Динамика технико-экономических показателей производства в период освоения новой продукции

Для того, чтобы управлять процессом освоения и прогнозировать технико-экономические показатели производства в этот период, для конкретных видов продукции выявляются закономерности изменения производственных затрат при характерных (типовых) условиях освоения производства.

Закономерность изменения трудоемкости изготовления единицы изделия в период освоения может быть описана уравнением:

         - для массового производства;

где    T_i- трудоемкость изготовления изделия в i-м временном отрезке периода освоения, нормо-ч;

T₁ - трудоемкость изготовления изделия в первом временном отрезке периода освоения (например, трудоемкость в первом году освоения, в первом месяце и т.д.), нормо-ч;

t_i - наименование i-го отрезка времени периода освоения (например, 7-й месяц с начала освоения, 4-й год и т. д.);

b- показатель степени (устанавливается методами регрессионного анализа).

или

   - для серийного производства;

где    T_N - трудоемкостьN-го изделия, нормо-ч;

T₁ - трудоемкость первого изделия, нормо-ч;

N - номер изделия с начала изготовления данных изделий (например, 10-е изделие);

Кривые освоения

1 -b=0, 514; 2-b=0, 32; 3-b=0, 15;

Установление зависимостей снижения трудоемкости позволяет планировать динамику изменения затрат по заработной плате основных рабочих, потребность в кадрах в различные периоды освоения, продолжительность периода освоения и ряд других технико-экономических показателей.

Если при планировании периода освоения установлена величина проектной трудоемкости изделия Т_пр, то трудоемкость изделия N начального периода освоения может быть определена как:

где N _осв -порядковый номер изделия, соответствующий окончанию периода освоения.

Суммарная величина затрат трудовых ресурсов T _S., планируемых в период освоения новой продукции, определяется следующим образом:

 

а) при заданной трудоемкости первого изделия в начальный период освоения

б) при заданной проектной трудоемкости

В этот период существенно снижаются и другие производственные затраты - прежде всего на материалы, покупные комплектующие изделия, а также итоговый показатель удельных затрат - себестоимость изготовления, однако снижение их обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем снижение трудоемкости. Например, снижение себестоимости ряда изделий машиностроения в период освоения может быть описано уравнениями вида:

где S_i    - себестоимость изготовления изделия в i-м отрезке периода освоения, руб.;

S₁      - себестоимость изготовления изделия в первом временном отрезке периода освоения (например, себестоимость в первом году освоения и т. д.), руб.;

c и d - константы;

или

где S_N   - себестоимость изготовления N-го изделия, руб.;

S₁   - себестоимость изготовления первого изделия, руб.

Динамика производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том числе уровнем подготовленности предприятия к освоению новой продукции. Этот уровень отражает степень законченности работ различного вида по подготовке производства, способность предприятия обеспечить проектный выпуск продукции и может характеризоваться рядом показателей. Наиболее значимый из них - коэффициент готовности основных средств определяемый как:

где: К_пр - стоимость активной части основных средств (технологического оборудования, оснастки, транспортных средств и проч.), необходимых для обеспечения запланированного проектного выпуска продукции;

К_н - стоимость активной части основных средств планируемых к началу массового (серийного) выпуска новой продукции, т.е. к началу периода освоения производства.

При малых значениях коэффициента готовности ( =0, 2...0, 3) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента, близких к единице, удается уже в начале периода освоения выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному, а сам период освоения свести к минимуму.

Для конкретных изделий в определенных организационных, производственных и экономических условиях рациональные значения коэффициента готовности обосновываются соизмерением ожидаемых затрат и результатов, при этом учитывается объем производства продукции при определенных значениях коэффициента и прогнозируемый объем продаж.

Планирование предпроизводственных этапов

Инновационного процесса

Календарное планирование комплексов работ на предпроизводственных этапах инновационного процесса включает в себя:

1. установление объемов и рациональной последовательности выполнения работ;

2. определение длительности отдельных этапов и работ, согласование их по времени;

3. определение общей длительности комплекса работ и обеспечение завершения его в директивные сроки;

4. определение потребных для выполнения плана ресурсов (денежных, материальных, трудовых), обеспечение их рационального использования;

5. построение план-графика выполнения работ, определение сроков выполнения работ;

6. распределение работ между исполнителями (закрепление функций);

7. определение методов организации работ и обеспечение оперативного контроля и управления ходом работ;

Нормативный метод планирования

Основой планирования является нормативно-справочная база (НСБ), включающая объемные, трудовые, стоимостные нормативы, которые разрабатываются на какую-либо принятую единицу измерения (изделие, деталь, лист определенного формата и т.п.).

Расчет длительности работы (этапа, стадии) на основе установленной трудоемкости:

где: Q – объем работы в натуральном выражении;   tн  – норма трудоемкости (длительности) на единицу объема работы [нормо-ч]; кдв – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (кдв=1, 1 ÷ 1, 5); Р – количество работников, одновременно выполняющих данную работу; Тсм – продолжительность рабочего дня [ч]; квн – коэффициент выполнения норм; f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

план-график подготовки производства

Виды работ