Порядок выполнения работы. 1. Внести в табл. 7.1 обозначение вала, для которого предназначены калибры

1. Внести в табл. 7.1 обозначение вала, для которого предназначены калибры. Если калибры замаркированы по системе ОСТ, то необходимо заменить поля допусков на систему ЕСДП по приложению V.

2. Построить схему полей допусков вала и калибров для него.

3. Определить наибольший и наименьший предельные размеры вала (d_max и d_min) и проставить их на схеме полей допусков. Предельные отклонения находят по приложению I.

4. Подсчитать предельные размеры калибров по значениям Z₁, H₁ и У₁, приведенным в приложении VI.

Наибольший предельный размер Р-ПР D_{max Р-ПР} = d_max – Z₁ + H₁/2.

Наименьший предельный размер Р-ПР D_{min Р-ПР} = d_max – Z₁ - H₁/2.

Размер изношенного                Р-ПР D_{изн Р-ПР} = d_max + y₁.

Наибольший предельный размер Р-НЕ D_{max Р-НЕ} = d_min + H₁/2.

Наименьший предельный размер Р-НЕ D_{min Р-НЕ} = d_min – H₁/2.

Результаты подсчета занести в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Размер вала	Обозначение калибра	Размер блока плиток	Предельные размеры калибра по стандарту, мм			Результаты измерений, мкм		Измеренные размеры калибра, мм		Заключение о  годности
			Наибольший	Наименьший	С учетом износа	В точке 1	В точке 2	Наибольший	Наименьший
	Р-пр
	Р-НЕ

 

5. Определить размеры рабочего проходного калибра (Р-ПР).

Подобрать блок плиток, размер которого равен наибольшему предельному размеру вала, и настроить прибор на нуль по методике, изложенной выше.

После установки нуля осторожно опускают стол и удаляют державки с блоком плиток. На столе закрепляют скобу и производят измерение в двух точках, отстоящих от краев, фасок и закруглений не менее, чем на 1 мм. Столу со скобой сообщаются повороты вокруг горизонтальной и вертикальной осей точно так же, как и при установке на нуль. Результатом измерения является наименьшее показание шкалы при поворотах стола. Отсчет равен отклонению размера проверяемой скобы от размера блока плиток, по которому прибор настроен на нуль. Действительный размер скобы будет равен сумме показаний прибора с учетом знака и размера набранного блока. Результаты измерений занести в табл. 7.1.

6. Определить размеры рабочего непроходного калибра (Р-НЕ).

Подобрать блок плиток, размер которого равен наименьшему предельному размеру вала, и произвести измерения по аналогии с измерениями проходного калибра. Результаты измерений занести в табл. 7.1.

7. Сравнить действительные размеры калибров с соответствующими допустимыми размерами по стандарту и дать заключение о их годности.              

Отчет по работе должен содержать: цель работы, схему полей допусков, результаты измерений, занесенные в табл. 7.1, и заключение о годности Р-ПР и Р-НЕ калибров.

Вопросы для самопроверки

1. Классификация калибров-скоб по назначению и конструктивному выполнению.

2. Оптическая схема оптиметра.

3. Устройство оптиметра.

4. Метрологические показатели средств измерений.

5. Классификация методов измерения.

6. Погрешности измерений.

 

Лабораторная работа 8

Поверка рабочих средств измерения

Цель работы: ознакомиться с рабочими средствами измерения линейных размеров (штангенциркуль, металлическая линейка); получить навыки поверки рабочих средств измерения линейных размеров; составить локальную поверочную схему для средств измерения (СИ) линейных величин; произвести поверку СИ, определить погрешности и дать заключение о годности.

Основные понятия

Поверка средства измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным техническим требованиям.

Средства измерений, подлежащие метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при продаже и выдаче на прокат, а также при эксплуатации.

Правилами ПР 50.2.006-94 " ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения" установлено, что поверку средств измерений осуществляют органы государственной метрологической службы (ГМС), государственные научные метрологические центры (ГНМЦ), а также аккредитованные метрологические службы юридических лиц.

Существуют следующие виды поверок:

Первичная поверка. Проводится для средств измерений утвержденных типов при выпуске их из производства, после ремонта, при ввозе из-за границы. При утверждении типа средств измерений единичного производства на каждое из них оформляется сертификат об утверждении типа, а первичную поверку данные средства измерений не проходят.

Периодическая поверка. Проводится для средств измерений, находящихся в эксплуатации, через определённые межповерочные интервалы.

Внеочередная поверка. Проводится при необходимости подтверждения пригодности средства измерений к применению, в случае применения средства измерений в качестве комплектующего по истечении половины межповерочного интервала, в случае повреждения клейма или утери свидетельства о поверке; при вводе в эксплуатацию после длительной консервации (более одного межповерочного интервала), при отправке средств измерений потребителю после истечения половины межповерочного интервала.

Экспертная поверка. Проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

Инспекционная поверка. Выполняется в рамках государственного надзора или ведомственного контроля, для контроля качества первичных или периодических поверок и определения пригодности средств измерений к применению.

Допускается применение четырех методов поверки (калибровки) средств измерений: непосредственное сличение с эталоном; сличение с помощью компаратора; прямые измерения величины; косвенные измерения величины.

Метод непосредственного сличения поверяемого (калибруемого) средства измерения с эталоном соответствующего разряда широко применяется для различных средств измерений в таких областях, как электрические и магнитные измерения, для определения напряжения, частоты и силы тока. В основе метода лежит проведение одновременных измерений одной и той же физической величины поверяемым (калибруемым) и эталонным приборами.

Метод сличения с помощью компаратора основан на использовании  прибора сравнения, с помощью которого сличаются поверяемое (калибруемое) и эталонное средства измерения.

Метод прямых измерений применяется, когда имеется возможность сличить испытуемый прибор с эталонным в определенных пределах измерений.

Метод косвенных измерений применяется, когда действительные значения измеряемых величин невозможно определить прямыми измерениями либо когда косвенные измерения оказываются более точными, чем прямые.

Для обеспечения правильной передачи размеров единиц измерения от эталона к рабочим средствам измерения составляют поверочные схемы, устанавливающие метрологические соподчинения государственного эталона, разрядных эталонов и рабочих средств измерений.

Поверочная схема - это утверждённый в установленном порядке документ, регламентирующий средства, методы и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам измерений.

Поверочная схема может быть: государственной и локальной.

Государственнаяповерочная схема устанавливает передачу информации о размере единицы в масштабах страны; возглавляется государственными или специальными эталонами.

Локальные поверочные схемы предназначены для метрологических служб министерств (ведомств) и юридических лиц. Все локальные поверочные схемы должны соответствовать требованиям соподчиненности, которая определена государственной поверочной схемой.

Государственная поверочная схема в общем виде представлена на рис. 8.1.

При поверке СИ необходимо определить погрешности прибора и сравнить с допустимыми, которые устанавливаются в зависимости от их класса точности.

Погрешность прибора - это разность между показанием прибора и истинным (действительным) значением измеряемой величины:

D = А – Х_ист » А – Х_д,

где А - результат измерения; X_ист - истинное значение измеряемой величины; X_д - действительное значение измеряемой величины.

Задание 1. Поверка штангенциркуля

Штангенинструменты представляют собой две измерительные губки, одна из которых связана с направляющей штангой, имеющей основную шкалу, а другая - с подвижной рамкой, несущей нониус. Принцип действия нониуса основан на совмещении штрихов основной шкалы и шкалы нониуса. К штангенинструментам относятся штангенциркули, штангенрейсмасы (штангенвысотомеры), штангенглубиномеры, штангензубомеры.

Штангенциркули выпускаются нескольких типов: ШЦ-1 - двусторонние с глубиномером (рис. 8.2, а ); ШЦТ-I – односторонние из твердого сплава; ШЦ-II - двусторонние (рис. 8.2, б ); ШЦ-III - односторонние (рис. 8.2, в ).

Поверка штангенциркуля проводится по ГОСТ 8.113 – 85. Штангенциркули. Метод поверки.

 

Задание 1. Поверка штангенциркуля

Оборудование и

Принадлежности

Для поверки штангенциркуля используется набор плоскопараллельных концевых мер длины 5-го разряда по ГОСТ 9038 - 90 с погрешностью измерений ±0, 002 мм. Для определения отклонений от плоскостности и прямолинейности применяют лекальную линейку типа ЛД, класс точности 1 по ГОСТ 8026 – 92.

Рис. 8.2. Штангенциркули: а – ШЦ- I, б – ШЦ- II, в – ШЦ- III: 1 – губки для внутренних измерений; 2 – рамка; 3 – винт; 4 – штанга; 5 – ножка глубиномера; 6 – нониус; 7 – губки для наружных измерений; 8 – разметочные губки; 9 – микроподача; 10 – винты для крепления нониуса; 11 – пружина

Для определения отклонений от параллельности плоских измерительных поверхностей губок используют концевые меры длины и ролик диаметром 5, 493 мм, класс точности по ГОСТ 2475 – 8. Для измерения губок применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 8026 - 92, для размера g губок – микрометр I класса по ГОСТ 6507 - 90.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: