Порядок пуска и остановки оборудования линии парового риформинга

2.2.1 Документальное оформление пуска оборудования линии парового риформинга в работу

Пуск в работу и остановка оборудования линии парового риформинга осуществляется на основании записи специалистом (ведущим) в электронном журнале распоряжений сменного мастера участка, с указанием даты и времени пуска или остановки.

2.2 2 Порядок пуска оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ: все подготовительные работы производить с использованием персонального газоанализатора.

Для подготовки к запуску линии риформинга необходимо произвести:

­ проверку рабочего места в соответствии с ИОТ 48576703-18.21-002;

­ проверить наличие и состояние индивидуальных средств защиты;

­ проверить наличие первичных средств пожаротушения;

­ проверить отсутствие мусора и посторонних предметов на оборудовании и в зоне работ;

­ проверку работоспособности системы связи (громкая связь, телефоны);

­ визуальный осмотр всего оборудования, трубопроводов, арматуры на наличие утечек, трещин, следов коррозии.

­ проверку отделения химподготовки в соответствии с ИЭ 48576703-18.21-023:

­ проверить наличие хим. реагентов в ёмкостях, уровень должен быть не менее 50% (пом.111);

­ обеспечить уровень Х.О.В не менее 1600 мм (при необходимости долить), в резервной ёмкости V-130 (пом. 105);

­ проверить давление Х.О.В. в заводской сети (3.8-4.5 бар).

­ проверку компрессора воздуха КИП в соответствии с ИЭ 48576703-18.21-022:

­ произвести осмотр компрессора КИП (проверить уровень масла, убедиться в отсутствии утечек);

­ проверку и розжиг факельной установки в соответствии с ИЭ 48576703-18.21- 020;

­ проверку и подготовку к работе ресиверной площадки в соответствии с ИЭ 48576703-18.21-040;

­ визуальный осмотр приборов КИП и А (вентиля инструментального воздуха и отборы на датчики должны быть открыты);

­ проверку давление природного газа в точке (ось 1, ряды Г и Д) подвода к установке линии риформинга (2.8- 3.1 Бара), азота (2.8 – 5.0 бара);

­ проверку задвижки S-204 (отвод пара на теплообменник утилизации пара) - должна быть открыта;

­ сброс конденсата с ёмкости сбросных газов V-105 через дренажный вентиль;

­ запуск линии обогрева технологических трубопроводов ХА-0050 (при достижении температуры окружающей среды 0 С°)

­ поочерёдный запуск и проверку (оборудование должно работать стабильно и без посторонних шумов):

­ АВО на линиях риформинга НХ-104-А, НХ-104-В (после проверки вентиляторы должны быть выключены);

­ АВО на компрессорах сырьевого газа НХ-108 (1, 2, 3, 4) (после проверки вентиляторы должны быть выключены);

­ насосы котловой воды Р101А, Р101В (после проверки насосы должны быть выключены) (скид 2)

­ насосы хим.реагентов Х110А, Х110В (после проверки насосы должны быть выключен) (пом.111)

­ насосы тринатрийфосфата М111.1 М111.2 для перекачки в емкости (после проверки насосы должны быть выключены) (пом. 111)

­ насосы подачи воды с резервной ёмкости Р125 А, Р125 В (после проверки насосы должны быть выключены) (пом.105)

­ насосы солевых стоков (после проверки насосы должны быть включены) (пом.101)

Проверить все вентиляционные установки (они должны работать стабильно и без посторонних шумов):

­ в помещении №108 вентиляционные установки №4, 5, 9, 10;

­ в помещении №125 вентиляционные установки №7 (7Р), 8 (8Р), 16 (16Р), 18 (18Р);

­ в помещении №132 вентиляционные установки №5, 6, 14 (14Р), 15 (15Р), 17 (17р);

­ в помещении №203 вентиляционные установки №1, 2, 3, 4, 11 (11Р), 12 (12Р), 13.

В случае обнаружения неисправностей или отклонения от заданных параметров необходимо:

­ сообщить сменному мастеру;

принять меры по устранению неисправностей.

ВАЖНО: перед запуском линии необходимо обеспечить продувку всех трубопроводов и сосудов азотом (содержание кислорода в продувочном газе должно быть не более 1%)

Таблица 6 Точки подключения азота для продувки оборудования

Продуваемое оборудование	точка подачи азота / точка выхода продувочного газа	точка отбора анализа продувочного газа
линия риформинга	гибкая подводка в точку перед HX-101 (задвижки G63H-13, 15, 17) / через клапан FIC-602 в факельный коллектор	задвижка G63С-47, точка после клапана PV-602 (трубопровод факельного коллектора)
система КЦА	через технологический шланг к задвижке G63С-77(после задвижки H-1) / через клапан KV-508 в факельный коллектор	задвижка G63С-09-07, точка между клапанами 502(A, B, C, D) и 603B анализ берется с каждого адсорбера отдельно (используя “LOOPTEST”)

Подготовка оборудования для запуска линии в нормальном режиме

На панели управления АРМ необходимо:

­ сбросить (квитировать) все ошибки: в верхнем правом углу экрана находиться информационное окно с сообщениями, над окном находятся две кнопки сброса ошибок   “acknowledge message” (принять сообщение) и “acknowledge all visible messages” (принять все видимые сообщения), необходимо нажимать на кнопки поочерёдно пока в информационном окне не пропадут все сообщения, выделенные красным цветом;

­ во вкладке “RATE” установите регулятор “START UP/OVERRIDE IS” в положение “START UP”;

­ установить TIC-307 – регулятор температуры на входе синтез-газа в конвертор СО в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ установить PIC-600 - регулятор давления пара в парогенераторе в режим “AUTO” со значением “SP” 18, 62 бар;

­ установите FIC-201 - регулятор потока, подаваемого пара на узел смешения в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ убедиться, что открыта ручная клиновая задвижка СГ-15, расположенная после FCV-200;

­ установить FIC-200 - регулятор потока подаваемого газа (азота или сырьевого газа) на узел смешения в режим “MAN” со значением “OUT” 30-75% (при условии, что азот подаётся в объёме не менее 50 м3 /час через гибкую подводку в точку перед HX-101);

­ установить TIC-306 - регулятор температуры в печи риформинга в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ установить LIC-402 - регулятор уровня Х.О.В. в деаэраторе в режим “AUTO” со значением “SP” 55-60%;

­ включить насос котловой воды Р101А(B);

­ установить LIC-400 - регулятор уровня Х.О.В. в парогенераторе в режим “AUTO” со значением “SP” 35%. Как только уровень Х.О.В. в парогенераторе достигнет значения 35%, необходимо установить регулятор LIC-400 в режим “MAN” со значением “OUT” 0% и выключить насос котловой воды Р101А(B).

ПРИМЕЧАНИЕ: если перед подачей котловой воды уровень в парогенераторе ( LIC -400) равен 0%, то необходимо постепенно повышать уровень до 35%, для предотвращения резкого снижения уровня в деаэраторе ( LIC -402), (шаг увеличения 5%, временной интервал между шагами 5 мин).

­ установить LIC-403 - регулятор уровня сепаратора холодного конденсата в режим “AUTO” со значением “SP” 50%;

­ установить PIC-602 - регулятор давления на входе к факельному трубопроводу перед КЦА, в режим “MAN” со значением “OUT” 10-25%, (необходимо поддерживать давление 3.0-3.5 бар на PIC-602, в зависимости от давления по PI-635);

­ установить PIC-603A - регулятор давления на выходе к потребителю в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ установить PIC-603B - регулятор давления на выходе к факельному трубопроводу после КЦА в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ установить FIC-204 - регулятор потока водорода в системе КЦА в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ установить PIC-606 А - регулятор давления ресивера сбросных газов в режим “AUTO” со значением “SP” 0.5 бар;

­ установить FIC-205 - регулятор потока сбросного газа к горелке печи риформинга в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ установить FIC-203 - регулятор потока топливного природного газа к горелке печи риформинга в режим “MAN” со значением “OUT” 0%;

­ На оборудовании необходимо убедиться, что закрыты следующие задвижки:

­ ПГ-1 ручная клиновая задвижка подачи природного газа к горелке печи риформинга (скид 4);

­ ПГ-2 ручная клиновая задвижка подачи природного газа на пилотную горелку (скид 4);

­ G43P-07 ручная клиновая задвижка на трубопроводе подачи пара, расположенная между клапаном FCV-201 и узлом смешения;

­ Н1 ручная клиновая задвижка, расположенная на входе синтез-газа в систему КЦА (скид 1);

­ H2-1, Н2-2 две ручные клиновые задвижки, расположенные на выходе водорода из системы КЦА к потребителю (скид 1);

­ G63С-1, G63С-2, G63С-3, G63С-4 четыре ручные клиновые задвижки рециркулирующего водорода (скид 1).

Также необходимо установить FIC-231 - регулятор потока природного газа в факельный коллектор в диапазоне 0.6-1.0 нм³/ч.

Для того что бы приступить к розжигу печи риформинга необходимо снять блокировки панели безопасности управлением пламени “FOSD” (Flame Out Shut Down - затухание пламени и остановка):

­ на экране “REFORMER” необходимо нажать на вкладку “FOSD” перед вами откроется окно блокировок “FOSD PERMISSIVES”;

­ убедиться, что все строчки блокировок “FOSD INTERLOCKS” горят зелёным цветом, (кроме строчек “MA-F101 ID Fan Stopped”, “MA-F102 FD Fan Stopped” (так как вентиляторы F-101 и F102 ещё не запущены) и “PALL-651 NG to Burner Low Press”, так как задвижка подачи природного топливного газа ПГ-1 еще не открыта;

­ если какие-либо строчки блокировок “FOSD INTERLOCKS” горят красным цветом, то для снятия блокировки необходимо выполнить условия, указанные в таблице 10.

Таблица 7

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: