Кафедра «Машиностроительные технологии и оборудование»

 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

 

Студент                             Бабаев П.А.____ шифр    группа СП-41ф

(фамилия, инициалы)

1. Тема __« «Программное обеспечение технологического процесса изготовления сварной конструкции барабана »

2. Срок представления работы (проекта) к защите «___» ____  2017 г.

3. Исходные данные (для проектирования, для научного исследования):

1. Чертёж сварной конструкции барабана.

2. Схема.

4. Содержание пояснительной записки курсовой работы:

4.1 Средства автоматизированного проектирования.

4.2.Средства технологической подготовки производства.

4.3.Программное обеспечение САПР ТП.

4.4.Автоматизированные системы научных исследований.

4.5._________________________________________________________________

4.6._________________________________________________________________

4.7._________________________________________________________________

5. Перечень графического материала:

1. Варианты конструктивного исполнения сварных швов.

2.Сварочная колонна (Сборочный чертёж).

3. Установка сварочная (Сборочный чертёж).

 

_____________________________________________________________________

 

Руководитель работы                                                     А.А. Котельников                                                                                     (подпись, дата)                            (инициалы, фамилия)

Задание принял к исполнению ____________________________

(подпись, дата)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение                                                                                  4

1. Характеристика изделия                                                    5

2. Средства технологической подготовки производства деталей      7

2.1 Языки программирования промышленных роботов         7

2.2 Разработка алгоритмов и программы управления РТК при сварке детали №72                                                                              15

2.2.1 Последовательность действий робота              16

2.2.2 Аксонометрия движений робота                 17

2.2.3 Алгоритмы перемещения по координатным осям     18

2.2.4 Программа управления РТК                                      18

2.2.5 Кодирование выделенного листинга программы     22

3. Программное обеспечение САПР ТП                             23

3.1 КОМПАС-АВТОПРОЕКТ                               23

3.1.1 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции барабана                                           28

3.2 ВЕРТИКАЛЬ                                                               33

3.2.1             Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции барабна                                          34

4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 38

    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК                                          37

ПРИЛОЖЕНИЕ                                                                 38

 

Введение

    Автоматизированное проектирование (computer – aided design – CAD) представляет собой технологию, состоящую в использовании компьютерных систем для облегчения создания, изменения, анализа и оптимизации проектов.

    Таким образом, любая программа, работающая с компьютерной графикой, так же как и любое приложение, используемое в инженерных расчётах, относится к системам автоматизированного проектирования. CAD – общий термин для обозначения всех аспектов проектирования с использованием средств вычислительной техники.

    Задачи CAD: создание геометрических моделей изделия, генерация чертежей и их сопровождение, анализ и оптимизация, расчёт массоинерционных характеристик, моделирование МКЭ и визуализация результатов анализа.

    Основная функция CAD – определение геометрии конструкции (детали механизма, архитектурные элементы, электронные схемы, планы зданий и т.п.), которая определяет все последующие этапы жизненного цикла продукта и может использоваться в качестве основы для дальнейших операций в системах САЕ и САМ.

Характеристика изделия

 

Опора подшипника - это деталь, фиксирующая основной вал на платформе, основным назначением которой является удержание в самом подшипнике смазочных материалов, а также защита внутренних частей механизма от попадания грязи и пыли. Данная деталь отливается из чугуна или специальных материалов. Также она производиться методом штамповки и с помощью сварки. Перед сваркой проходит черновую обработку. Чистовая же ее расточка проводится непосредственно после того как проведено фрезерование плоскостей сопряжения. В качестве смазочного материала, в зависимости от рабочей температуры, служат индустриальные масла или (в случае интенсивного нагревания или использования подшипников качения) консистентные мази. В зависимости от вида крепления, различают стационарные корпуса подшипников, фланцевые и натяжные. Корпуса подшипников классифицируют на корпуса упорных, опорных, опорно-упорных подшипников, а также на корпуса среднего, переднего и заднего подшипника.

Исходя из особенностей работы подшипника, кольцо, которое вращается должно закрепляться на опорной поверхности неподвижно, с натягом, а неподвижное кольцо садиться в отверстие с минимальным зазором, относительно свободно.

Установка с натягом вращающегося кольца не дает ему проворачиваться, что могло бы привести к износу опорной поверхности, контактной коррозии, разбалансировке подшипников, развальцовке опоры, чрезмерному нагреву. Так, в основном, выполняется посадка подшипника на вал, который работает под нагрузкой.

Для неподвижного кольца небольшой зазор даже полезен, а возможность проворота не чаще одного раза за сутки делает износ опорной поверхности более равномерным, минимизирует его.

В опорах под два подшипника расточки выполняются на концах корпуса. Для уменьшения объема точной обработки в центральной части корпуса отверстие имеет больший, чем у подшипника диаметр. При литье центральный стержень формы делают на концах диаметрами под расточку, а в центре диаметром большим, чем у подшипника. Сварные корпуса под два подшипника обычно выполняют из трубы диаметром большим, чем у подшипника, так чтобы на концах приварить бобышки с отверстиями под припуск расточки.

 

Рис 1. Чертеж изделия

 

2  Средства технической подготовки изготовления изделия

CAM – (англ. Computer-aided manufacturing) – средства технологической подготовки производства изделий, обеспечивают автоматизацию программирования и управления оборудования с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем). Русским аналогом термина является АСТПП – автоматизированная система технологической подготовки производства.

Основные функции CAM – систем – разработка технологических процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), моделирование процессов обработки, в том числе построение траектории относительно движения инструмента и заготовки в процессе обработки, генераторов пост процессоров для конкретных типов оборудования с ЧПУ (NC-Numerical Control), расчёт норм времени обработки.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: