Продолжительность хранения молока на ферме

Температура охлаждения (0С)	Максимальное время хранения (час)
8	12
6-8	18-12
4-6	18-20

 

     Для охлаждения молока используются охладители: ОХМ-500, ООП-1000 или ванны с фреоновым устройством ВО-1000, ТОМ-2, или пластинчатые охладители и танки-охладители.

     Если на ферме нет механического охлаждения, то молоко сливают во фляги и охлаждают их проточной водой в ваннах или бассейнах со льдосолевой смесью. Крышки фляг при этом необходимо держать открытыми, а всю раму с флягами закрыть слоем марли (для лучшего и более быстрого охлаждения молоко надо помешивать периодически чистыми шумовками – каждые 20-30 минут).

     Запрещается смешивать охлажденное молоко с парным, т.к. при этом повышается температура молока, и микрофлора начинает бурно развиваться, кроме того, снижается сортность молока.

     По согласованию с перерабатывающим предприятием (молокозаводом) или другими заготовителями, а также с органами государственного ветеринарного и санитарного надзора допускается сдача молока без охлаждения в течение 1 часа после дойки. При этом хозяйство должно гарантировать высокое санитарное качество сдаваемого молока.

     Для перевозки молока на молокоприемный пункт или молокозавод используют специально выделенный для этого транспорт. Не разрешается перевозить молоко вместе с сильно пахнущими (бензин, керосин, деготь), пылящими (мел, цемент) и ядовитыми (ядохимикаты) веществами, а также использовать молочные цистерны и фляги для перевозки других жидких веществ.

     Фляги перед погрузкой плотно закрывают крышками с прокладками из резиновых колец. Цистерны и фляги пломбируют.

     Летом фляги заполняют молоком как можно полнее во избежание его сбалтывания и сбивания жира (масла) во время транспортировки, а зимой – только до горловины.

     Летом для предохранения молока от согревания в пути, а зимой от замораживания фляги с молоком закрывают чистым брезентом или другим защитным материалом.

     Молокоцистерны, фляги, заборные шланги и все рабочие поверхности, соприкасающиеся с молоком, должны быть безупречно чистыми.

     Сразу же после окончания производственного процесса (дойка, отправка молока и др.) все доильное оборудование и молочная посуда должны подвергаться санитарной обработке, которая выполняется путем последовательного проведения следующих операций: предварительного ополаскивания теплой водой для удаления остатков молока; промывка горячим раствором моющего средства для удаления белково-жировой пленки; дезинфекции для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения общей бактериальной обсемененности; заключительной промывке горячей водой для удаления дезинфицирующего раствора.

     Вода должна отвечать требованиям ГОСТа 2874-82 "Вода питьевая" (при несоответствии ее обеззараживают до 70⁰С 15 минут).

     Для мойки молочного оборудования и молочной посуды применяют синтетические моющие средства типа А, Б и В, представляющие собой порошки белого или светло-желтого цвета.

     Моющее средство "А" предназначено для применения в хозяйствах использующих воду любой жесткости (в т.ч. и высокой), а моющие Б и В – только при использовании воды мягкой и средней жесткости. Рабочая концентрация моющих средств – 0,5%.

     Для дезинфекции вымытых поверхностей молочного оборудования используют осветленный раствор хлорной извести, двутретиеосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и влажный насыщенный пар.

     Осветленный раствор хлорной извести и раствор гипохлорита кальция с содержанием 2,5% активного хлора готовят на водопроводной воде в деревянной бочке с плотно закрывающейся крышкой.

     Необходимое количество хлорной извести или гипохлорита кальция (в зависимости от содержания в них активного хлора) заливают 100 л воды, тщательно перемешивают и оставляют на 24 часа. Основной раствор гипохлорита кальция и хлорной извести может быть использован в течение 30 дней при условии правильного хранения. Рабочий раствор этих препаратов готовят на каждый день. Для этого берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количестве 10 мл на каждый литр воды, подогретой до 40-50⁰С.

     В качестве моюще-дезинфицирующих средств используют 0,5% раствор дезмола или збруча.

     К моюще-дезинфицирующим средствам относятся так же гипохлорит натрия. Для приготовления рабочего раствора гипохлорита натрия берут по 5 мл препарата на каждый литр воды. Гипохлорит натрия можно также приготовить непосредственно на ферме из хлорной извести и кальцинированной соды. Для этого в чистой деревянной бочке 10 кг кальцинированной соды заливают 100 л горячей воды и перемешивают. После полного растворения соды и остывания раствора добавляют к нему 10 кг сухой хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора. Содержимое перемешивают, бочку закрывают крышкой и оставляют на 24 часа. Рабочий раствор готовят из расчета 0,5 л основного раствора на 10 литров воды.

     Растворы моющих и моюще-дезинфицирующих средств готовят в таком количестве, чтобы их хватило для обработки всего молочного оборудования, использующегося для дойки и первичной обработки молока, а именно:

- Для доильной установки с длинным молокопроводом (АДМ-8) – 80-100 л;

- Для доильной установки с коротким молокопроводом (УДТ –6,УДТ-8)- 40-50 л;

- Для комплекта переносных доильных аппаратов при обработке полуавтоматическим способом – 20 л;

- Для молочных фляг – 10 л на каждые 10 шт.

Один и тот же раствор моюще-дезинфицирующего средства можно использовать 2-3 раза, т.е. в течение одного рабочего дня. Для этого его после использования сливают в емкость и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры при помощи электрокипятильников бытового назначения или ТЭНов, вмонтированных в емкость, или путем инжекции пара в раствор.

Температура раствора должна быть: при мойке вручную 48-50⁰С, при полуавтоматическом и циркулярном способах промывки доильных аппаратов и доильных установок 60-70⁰С. Время контакта раствора с поверхностью оборудования при проведении обработки вручную должна быть не менее 1 минуты, при обработке доильных аппаратов полуавтоматическим способом – 1,5-2 минуты, а при циркулярном способе – 10-15 минут. Заканчивают обработку доильного оборудования и молочной посуды ополаскиванием от остатков раствора горячей водой (60-70⁰С). Доильные аппараты помимо обычной обработки, один раз в неделю разбирают и моют все части щетками и ершами в теплом моющем растворе и ополаскивают водой.

В целях профилактики образования молочного камня рабочие поверхности доильного оборудования и молочной посуды один раз в месяц после очередной санитарной обработки промывают в течение 10-15 минут 0,5% раствором сульфаминовой, 0,1% раствором соляной или 0,2% раствором уксусной кислоты (табл.37).

Таблица 37.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: