Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Розрахунок чисельності персоналу дільниці
В цьому розділі з урахуванням умов виробництва необхідно визначити чисельність працюючих за категоріями та рівнем кваліфікації, які необхідні для виконання обсягів замовлень. Розрахунок чисельності керівників, спеціалістів та службовців проводимо за нормативом від чисельності основних та допоміжних робітників. До штату працюючих на дільниці відносяться: - робітники ( основні і допоміжні); - керівники; - спеціалісти; - службовці.
Загальна для дільниці чисельність основних робітників Росн, осіб., визначається за формулою
Рпр = (12)
де Fеф – ефективний річний фонд часу робітника, годин; Квн – коефіцієнт виконання норм, Квн = 1,1
Отримані результати з визначення численності основних робітників на дільниці зводимо до таблиці 23
Таблиця 23 – Відомість чисельності основних робітників на дільниці
Численність допоміжних робітників Рдоп, осіб, визначається за формулою
Рдоп. = (13)
Загальна чисельність основних та допоміжних робітників Рзаг, осіб, визначається за формулою Рзаг = Росн + Рдоп (14)
Чисельність спеціалістів та керівників Рсп, кер, осіб, визначається за формулою Рсп, кер = (15)
Чисельність службовців Рсл., осіб, визначаємо за формулою
Рсл = (16)
Далі необхідно скласти загальну відомість персоналу на дільниці за формою, яка наведенва в таблиці 24.
Таблиця 24 – Зведена відомість численності персоналу на дільниці складання та зварювання
Література:[ 56,57,58,59,60]. До змісту
3.6 Розробка плану дільниці та розрахунок його площин План дільниці – це раціональне розташування в просторі дільниці цеху обладнання, необхідного для виконання виробничого процесу. Основою для складання плану дільниці служить його кількісній та якісний склад. План дільниці викреслюють на аркуші формату А1 в масштабі 1:100 або 1:50. Ширина прольоту, який утворюється мостовим краном або кран-балкою приймається рівною 18, 24, 30 або 36м з кроком колон вздовж прольоту 12м (допускається також 6м). Сітка колон частіше приймається рівною 18х12 або 24х12 м. Ширину проходів для робітників приймати в межах 1,4-1,6м. Під час розробки плану дільниці основними принципами є прямолінійність продуктивності процесу та недопустимість зворотних пересувань. Робочі місця розташовують в послідовності виконання операцій технологічного процесу та з дотриманням норм технологічного проектування. Дільниця складання та зварювання, що проектується з однієї сторони є споживачем продукції, заготівельного виробництва, а з іншої – постачальником своєї продукції для цехів кінцевої обробки виробу. Для розміщення заготовок та деталей, а також конструкцій, що зварюються після їх виготовлення на плані дільниці передбачають місця складування, площі яких визначаємо за допомогою розрахунку на основі вантажообороту дільниці, вантажонапруженості та коефіцієнта використання площі за умови 2 – 4 дня в серійному виробництві. Площа комор на зберігання заготовок та деталей Sзаг. та дет , м2, та площа комор на зберігання готових вузлів Sвузл, м2, визначаються за формулою
Sзаг. та дет; Sвузл = (17)
де Мз – маса конструкцій, т; Р – річна програма випуску продукції, шт.; 2-4 - коефіцієнт використання площі за умови 2 – 4 дня в серійному виробництві; g - кількість календарних днів роботи, днів; r - вантажонапруженість для місць складування, т/м2 ( 1,0 для готових виробів; 1,5 для заготівок та деталей; 2,5 для вузлів); w- коефіцієнт використання площі цеху або дільниці (0,4). Розрахунок площі комор на оснащення, допоміжні матеріали, матеріали для зварювання та інструментальнороздаткові комори надати у вигляді таблиці 25.
Таблиця 25 – Розрахунок площі комор дільниці
На аркуші додатково до плану дільниці будується графік завантаження обладнання та умовні позначення. Площа дільниці S, м2, визначається за формулою
S = А*В (18)
де А – ширина складально-зварювальної ділянки цеху, м; В – довжина складально-зварювальної ділянки цеху, м.
Література:[ 56,57,58,59,60]. До змісту |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-31; Просмотров: 66; Нарушение авторского права страницы