Краткое описание водогрейного котла ПГВМ-100

Пиковые теплофикационные водогрейные котлы типа ПТВМ-100 предназначены для покрытия, как пиковых нагрузок, так и основных в системах централизованного теплоснабжения и представляют собой прямоточные агрегаты, подогревающие непосредственно воду тепловых сетей. При работе котла циркуляция воды в нем осуществляется по 2-х ходовой схеме.

- Тепловая производительность                                  - 100 Гкал/час;

- Рабочее давление                                                       - до 25 кгс/см²;

- Максимальная температура (Т2) воды на выходе из котла  -150° С;

- Номинальный расход (Д) воды при пиковом режиме   -2140 т/час;

- Минимальный расход (Д)                                               -1500 т/час;

- Гидравлическое сопротивление при номинальном расходе 2140 т/час и 2-х ходовой схеме                                                                 -0,96 кгс/см²;

- Водяной объем, включая трубопроводы в пределах котла V = 30м³;

- Температура уходящих газов при максимальной нагрузке:

- на мазуте                                                                     - 230° С;

- на газе                                                                          - 185° С;

- КПД котла при 40 % нагрузке 92,6 % и 92,1 % соответственно при работе на мазуте и газе.

Компоновка котла башенная с верхним выходом дымовых газов на естественной тяге. Котел водотрубный с принудительной циркуляцией. Вода в котле нагревается за один цикл, т.е. кратность циркуляции равна единице.

Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Стены топочной камеры экранированы трубами диаметром 60х3 мм с шагом S = 64 мм. Количество труб: в фронтовом и заднем экранах по 96 шт., в левом и правом боковых экранах по 98 шт. Настенные экраны вварены в верхние и нижние камеры (коллекторы) диаметром 273х11 мм. Верхние камеры боковых экранов разделены перегородкой (заглушкой) на две части – фронтовую и заднюю. Лучевоспринимающая поверхность экранов – 224 м².

Конвективная часть состоит из 96 секций, каждая секция представляет собой «U»-образные змеевики из труб диаметром 28х3 мм, вваренные своими концами в стояки диаметром 83х3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом S=33 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными дистанционирующими планками, образуя жесткую форму. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми составляет 600 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла составляет 2960 м². Стояки по длине имеют две перегородки для соответствующего направления движения воды через змеевики.

Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда общей высотой 14,45 м и размерами в плане 6,9х6,9 м. Угловые стойки являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым подвешивается весь котел. Для придания общей пространственной жесткости конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трех отметках.

Обмуровка выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Надтрубная обмуровка состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке и уплотнительной газонепроницаемой обмазке, которая также обеспечивает гидроизоляцию котла от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки – 115 мм.

Котлоагрегаты установленные на станции, работают в пиковом режиме. При работе котла в пиковом режиме циркуляция воды происходит по 2-х ходовой схеме, следующим образом: из напорного трубопровода сетевая вода попадает в нижнюю входную камеру, откуда по четырем трубам диаметром 263х7 мм (по двум к нижнему коллектору левого бокового экрана и по двум – к нижнему коллектору правого бокового экрана) подается к коллекторам боковых экранов и делается два хода.

Первый ход: снизу вверх по боковым экранам и через боковые верхние коллектора, фронтовой и задний верхние коллектора, конвективную часть попадает в промежуточные коллектора фронтового и заднего экранов.

Второй ход: из промежуточных коллекторов сверху вниз вода проходит фронтовой и задний экраны и попадает в нижнюю выходную камеру, а оттуда по трубопроводу диаметром 630х8 мм в коллектор горячей воды диаметром 800 мм. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется путем изменения числа работающих горелок.

Котел оборудован 16 газомазутными горелками производительностью 900 м³/час по газу и 800 кг/час по мазуту. Конструкция горелки предусматривает периферийный подвод газа и механический распыл мазута. Форсунки не охлаждаемые и при отключении мазута на горелках форсунки необходимо вынуть из топки или поставить под пар.

Подача воздуха в каждую горелку на котлах производится вентилятором типа Ц-9-57 с производительностью 10000 м³/час, с напором 160 мм.в.ст., мощностью электродвигателя 7 кВт и числом оборотов электродвигателя 1450 об/мин (24 об/с).

Вентиляторы установлены на нулевой отметке и имеют общий всасывающий короб.

Установки предварительного подогрева воздуха калориферы СО-110, смонтированы в воздухозаборных шахтах каждого из 3-х водогрейных котлов и предназначены для подогрева воздуха перед вентилятором в переходный период года и зимой до температуры +5-10° С с целью обеспечения надежной работы вентиляторов (предотвращение обледенения лопаток рабочих колес – крыльчаток, предотвращение связанной с обледенением вибрации агрегатов, сохранение производительности вентиляторов).

На каждом ПТВМ-100(№1,3) установлены четыре обдувочных аппарата. На них подается пар от паропровода с давлением 13 ата.

Обдувочный аппарат представляет собой вращающуюся трубу диаметром 50 мм с отверстиями, через которые выходит пар p=13 ата, струи которого и очищают поверхности нагрева конвективной части. Привод, осуществляющий вращение аппаратов – электрический.

Для обеспечения надежной и безопасной работы котла предусматривается защита и сигнализация отклонения от заданной величины наиболее важных параметров.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: