Нормативні положення атестації зварників.

Відповідно до сучасного рівня вимог до кваліфікації зварників розроблено стандарт ДСТУ 2944-94 "Атестаційні іспити зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі", на підставі якого вста­новлені правила атестації зварників згідно з ДНАОП 0.00-1.16-96 "Атестація зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі".

Цей документ, обов'язковий для всіх міністерств, відомств, об'єднань, організацій, підприємств, юридичних та фізичних осіб, регулює взаємодію атестаційних органів та визначає їх компетен­цію, порядок проведення і оформлення результатів атестації звар­ників на допуск до виконання робіт щодо зварювання об'єктів та обладнання, передбачених правилами охорони (безпеки) праці, безпечної експлуатації та іншими нормативними документами, за­твердженими Держнаглядохоронпраці України.

Атестація зварників включає перевірку теоретичних знань і прак­тичних навичок з конкретних способів зварювання і визначення виду робіт із використанням стандартних зразків, проведення їх випробувань, складання протоколу і оформлення посвідчення зварни­ка, яке відповідає вимогам Європейського стандарту EN 287-1 "Атестація зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі".

 

Електроконтактне зварювання трубопроводів опором і його суть.

Контактне зварювання — основний вид зварювання термомеханічного класу. Нагрівання металу проходить у результаті виділення тепла в зоні контакту зварюваних деталей при пропусканні через них великого зварювального струму. При проходженні струму в місці дотику деталей виникає великий електричний опір і виділяється тепло, яке нагріває метал до пластичного стану. Після цього деталі стискаються і виникає нероз'ємне з'єднання. Основними способами контактного зварювання є стикове, точкове й шовне.

При стиковому зварюванні деталі закріплюють у затискачах і пропускають струм від трансформатора, зближуючи кінці деталей. В площині дотику деталі швидко нагріваються до зварювальної температури. Потім струм вимикають, а деталі стискають. Цим способом зварюють рейки, труби, стрижні, свердла, ланцюги, різці тощо.

Зварювання опором, при якому торці деталей нагрівають до пластичного стану, а потім стискають.

 

Електроконтактне зварювання трубопроводів оплавленням і його суть.

Електроконтактна зварка оплавленням відноситься до пресових методів зварки трубопроводів і передбачає нагрів місця з'єднання до високої температури з подальшим осьовим здавленням. Зварне з'єднання виходить одночасно по всьому периметру стику, що дозволяє механізувати зварювальні роботи на трасі і наблизити їх виконання до заводського потокового виробництва. При електроконтактній зварці оплавленням труби, що знаходяться, під струмом зближуються до зіткнення торців. Первинне торкання практично здійснюється в точці. Поверхня зіткнення за короткий проміжок часу різко зростає за рахунок відносного переміщення деталей, пластичної деформації контактуючих нерівностей і теплового розширення металу в зоні контакту. Метал різко нагрівається в середній частині контакту і перетворюється на рідку перемичку. Електричний опір контакту в початковий період нагріву змінюється порівняно рівномірно, але в процесі розплавлення металу воно різке зростає з великою швидкістю. В процесі плавлення перемички об'єм і форма металу не залишаються постійними. Вони змінюються внаслідок плавлення металу, переміщення перемички по оплавленій поверхні, стиснення об'єму електродинамічними силами і виділення пари і газів з перегрітого металу. Перемичка руйнується або під дією електродинамічної сили, або за рахунок перегріву металу.

 

Вплив атмосферних умов на зварювальний процес взимку.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: