ОГРАНИЗАЦИЯ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

 

Преддипломная практика проводится в 7 семестре , продолжительность практики составляет 4 недели. Место проведения практики: промышленные предприятия, научные организации, КБ, лаборатории организаций по месту работы студентов или кафедры и лаборатории ИжГТУ имени М.И. Калашникова. Перед выходом на преддипломную практику каждому студенту выдается задание и предварительно закрепляется тема выпускной квалификационной работы (ВКР). Руководителями выпускных работ могут назначаться специалисты промышленных предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских учреждений, соответствующих специальности, имеющие высшее образование. В том случае, когда технологическую (3 курс) и преддипломную практики студент проходит на одном предприятии и когда дипломный проект будет в принципиальном плане развивать курсовых проектов, то задание на дипломный проект может быть выдано в период технологической практики.

Задание на ВКР подписывается руководителем дипломного проекта, всеми консультантами и утверждается заведующим кафедрой, после чего оно вместе с календарным графиком выполнения проекта и сроком защиты вручается студенту. Датой выдачи задания считается дата выхода приказа на дипломирование.

Аттестация по итогам преддипломной практики проводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями письменного отчета и отзыва руководителя практики от предприятия в течение двух недель по ее окончанию. По итогам практики выставляется оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно).

ТЕМАТИКА ВКР

Тема ВКР выбирается студентом на предприятии или из числа тем, предложенных выпускающей кафедрой. Выпускная работа может выполняться на основе результатов курсовых проектов. Тема ВКР   должна быть актуальной и по своему содержанию отвечать задачам подготовки высококвалифицированных специалистов. Объектами проектирования могут быть цех, участок, технологический процесс, поточная или автоматическая линия, технологическая инновация и др. применительно к условиям действующего или проектируемого производства. Применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства (монтаж, ремонт, реконструкция технического устройства) целесообразно выполнение модернизации универсального оборудования и оснастки. В качестве тем дипломных проектов предусматриваются проекты участков сборки и сварки металлоконструкций, роботизированных поточных и автоматических линий сборки и сварки металлических конструкций.

В качестве примеров можно привести следующие темы:

1. Участок сборки и сварки рамы самосвала КАМАЗ.

2. Поточная линия сборки и сварки двутавровых балок..

3. Участок по восстановлению деталей  типа тел вращения.

4. Участок автоматической наплавки антифрикционного слоя втулок и поршней гидроцилиндров.

 5. Участок механизированной сборки и автоматической сварки труб  при строительстве магистрального нефтепровода.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

4.1. Базовая информация:

 сборочный чертеж с кратким описанием служебного назначения и технических условий приемки изделия;

 рабочие чертежи, определяющие основной (свариваемый) материал, способы сварки и сварочные материалы, применяемые для сварки данного изделия на действующем производстве, конструктивные формы и размеры деталей, подлежащих сборке и сварке и способы изготовления деталей, технические условия и требования на изготовление изделий, требования к взаимному расположению деталей после сварки, особые требования к предварительному подогреву и термообработке, твердость отдельных поверхностей или другие специальные свойства металла изделия, методы контроля качества швов сварных соединений.

 рабочие чертежи специализированного оборудования для сборки и сварки деталей или всего изделия;

 рабочие чертежи приспособлений для сборки - сварки деталей и сборочных единиц;

 объем и планируемый интервал времени выпуска изделий, включающий количество необходимых для сборки и сварки изделия деталей и сварочных материалов;

 сведения о наличии средств технологического оснащения, производственных площадей и др.

4.2. Руководящая информация содержится в:

 стандартах всех уровней (ГОСТ, ОСТ, СТП, ПБ, СНиП, РД и др.) на техпроцессы и методы управления ими, оборудование и оснастку, методы, объем и нормы контроля качества сварных соединений;

 документации на перспективные технологические процессы;

 производственных и технологических инструкциях.

4.3. Справочная информация включает данные, содержащиеся в:

 документации на действующие техпроцессы;

технологического бюро, отдела) подготовки производства;

 нормативных материалах, каталоги и паспорта технологического оборудования, альбомы средств технологического оснащения;

 стандартах на типы сварных соединений;

 стандартах на сварочные материалы (электроды, электродную проволоку, защитные газы, флюсы);

 аналитических материалах, отчеты о НИР и ОКР, прогнозах развития отраслей машиностроения, методических материалах по применению способов сварки, применение которых позволит повысить производительность труда, качество сварных соединений, надежности сварных соединений при эксплуатации оборудования, автоматизации технологической подготовки производства и др.

На основании собранной исходной информации следует критически охарактеризовать сварочное производство предприятия и технологический процесс изготовления данного изделия, указав его основные проблемы. Для этого следует выполнить описание и анализ отдельных разделов технологического процесса.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

 

 описать назначение и условия эксплуатации изделия;

 описать конструкцию изделия и расчленить ее на отдельные узлы и детали;

 описать предусмотренные чертежом все способы соединения между собой всех деталей и узлов в целое изделие;

 собрать и систематизировать информацию о сварных соединениях, представленную в таблице.

МАТЕРИАЛЫ ИЗДЕЛИЯ

 

Собрать сведения о стандартах и ТУ на поставляемые для производства изделия материалы, а именно:

 условные обозначения, принятые в данном стандарте;

 химический состав поставляемой металлопродукции;

 механические свойства;

 геометрические размеры и допустимые стандартами предельные отклонения, необходимые для проведения входного контроля сортамента поставляемого на предприятие;

 стоимость металлопродукции.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

 

 выбрать из спецификации сборочных чертежей детали и установить требования к изготовлению деталей:

- требования к предельным отклонениям размеров;

- требования к чистоте обработки поверхностей под сварку;

- необходимость механической обработки под сварку.

 составить группы деталей изготавливаемых из однотипной металлопродукции (марка, размеры);

 установить требования к дополнительной обработке поверхности под сварку (дробеструйная, пескоструйная и др. виды обработки).

7.1. Оборудование заготовительного производства:

 охарактеризовать оборудование, применяемое для заготовительных операций  (машины для плазменной или газопламенной разделительной резки, прессы, пилы, фаскосниматели и др.) тип, степень механизации и автоматизации, производительность, потребление электроэнергии, потребность в сменных запасных частях (ножи, резцы, фрезы, катоды, сопла,) и периодичность их замены;

 определить потребность в дополнительном оборудовании основного оборудования (ресиверы с фильтрами, системы подачи сжатого газа и регулирования давления, системы охлаждения и др.);

 установить операционное время изготовления каждой детали (по технологическому процессу или фотографией рабочего времени);

 определить требования к квалификации персонала.

СПОСОБЫ СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ

 

Проанализировать возможные способы сварки заданной в проекте сварной конструкции обосновать выбор оптимального варианта. При этом следует учитывать технологическую свариваемость материала изделия, имеющиеся сварочные материалы.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: