Стопорные многолапчатые шайбы

(ГОСТ 11872)

Рис. 1. Конструкция и размеры шайб

Таблица 1

Размеры шайб, мм

Резьба	d1	d2	d3	b	h	s
1	2	3	4	5	6	7
М20х1,5	20.5	37	27	4,8	4	1,0
М22х1,5	22.5	40	30	4,8	4	1,0
М24х1,5	24.5	44	33	4,8	4	1,0
М27х1,5	27.5	47	36	4,8	5	1,0
М30х1,5	30.5	50	39	4,8	5	1,0
М33х1,5	33.5	54	42	5,8	5	1,6
М36х1,5	36.5	58	45	5,8	5	1,6
М39х1,5	39.5	62	48	5,8	5	1,6
М42х1,5	42.5	67	52	5,8	5	1,6
М45х1,5	45.5	72	56	5,8	5	1,6
М48х1,5	48.5	77	60	7,8	5	1,6
М52х1,5	52.5	82	65	7,8	6	1,6
М56х2,0	57.5	87	70	7,8	6	1,6
М60х2,0	61.0	92	75	7,8	6	1,6
М64х2,0	65,0	97	80	7,8	10	1,6

 

Окончание табл. 1

1	2	3	4	5	6	7
М68х2,0	69,0	102	85	9,5	10	1,6
М72х2,0	73,0	107	90	9,5	13	1,6
М76х2,0	77,0	112	95	9,5	13	1,6
М80х2,0	81,0	117	100	9,5	13	1,6

Примечание. Пример условного обозначения шайбы для круглой шлицевой гайки с диаметром резьбы 20 мм, из материала группы 21 без покрытия: Шайба 20.21 ГОСТ 11872–80.

 

Шайбы торцевые с креплением одним болтом (винтом)

(ГОСТ 14734-69)

 

 

Рис. 2. Закрепление подшипника на валу с использованием торцевой шайбы: а) исполнение I; б) исполнение II.

1 – шайба концевая; 2 – болт (винт); 3 – штифт; 4 – шайба пружинная

Рис. 3. Шайба торцевая: а) исполнение I; б) исполнение II.

 

Таблица 2

Размеры концевых шайб с креплением одним болтом (винтом)

Обозначение шайб	Исполне-ние	Основные размеры, мм								Болт	Штифт цилиндр.
		d вал	D	g	a ±0,2	d1	d2	l	l1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
7019-0621	1	20÷24	28	4	7,5	5,5	3,5	16	10	М5х12	3m6х10
7019-0622		24÷28	32	5	9,0	6,6	4,5	18	12	М6х16	4m6х12
7019-0623	2
7019-0624	1	28÷32	36		10
7019-0625	2
7019-0626	1	32÷36	40
7019-0627	2
7019-0628	1	36÷40	45		12
7019-0629	2
7019-0630	1	40÷45	50		16
7019-0631	2
7019-0632	1	45÷50	56	5	16	6,6	4,5	18	12	М6х16	4m6х12
7019-0633	2
7019-0634	1	50÷55	63	6	20	9,0	5,5	22	16	М8х20	5m6х16
7019-0635	2
7019-0636	1	55÷60	67
7019-0637	2
7019-0638	1	60÷65	71		25
7019-0639	2
7019-0640	1	65÷70	75	6	25	9,0	5,5	22	16	М8х20	5m6х16
7019-0641	2
7019-0642	1	70÷75	85		28
7019-0643	2
7019-0644	1	75÷80	90

Примечание. Пример условного обозначения шайбы исполнения I, D=40 мм: Шайба 7019-0627 ГОСТ 14734-69.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические

(ГОСТ 13942) и канавки для них

Рис. 1. Конструкция и размеры пружинных упорных колец и канавок для них

Таблица 1

Размеры и параметры упорных колец и канавок

Диаметр вала d	Канавка, мм			Допускаемая осевая сила, кН	Кольцо, мм
	d1	B	r		b	S	l
1	2	3	4	5	6	7	8
20	18,6	1,4	0,1	10	3,2	1,2	3,0
22	20,6			11
23	21,5			12
24	22,5			13	3,6
25	23,5	1,4	0,1	14	3,6	1,2	3,0
26	24,5			14	4,0
28	26,5			16
29	27,5			16
30	28,5			17
32	30,2			21	4,4
34	32,2			22
35	33,0	1,9	0,2	26	4,9	1,7	6,0
36	34,0			27

 

Окончание табл. 1

1	2	3	4	5	6	7	8
37	35,0	1,9	0,2	28	4,9	1,7	6,0
38	36,0			29
40	37,5			38	5,5
42	39,5			39
45	42,5			42
46	43,5			43
48	45,5			45
50	47,0	2,2		57	6,0	2,0
52	49,0			59
54	51,0			61
55	52,0			62

Примечание. Пример условного обозначения кольца с отклонением от плоскости по группе А для закрепления подшипника или детали на валу диаметра d =30 мм: Кольцо А30 ГОСТ 13942-80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Манжеты резиновые армированные

(ГОСТ 8752)

Рис. 1. Основные размеры манжет

Таблица 1

Основные размеры манжет, мм

d вал	D1		h′	h′1 max	d вал	D1		h′	h′1 max
	1-й ряд	2-й ряд				1-й ряд	2-й ряд
10	26	22, 25	7	10	42	-	58	7	10
11		25				62	75	10	14
12	28	26, 30			44	-	65
13		26			45	-	60	7	10
14		30				65	70	10	14
15	30, 32	35			48	70	-
16	30, 35	36, 40			50	70	80
17	32	30, 35			52	75	80
18	35	32			55	80	75, 82
19	35	35			56	80	-
20	35	34			58	80	82
	40	42	10	14	60	85	80, 82
21	40	-			62	-	80, 90
22	-	36, 36	7	10	63	90	-
	40	-	10	14	65	90	-

Окончание табл. 1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
23	-	35	7	10	70	95	92	10	14
24	40	-			71	95	-
	-	46	10	14	75	100	95, 102
25	-	38	7	10		-	105
	42	-	10	14	80	105	110
26	45	-			85	110	115	12	16
28	50	45			90	120	115
30	-	45	7	10	95	-	130
	52	50	10	14	100	125	-
32	-	44, 45	7	10	105	130	-
	52	-	10	14	110	135	-
34	-	50	7	10	115	145	140
35	-	48, 50			120	150	-
	58	52, 55	10	14	125	155	150
36	-	48	7	10	130	160	155	15	20
	58	-	10	14	135	-	160
38	52	-	7	10	140	170	-
	58	56, 60	10	14	145	-	175
40	-	52, 55	7	10	150	180	-
	60, 62	58	10	14	155	-	185

Примечание. Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1 для вала d _вал =20 мм с наружным диаметром D=40 мм, из резины группы 1: Манжета 1.1-20х40-1 ГОСТ 8752-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Основные надписи

Рис. 7.1 П. Форма 1

Рис. 7.2 П. Форма 2

Рис. 7.3 П. Форма 2а

Рис. 7.4 П. Первый лист спецификации

Рис. 7.5 П Второй лист спецификации

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Примеры выполнения элементов пояснительной записки

Рис. 8.1П. Пример оформления титульного листа пояснительной записки

 

Рис. 8.2 П. Пример содержания реферата

 

Рис. 8.3 П. Пример оформления содержания

Рис. 8.4 П. Пример содержания введения

Рис. 8.5П. Пример содержания списка использованных источников

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 3

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.. 4

1.1. Цели и задачи проектирования. 4

1.2. Основные этапы разработки конструкторской документации. 4

1.3. Основные требования к эскизному проекту. 5

1.4. Требования к сборочному чертежу механизма. 7

1.5. Требования к чертежу общего вида привода. 9

1.6. Требования к рабочим чертежам детали. 11

1.7. Требования к оформлению чертежей. 12

1.8. Требования к составляющим пояснительной записки. 13

1.9. Требования к оформлению пояснительной записки. 15

2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ
РАСЧЕТ ПРИВОДА.. 20

2.1. Определение мощности на валах привода. 20

2.2. Кинематический расчет привода. 21

2.3. Определение крутящих моментов на валах и их проверочный расчет. 26

3. РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ.. 28

3.1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений. 28

3.2. Проектировочный расчет закрытых цилиндрических зубчатых передач
на контактную выносливость. 35

3.3. Определение геометрических параметров зубчатого зацепления. 37

3.4. Проверочный расчет закрытых зубчатых передач на контактную выносливость 40

3.5. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе. 41

3.6. Проектировочный расчет открытых зубчатых передач на
выносливость при изгибе. 43

3.8. Определение параметров зубчатых колес. 44

3.9. Усилия в зацеплении. 44

3.10. Особенности расчета цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора 45

4. РАСЧЕТ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ.. 48

4.1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений. 48

4.2. Расчет закрытых конических зубчатых передач. 48

4.3. Проверочный расчет зубьев по контактным напряжениям.. 50

4.4. Проверочный расчет зубьев по усталостным напряжениям изгиба. 52

4.5. Проверка прочности зубьев при перегрузках (при случайном увеличении крутящего момента сверх номинального) 53

4.6. Определение параметров конических зубчатых колес. 53

4.7. Силы в зацеплении конических колес. 53

4.8. Проектный расчет конической открытой передачи. 54

4.9. Проверочный расчет по усталостному напряжению изгиба зуба. 55

4.10. Проверочный расчет прочности зубьев при перегрузках (при случайном увеличении крутящего момента сверх номинального) 56

4.11 Силы в зацеплении. 57

4.12. Определение параметров зубчатых конических колес. 57

5. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОЙ ЗАКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ 58

5.1. Выбор материала и допускаемых напряжений. 58

5.2. Проектировочный расчет червячной передачи. 60

5.3. Проверочный расчет на контактную выносливость. 63

5.4. Проверочный расчет на выносливость при изгибе. 64

5.5. Определение параметров червячной передачи. 65

5.6. Силы в зацеплении. 65

5.7. Расчет вала червяка на жесткость (выполняется после разработки эскизной компоновки редуктора) 65

5.8. Тепловой расчет червячной передачи. 66

6. РАСЧЕТ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ.. 68

6.1. Проектный расчет цепной передачи втулочной и роликовой цепью.. 68

6.2. Проверочные расчеты цепной передачи с втулочной и роликовой цепями. 69

6.3. Определение основных параметров звездочек втулочных
и роликовых цепей. 74

6.4. Расчет цепной передачи с зубчатой цепью.. 74

6.6. Определение основных параметров звездочек зубчатой цепи. 77

7. РАСЧЕТ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ.. 78

7.1. Расчет плоскоременных передач. 78

7.2. Расчет клиноременных передач. 84

7.3. Расчет передачи поликлиновыми ремнями. 88

7.4. Расчет передачи зубчатыми ремнями. 93

8. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЗВЕЗДОЧЕК И ШКИВОВ.. 99

8.1. Определение параметров цилиндрических зубчатых колес. 99

8. 2. Определение параметр ов конических зубчатых колес. 102

8.3. Определение параметр ов червяка и червячного колеса. 105

8.4. Определение параметр ов звездочек цепных передач. 107

  Конструирование звездочек для роликовых и втулочных цепей. 109

  Конструирование звездочек для приводных зубчатых цепей. 110

8.5. Определение параметр ов шкивов ременных передач. 113

9. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ И ЭСКИЗНАЯ РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕДУКТОРА.. 121

9.1. Проектный расчет валов. 121

9.2. Предварительный выбор подшипников. 122

9.3. Расчет и конструирование основных элементов редуктора. 123

9.4. Эскизная компоновка. 131

10. ВЫБОР И РАСЧЕТ МУФТ.. 139

10.1. Расчет упругих втулочно-пальцевых муфт (МУВП) 140

10.2. Расчет зубчатых муфт. 141

11. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ... 142

11.1. Определение реакций в опорах валов и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 142

11.2. Проверочный расчет подшипников. 146

Определение значений коэффициентов X, Y и е для радиальных шариковых подшипников 148

Определение значения коэффициентов X, Y и е для радиально-упорных шариковых подшипников. 150

Определение значение коэффициентов X, Y и е для радиально-упорных роликовых подшипников 150

11.3. Проверочный расчет шпонок. 153

11.4. Проверочный расчет валов. 155

12.1. Схемы установки подшипников. 162

12.2. Крепление колец подшипников на валу и в корпусе. 166

12.3. Проектирование крышек подшипниковых узлов. 170

12.4. Конструирование стаканов. 172

12.5. Уплотнения подшипниковых узлов. 173

13. ВЫБОР СПОСОБА СМАЗКИ И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕДАЧ И ПОДШИПНИКОВ 179

14. НОРМИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ.. 187

14.1. Нормирование размеров деталей, некоторые сведения о допусках и посадках и обозначение их на чертежах. 187

14.2. Нормирование отклонений формы взаимного расположения поверхностей и обозначение их параметров на чертежах. 193

14.3. Нормирование шероховатости поверхностей и обозначение ее параметров на чертежах 196

ЛИТЕРАТУРА.. 202

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Подшипники качения. 203

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Цепи приводные                                                                       208

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Гайки круглые. 216

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Шайбы.. 218

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Кольца пружинные. 221

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Манжеты резиновые армированные. 223

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Основные надписи. 225

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Примеры выполнения элементов пояснительной записки. 227

 

⇐ Предыдущая28293031323334353637

Поделиться: