции или при отлежки зерна после сушки, а также служат компенсаторами при работе машины первичной и вторичной очистки.

,                                        (6.52)

где t_отл - время отлежки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки. По наблюдениям t_отл = 5...8 час.

Часовая производительность машин первичной и вторичной очистки определяется по формуле

,                                (6.53)

где W_(1,2,3) - часовая производительность машин первичной и вторичной очистки, т/ч; Х_(1,2,3) - соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на предыдущих этапах обработки; t - средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены. При обработке семенного зерна t = 0,9, продовольственного и фуражного t = 0,95.

 Для машин первичной очистки (ветрорешетных)

,                             (6.54)

для триеров

  ,                              (6.55)

для пневмосортировальных столов

,                    (6.56)

где К₁, К₂, К₃, К₄ - отходы сорняков и других примесей в процентах от общей массы. К₁ = 5. ..8 %; К₂= 2...3 %; К₃= 3...5 %; К₄ = 2...4 %.

Число машин на очистке находят по формуле

,                                    (6.57)

где W_ф - фактическая производительность машины, т/ч.

W_ф = W_п × k_э,                                 (6.58)

где W_п - паспортная производительность, т/ч.

Расход топлива на сушку

G_т = Q_пл×q_т× ×y,                                         (6.59)

где G_т - необходимое количество топлива на сушку, кг; Q_пл - годовой сезонный объем планируемого зерна для сушки, пл. т; q_т - удельный расход топлива, кг/пл. т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл. т, для барабанных 13...14 кг/пл. т); y - переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w_к= 14 % (см. приложение 8).

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: