Технологичность конструкции

Производственная технологичность – степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска.

Абсолютные показатели: масса; точность; чистота поверхности; трудоемкость и т.п.

Относительные показатели: коэффициент унификации; коэф. использования материала и т.п.

Комплексный показатель: себестоимость.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Показатели: коэффициент унификации; удельная трудоемкость ремонтных работ на единицу определяющего эксплуатационного параметра изделия и т.п.

Комплексный показатель: затраты на профилактическое обслуживание и ремонт изделия.

Содержание технологического контроля по ЕСТПП

Стадии разработки	Что проверяется
Техническое предложение	Правильность выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности
Эскизный проект	Правильность выбора принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия и технологичность Рациональность конструктивных решений с точки зрения простоты изготовления Обеспечение преемственности конструкции Правильность расчленения изделия на составные части, обеспечивающее удобство обслуживания, монтажа и регулировки Установление номенклатуры основных марок материалов и соответствие этих марок установленному перечню Возможность применения рациональных методов обработки для наиболее сложных деталей
Технический проект	Возможность проведения сборки и контроля изделия и его основных составных частей независимо и параллельно Удобство и доступность мест сборки Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке Возможность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а также методов и средств их контроля Возможность применения стандартизованных методов выполнения и контроля
Рабочая документация	На стадии разработки рабочей документации проверяют данные, указанные для технического проекта, а также: технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц; технологичность сборки как изделия в целом, так и его составных частей (в том числе сварных конструкций); технологичность механически обрабатываемых, литых, горячештампуемых, холодноштампуемых и термически обрабатываемых деталей; возможность разделения сборочной единицы на составные части, сборку которых целесообразно производить параллельно; наличие сборочных баз; удобство сборки и разборки; возможность уменьшения количества и объема пригоночных операций

 

Технологическая подготовка производства (ТПП)

ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Состав задач, содержание этапов, организация и управление процессом регламентируется стандартом ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства).

Функции технологической подготовки производства:

· отработка конструкции изделия и деталей на технологичность;

· разработка технологических маршрутов;

· разработка технологических процессов;

a) проектирование заготовки; b) проектирование последовательности операций; c) разработка операционной технологии (выбор технологических методов, режимов, количества и последовательности переходов, основного и мерительного инструмента, оборудования, оснастки);

d) проектирование контрольных, испытательных, транспортных операций; e) нормирование операций; f) оформление заявок и ТЗ на проектирование и изготовление средств специального технологического оснащения;

Все многообразие техпроцессов по ЕСТПП сводят к трем видам: единичному, типовому и групповому.

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Уровень оснащенности определяется с помощью коэффициента оснащенности технологических процессов Кос

Koc=Q_o/Q_Д,

где Q_o — общее число типоразмеров оснастки, применяемых на предприятии при изготовлении изделия; Q_Д — число деталей изделия, изготовляемых на предприятии.

· решение задач по технико-экономическому обоснованию проектируемой технологии и технологического оснащения;

Частные показатели: расход материалов, топлива и электроэнергии; трудоемкость изготовления (сборки); использование оборудования по мощности и по времени; использование технологического оснащения.

Обобщающие: технологическая или полная себестоимость, а также сроки окупаемости специального технологического оснащения.

· отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов;

 

Организация технологической подготовки производства

В зависимости от:	применяется:
сложности изделий,	централизованная,
объемов выпуска,	децентрализованная,
сложившихся традиций	смешанная система организации служб технологической подготовки производства..

Состав служб ТПП:

· Бюро планирования и подготовки производства;

· ОГТ (отдел главного технолога);

· Технологические бюро цехов;

· Инструментальное производство.

Задачи и содержание организационной подготовки производства

Цель ОПП -- обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции, установленных качества и количества.

Критерий достижения цели - выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели.

Ведется в двух различных ситуациях:

1. на вновь вводимом в строй или реконструируемом предприятии;

2. на действующем предприятии.

Содержание организационной подготовки производства:

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: