ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Экстремальные климатические условия (отрицатель­ные или, наоборот, высокие положительные температу­ры) вызывают необходимость внесения в традиционную технологию монтажа строительных конструкций измене­ний, связанных с дополнительными требованиями к хра­нению сборных элементов, подготовкой их к монтажу, устройству монтажных соединений и др.

При отрицательных температурах (в зимних услови­ях) сборные железобетонные элементы хранят на скла­дах на высоких подкладках и принимают меры, исклю­чающие обледенение поверхностей. Перед монтажом сты­куемые поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щетками, горячим воздухом (применять для этой цели горячую воду или пар не разрешается).

При производстве монтажных работ наиболее уязви­мым местом является стык сборных железобетонных кон­струкций. Дело в том, что незначительный объем бето­на, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверх­ности (25...100) способствуют быстрому замораживанию

бетона в стыке.

При замоноличивании стыковых соединений в зим­них условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им кри­тической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не ме­нее 50 % проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических заклад­ных частей и связей от действия влаги. Для стыка колон­ны с фундаментом стаканного типа прочность бетона должна быть не менее 70 %, а для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной на­грузкой до оттаивания, необходима 100%-ная прочность бетона.

Стыки заделывают одним из следующих способов: безобогревным (бетонами с противоморозными добавка­ми) и обогревным (обычными бетонами с тепловой об­работкой). При определенных условиях применяют так­же комбинированный способ — бетонами с противомороз­ными добавками и последующей тепловой обработкой. Выбор способа заделки стыка (расчетный или нерас­четный) определяется характером его работы, конструк­тивными особенностями (имеет открытые закладные ме­таллические части и выпуски арматуры или нет) и вре­менными параметрами производства монтажных работ. Безобогревный способ применяют при заделке как не­расчетных, так и расчетных стыков, при условии, что за­медленное твердение бетона не вызовет задержки в про­изводстве монтажных работ.

В качестве основных противоморозных добавок при­меняют поташ и нитрит натрия со следующими ограни­чениями. Поташ нельзя применять при наличии заклад­ных деталей из алюминия и его сплавов без специальной защиты либо имеющих защитное покрытие из цинка или алюминия. Нитрит натрия нельзя применять при нали­чии закладных деталей из алюминия и его сплавов без специальной защиты либо имеющих покрытие из алю­миния. Поташ и нитрит натрия нельзя применять: при наличии в крупном заполнителе реакционноспособного кремнезема (опала, халцедона и вулканического стекла); в стыках, соприкасающихся с агрессивными средами; в условиях повышенной влажности  (более 60 %); если конструкции подвергаются при эксплуатации системати­ческому нагреванию до температуры выше 60 °С; в непо­средственной близости (до 100 м) к источникам тока вы­сокого напряжения и в конструкциях, подвергающихся воздействию динамических нагрузок.

Количество противоморозных добавок (в зависимости от окружающих температурных условий), методы уклад­ки и выдерживания бетона при безобогревном способе заделки стыков те же, что и при бетонировании монолит­ных конструкций.

Обогревный способ применяют в тех случаях, когда безобогревный способ заделки не допускается или мо­жет вызвать задержку работ по монтажу сборных кон­струкций.

При обогревном способе поверхности перед заполне­нием стыка должны быть отогреты до положительной

температуры (не ниже 10 и не выше 50 °С). Класс бето­на заделки повышается на одну ступень по сравнению с классом, требуемым по проекту. Бетонную смесь при­меняют подогретой (до температуры не выше 40 °С). Тепловую обработку бетона в стыках осуществляют элек­тропрогревом, инфракрасным, индукционным или кондук-тивным методами нагрева.

При электропрогреве стыков вид электродов опреде­ляют конструкцией стыка, подлежащего прогреву. Этот вид прогрева применяют главным образом для стыков стеновых панелей (блоков) и колонн с фундаментами стаканного типа.

При электродном прогреве стыков колонн с фунда­ментами (рис. Х.91) в уложенную смесь опускают круг­лые арматурные стержни диаметром 6...8 мм, которые служат электродами. Расстояние между стержневыми электродами принимают таким, чтобы исключались ме­стные перегревы бетона (20...25 см). Все открытые по­верхности прогреваемых соединений укрывают влаго-и паронепроницаемым материалом (рулонным кровель­ным материалом, полимерными пленками), утепляют опилками, шлаком, матами из минеральной плиты. Се­чение проводов рассчитывают.

Электропрогрев бетона в вертикальных стыках круп­нопанельных жилых домов (рис. Х.92) выполняют при помощи стержневых и нашивных электродов, а горизон­тальных стыков—при помощи струнных электродов, вы­полненных в виде секций длиной 2...3 м, соединенных между собой через каждый метр изолированными шпон­ками.

При подготовке стыков к электропрогреву их очища­ют, устанавливают электрооборудование, прокладывают электросети, заготовляют и устанавливают электроды (при необходимости) в предварительно отогретой поло­сти стыка.

В некоторых случаях, когда установка электродов не затруднена конструкцией стыка (например, при замо-ноличивании стыка колонн с фундаментом), их можно устанавливать и после замоноличивания.

Перед включением напряжения проверяют правиль­ность установки электродов, качество контактов на элек­тродах и отсутствие их замыкания на арматуру и заклад­ные детали.

Отсутствие замыкания электродов на арматуру и закладные детали можно проверять при помощи простей­шего индикатора замыкания (рис. Х.93).

 

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться: