Розжиг печи риформинга после аварийной остановки

ПРИМЕЧАНИЕ: для более безопасного и эффективного розжига печи должны быть задействованы как минимум два человека: один находится на АРМ, второй – непосредственно на BMS панели.

На экране “BURNER”необходимо:

­ открытьвкладку “BMS SEQUENCE”, нажать “BMS SEQUENCE STOP”, затем “BMS SEQUENCE START”;

­ после запуска I.D вентилятора F-101 (на PDIC-601 автоматически установится значение “SP” 6.0 бар) пройдёт 1 минута и автоматически запустится F.D вентилятор F-102 (FIC-217 в режиме MANUAL), по истечении 2 минут FIC-217 перейдёт в режим AUTO и начнётся повышение подачи воздуха до заданного значения 2750 нм3/ч.;

­ когда показатель на FIC-217 достигнет минимального допустимого значения 2600 нм3/ч, то индикатор “MINIMUM ALLOW PURGE” загорится зелёным цветом.

На BMS панели (скид 4):

­ нажать кнопку “START PURGE”, начнётся продувка, которая продлится от 3 до 5 минут (время продувки устанавливается системой управления). После завершения продувки загорится индикатор “PURGE COMPLETE/START PILOT, это свидетельствует о том, что из установки была удалена взрывоопасная смесь. Далее показатель FIC-217 автоматически снизится до заданного значения 1500 нм3/ч (для более легкого розжига горелок печи риформинга);

­ открыть задвижку ПГ-1 (подача природного газа к горелке печи риформинга);

­ открыть задвижку ПГ-2 (подача природного газа на пилотную горелку печи риформинга);

­ открыть (полностью) перепускной клапан малого пламени SP-744 (байпас вокруг FIC-203);

­ нажать кнопку “START BURNER”, сначала загорится индикатор розжига пилотной горелки “PILOT ON”, а затем индикатор розжига основной горелки “BURNER ON”; необходимо убедиться, что основная горелка печи зажглась, это можно сделать через смотровое окно печи R-101 (удерживать кнопку “START BURNER” необходимо до момента индикации розжига основной горелки “BURNER ON”);

­ сразу после розжига основной горелки сообщить аппаратчику, находящемуся на АРМ, что печь успешно разожглась, тот в свою очередь должен увеличить поток топливного природного газа через FIC-203 на 5-10% в режиме “MAN”, с шагом “OUT” 5%;

­ необходимо увеличить поток топливного природного газа через FIC-203 на 5-10% в режиме “MAN”, с шагом “OUT” 5%;

­ закрыть задвижку ПГ-2 (подача природного газа на пилотную горелку печи риформинга).

Набор давления пара в парогенераторе после аварийной остановки.

Плановый набор давления пара в парогенераторе см в пункте (пункт 2.2.2.3)

Чтобы повысить давление пара в парогенераторе поз.WH-102/WH-104 до значения 10.0-18.62 бар (PIC-600), необходимо:

­ установить LIC-400 - регулятор уровня парогенератора в режим “AUTO” со значением “SP” 40%;

­ увеличить подачу воздуха к горелке печи риформинга, в режиме “AUTO” повышая установленное значение “SP” на FIC-217 до 2550-2750 нм³/ч (с шагом 50 нм³/ч, временной интервал 3 мин.);

ПРИМЕЧАНИЕ: шаг 50 нм³/ч оптимален для увеличения подачи воздуха на горение; увеличение значения шага может привести к резкому снижению показателя отрицательного давления (PDIC-601) в печи риформинга, и как следствие – к нестабильной работе оборудования.

­ увеличить температуру в печи риформинга (TIC-306) до 371-425°C (набор температуры должен происходить со скоростью от 150 до 200°С в час), для этого необходимо постепенно открывать подачу природного газа на печь риформинга (FIC-203) в режиме “MAN”, с шагом “OUT” 1%.

Когда температура в печи риформинга (TIC-306) достигнет 371-425°C, установить регулятор температуры TIC-306 в режим “CASСADE”. Для этого необходимо:

­ перевести FIC-203 в режим “AUTO”;

­ нажать на индикатор “C” - каскад регулятора температуры TIC-306, он должен загореться зеленым цветом;

­ перевести TIC-306 в режим “AUTO” со значением “SP” 425°C;

­ включить вентиляторы АВО НХ-104-А, НХ-104-В.

Подача сырьевого газа на точку смешения после аварийной остановки.

(2.2.2.4 Подача пара к катализаторным трубам в нормальном режиме)

 

Необходимо убедиться в том, что обеспечен стабильный и непрерывный поток пара на точку смешения (FIC-201) в объёме “PV” 760 кг/час, в течение 1 часа

РЕКОМЕНДАЦИЯ: если видно, что стабильный и непрерывный поток пара поступает на точку смешения (FIC-201) в объёме “PV” 760 кг/ч, давление пара в парогенераторе (PIC-600) находится в диапазоне “PV” 10.0-18.62 бар (не происходит резких скачков и падений), и если никакой тенденции к негативному изменению этих параметров нет, можно сократить время подачи пара на точку смешения до момента подвода сырьевого газа, на усмотрение оператора (но не менее 20 мин).

Необходимо убедиться в том, что:

­ температура на выходе из реактора сероочистки (TI-304) находится в диапазоне 280-290°C; данная температура необходима для эффективного протекания реакции сероочистки;

­ температура на выходе из сепаратора (TIC-320) должна быть не выше 43°C;

­ температура на выходе из катализаторных труб (TIC-310) находится в диапазоне 730-780°C;

­ давление пара в парогенераторе (PIC-600) в диапазоне “PV” 10.0-18.62 бар.

Далее нужно выполнить следующие действия:

­ прекратить подачу азота на продувку линии через гибкую подводку в точку перед HX-101 (закрыть задвижки G63H-13, 15, 17);

­ установить регулятор потока сырьевого газа на узел смешения FIC-200 в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ медленно начать приоткрывать G-43N01-03, G43N02-03 задвижки подачи сырьевого газа на подогреватель сырья, чтобы заполнить сырьевым газом трубопровод до регулятора потока сырьевого газа на узел смешения (FIC-200). Сначала полностью откройте задвижку G-43N01-03, далее постепенно, контролируя рост давления по датчику PI-635, необходимо открыть задвижку G-43N02-03. Давление на нагнетании компрессора сырьевого газа (PIC-610) должно быть стабильным (в диапазоне 18.40-18.80 бар), как только показатель на PI-635 достигнет значения 18.62 бар необходимо полностью открыть задвижки G-43N01-03, G43N02-03.

­ установить регулятор потока сырьевого газа на точку смешения FIC-200 в режим “MAN” со значением “OUT” 3% (шаг 1%, временной интервал между шагами 30 сек), затем 5% (шаг 0.5%, временной интервал между шагами 50 сек).

Как только на регуляторе FIC-200 появится индикация (зависит от настройки) потока сырьевого газа “PV” (клапан загорится зелёным цветом, т.е. датчик войдёт в зону чувствительности), необходимо:

­ перевести его в режим “AUTO” и установить значение “SP” 100 нм3/ч;

­ установить регулятор давления на входе в факельный трубопровод перед КЦА PIC-602, в режим “AUTO” с таким значением “SP”, чтобы поддерживать открытие клапана “PV” в диапазоне 10%-20%, (шаг открытия/закрытия PIC-602 в режиме “AUTO” 0.5 бар);

­ постепенно увеличить подачу сырьевого газа на точку смешения, приоткрывая регулятор потока FIC-200 до значения “SP” 252 нм3/ч (40% производительности установки), (шаг 5 нм3/ч временной интервал между шагами 1 мин 30 сек.), параллельно следует наблюдать за давлением на нагнетании компрессора сырьевого газа (PIC-610), которое должно быть стабильным (в диапазоне 18.40-18.80 бар).

ПРИМЕЧАНИЕ: при подаче сырьевого газа на катализаторные трубки температура в них (TIC-310) начнёт снижаться, так как начнёт протекать каталитическая реакция конверсии смеси сырьевого газа и водяного пара с поглощением тепла (эндотермический процесс).

­ как только регулятор давления на входе к факельному трубопроводу перед КЦА PIC-602 достигнет значения “PV” 14.10 бар, необходимо установить значение “SP” 14.10 бар.

Для обеспечения эффективной каталитической реакции в конверторе СО нужно установить регулятор температуры на входе синтез-газа в конвертор СО TIC-307 в режим “AUTO” со значением “SP” 325-343°C (шаг 10°C).

Чтобы приступить к запуску системы КЦА, нужно убедиться, что достигнуты необходимые значения:

­ температура на входе синтез-газа в конвертор СО (TIC-307) в диапазоне 325-343°C;

­ температура на выходе синтез-газа из конвертора СО (TIC-311) в диапазоне 360-432°C;

­ разница температур синтез газа на выходе (TIC-311) из конвертора СО и на входе (TIC-307) в конвертор СО (DTI-307) в диапазоне 30-69 °C.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: