Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Разработка грунта землеройными машинами
К землеройным машинам относят одноковшовые экскаваторы (цикличного действия) и экскаваторы непрерывного действия. Наибольшее применение имеют одноковшовые экскаваторы, которыми выполняется около 45 % всего объема земляных работ. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. В промышленном и гражданском строительстве применяют экскаваторы с ковшом вместимостью 0, 15...2 м3, реже до 4 м3. Они имеют комплект сменного оборудования, включающий прямую и обратную лопаты, драглайн и грейфер. Кроме того, стрела, входящая в комплект драглайна и грейфера, может быть оборудована грузовым крюком или клином-бабой. Основные рабочие параметры одноковшовых экскаваторов при разработке выемок, котлованов и траншей: · максимально возможная глубина копания —H, · высота копания +Н, · наибольший и наименьший радиусы копания на уровне стенки экскаватора RМакс и R мин, · радиус выгрузки RB, · высота выгрузки Нв (рис. V.19). Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из
Забой - называется рабочая зона экскаватора, в которую входят:
Геометрические размеры и форма забоя зависят от оборудования экскаватора и его параметров, размеров выемки, видов транспорта и принятой схемы разработки грунта.
Применение рациональных приемов работы в правильно выбранном забое обеспечивает максимальную эффективность использования оборудования и высокую производительность при минимальной себестоимости выполняемых землеройных работ. В технических характеристиках экскаваторов любой марки приведены, как правило, максимальные показатели этих машин: радиусы резания, выгрузки, высота выгрузки и др. Работа на максимальных для данной машины параметрах приводит к ее быстрому износу и, как следствие, к снижению ее производительности. Поэтому для производства земляных работ следует принимать оптимальные рабочие параметры, составляющие 0, 9 максимальных паспортных данных: ПОПТ = 0, 9 Пнаибольш. Оптимальная высота или глубина забоя должна быть достаточной для заполнения ковша экскаватора за одно черпание. Если высота забоя относительно мала (например, при разработке планировочной выемки), целесообразно использовать экскаватор совместно с бульдозером. Последний разрабатывает грунт и перемещает его и рабочему месту экскаватора. Здесь бульдозер окучивает грунт, обеспечивая достаточную высоту забоя, что позволяет эффективно применять экскаватор. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной, так как на время поворота стрелы может расходоваться до 70 % рабочего времени цикла экскаватора. Экскаваторная проходка - выемка, образующаяся в результате последователь ной разработки грунта при периодическом передвижении экскаватора в забое а - лобовая проходка с односторонней погрузкой грунта в самосвалы; б - то же, с двухсторонней погрузкой; в — уширенная лобовая проходка с движением экскаватора «зигзаг»; г — поперечно-торцевая проходка; д - боковая проходка Экскаватор с прямой лопатой используют для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, преимущественно с погрузкой на транспорт. Грунт разрабатывают лобовым и боковым забоями. V.20. Схемы экскаваторных проходок с рабочим оборудованием «прямая лопата» а — лобовая (торцевая) проходка; б —то же, с двусторонним расположением транспорта; в — уширенная лобовая проходка с движением экскаватора «зигзаг»; г — поперечно-торцевая проходка; д — боковая проходка; е — разработка котлована по ярусам; /, II, III, IV — яруса разработки; / — экскаватор; 2— автосамосвал; 3 — направление движения транспорта В лобовом забое экскаватор разрабатывает грунт впереди себя и отгружает его на транспортные средства, которые подают к экскаватору по дну забоя. В зависимости от ширины проходки лобовые забои (рис. V.20, а) подразделяются на узкие (ширина проходки менее 1, 5 размера наибольшего оптимального радиуса резания Ro ), нормальные (ширина 1, 5... 1, 9 Ro ), уширенные (при ширине 2... 2, 5 Ro ) и поперечно-торцевые (при ширине до 3, 5 Ro ).
Ширина лобовых проходок В определяется по формулам: для лобовой прямолинейной для зигзагообразной для поперечно-торцевой
где Ro — оптимальный радиус резания экскаватора, м; lп — длина рабочей передвижки экскаватора (обычно разность между максимальным и минимальным радиусами резания), м; Rc — радиус резания на уровне стоянки, м; п — число поперечных передвижек экскаватора. Разработка выемок способом лобового забоя затрудняет работу транспорта. Кроме того, средний угол поворота платформы экскаватора для погрузки грунта в транспортные средства, особенно при работе в узких забоях, может достичь 180°, что увеличивает время рабочего цикла и снижает производительность экскаватора. Поэтому способ лобового забоя используют ограниченно. Более эффективна разработка грунта способом бокового забоя (рис. V.20, д). Транспорт подается под погрузку сбоку выработки, благодаря чему значительно уменьшается угол поворота стрелы экскаватора при погрузке грунта в транспортные средства. В боковых забоях транспортные пути проходят параллельно оси перемещения экскаватора и, как правило, на уровне его стоянки. Забои с расположением транспортных средств выше уровня стоянки экскаватора принимают лишь при заглублении прямой лопаты на более низкий рабочий горизонт — во время устройства глубоких выемок. Ширину боковой проходки В определяют по формуле
Выемки, глубина которых превосходит максимальную высоту забоя для данного типа экскаватора, разрабатывают в несколько ярусов (рис. V.20, е). При этом нижний ярус разрабатывают аналогично верхнему, а автомашины подают к экскаватору таким образом, чтобы ковш наводился на кузов сзади. Трасса движения автомобиля в этом случае должна быть параллельной оси проходки экскаватора, но направлена в противоположную сторону. Для въезда в котлован устраивают траншею с уклоном 10... 15° шириной до 3, 5 м при одностороннем движении и до 8 м при двустороннем движении. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-30; Просмотров: 362; Нарушение авторского права страницы