Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.

Ткань жилок табачного листа плотнее, чем ткань его полотна, так как они выполняют в природе функцию механической опоры для всего листа. При измельчении в порошок для получения «восстановленного табака» разрушаются «ароматические капсулы» на примыкающих к жилке частях листа, теряются вкусовые достоинства самих жилок, особенно самых мелких. И для того чтобы этого избежать стали применять этот метод: расширение мельчайших воздушных капсул (пузырьков) внутри ткани жилки, отчего она резко увеличивается в объеме, «взрывается». Рыхлость структуры «взорванной жилки» позволяет ей прекрасно впитывать дополнительные ароматизаторы и вкусовые добавки. К тому же у нее высокая «наполняющая способность», обеспечивающая экономию натурального табака.

Существуют следующие три основных направления в использовании этих отходов:

добавление полученных отходов в мешку листового табака с последующим резанием;

получение из жилок по специальной технологии табачных пластин и последующее резание их на волокна;

непосредственное расслоение табачных жилок и черешков на волокнистый материал с последующим его использованием в курительных изделиях.

При поперечном направлении срезов «хлопья» жилок имеют практически круглое сечение и полный набор клеток, определяющих внутреннюю структуру, при продольном в зависимости от то­го, какие части структуры попали под нож резчика, срез может получиться овального сечения с отличным на­бором клеток как с очень хрупкими клетками сердце­вины, так и с очень мелкими плотными клетками кси­леммы.

Во взорванной жилке меньше никотина и пиролизата, т.е это снижает токсичность табачного дыма.

Общая технологическая схема производства табачных изделий. Параметры влажности сырья на различных этапах технологического процесса. Особенности обработки различных ботанических типов сырья при составлении бленда.

После сбора листьев табака, развешиваем их на просушку в тени, при этом на полу сушильного помещения размещаем емкость с водой, для увеличения влажности. В помещении необходимо оборудовать небольшой проток воздуха, для этого достаточно с двух сторон помещения сделать окна, которые при сушке листьев необходимо открывать. От трёх недель, до полутора месяца листья высыхают, изменяют окраску с зеленого, на желтый или коричневый цвет, в зависимости от сорта табака. Затем сухие листья увлажняем родниковой водой из пульвелизатора, и складываем в полиэтиленовый пакет, пакет плотно закрываем, и выдерживаем 12 часов для равномерного увлажнения листьев. Затем листья становятся мягкими, складываем листья в пачку, по несколько штук можно скручивать в рулончики, ставим в ферментационный шкаф. Температура должна быть 50 - 55 градусов, если температура меньше, может появиться в табаке плесень. Влажность листьев должна быть в пределах 50%. Через 14 дней увеличиваем влажность табака до 75% (сигарные сорта), и продолжаем ферментацию ещё 7 дней при увеличении температуры внутри ферментационного шкафа до 70 градусов. После ферментации ощущаем приятный аромат. Если запах аптечный, значит табак испортили. Испортить табак можно в том случае, если укладывались на ферментацию листья зеленого цвета, или листья с коричневыми пятнами, или нарушен температурный режим ферментации. Коричневые пятна это гниль, эти пятна необходимо вырезать, перед ферментацией, иначе весь табак испортится. Листья зеленого цвета ферментировать нельзя, в них содержится хлорофилл. Поэтому перед ферментацией необходимо произвести сортировку листа.

После ферментации, листья необходимо подсушить, и положить на отлеживание в течении полу года, это относится к сигарным сортам, а сигаретный табак можно курить сразу после ферментации. После отлежки, повторно ферментируем листья, получим качественный табак с приятным ароматом. Жилка отделяется непосредственно перед измельчением табака, или скручиваением сигар.

Вкус и запах разных сортов табака зависит начиная от условий выращивания, до ферментации, при разных способах ферментации, получим разный вкус и запах табачного дыма. Если в табак добавить всего 20% ориентала, вкусовые особенности изменяются, изменяется крепость и запах дыма при курении. Если взять к рассмотрению один сорт, к примеру Турецкий, он будет у всех разным, поскольку разные климатические условия, разное содержание почвы, полив и т.д.. Поливать ориенталы надо только до 30 см роста стебля, больше не поливается, но все делают по разному.

Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству

Масса корнеплода состоит из множества микроскопических клеток, среди которых различают плотные опробковевшие, не проницаемые для влаги клетки, составляющие верхнюю защит­ную кожицу корнеплода (эпидермис); клетки, образующие со­судистые пучки, по которым влага и питательные вещества направляются к листьям, а сахар и другие вещества из листьев — в корнеплоды, клетки пареихимной ткани — в них накапливается и хранится свекловичный сок, содержащий сахарозу и все растворимые в воде вещества. На поперечном разрезе корнеплода свеклы видны кольца, по которым расположены сосудисто-волокнистые пуч­ки. Таких колец у корнеплода бывает 10— 12 и более. Чем их больше и чем гуще они расположены, тем выше сахаристость свек­лы. Распределение сахарозы в корнеплоде неравномерно.

В головке и хвостике корнеплода сахарозы содержится зна­чительно меньше, чем в средней его части, а несахаров (орга­нические азотистые и безазотистые вещества и зола) — больше в головке и хвостике (35—50 % к их общей массе в корне­плоде).

Примерный химический состав корнеплодов сахарной свеклы, выращенной на неполивных землях с малым использо­ванием минеральных удобрений и дополнительной доочисткой их после выкапывания:

Из 100 кг сахарной свеклы:

1. Свекловичный сок

· сахароза 17, 5 кг

·  вода-72 кг

· растворимые сахара 2.5 кг 

(a)  азотистые органические вва 1.2 кг(белки – 0.7; бетаин -0.2; ак – 0.2; амиды и соли аммония – 0.1)

(b) Безазотистые органическиевва – 0.8 кг(инвертн сах-0.1; рафиноза-0.07; орган к-ты-0.45; пектиновые вва-0.1; сапонин-0.05; жир-0.03)

(c) Минеральнвевва -0.5кг

2. Нерастворимые несахара-5 кг( целлюлоза-1, 2; гемицеллюлоза-1.1; пектиновые вва-2.4; белки-0.1; сапонин-0.1; зола-0.1)

3. Связанная вода 3 кг

Технологические качества корнеплодов сахарной свеклы в первую очередь характеризуются сахаристостью, спелостью, состоянием тургора (туpгop — упругость свекловичной ткани), степенью загрязненности, наличием несахаров в свекловичном соке. В переработку должны поступать корнеплоды спелой свеклы массой 350—400 г с минимальным содержанием приме­сей (земли, песка, зеленой массы, камней) и хорошим тургором.

В сельскохозяйственной оценке основным показателем явля­ется сбор корнеплодов сахарной свеклы (или сахара) и ботвы с 1 га посевной площади.

В технологической оценке наиболее важным является содер­жание сахарозы, которая в результате промышленной перера­ботки превращается в товарный сахар.

При оценке технологических качеств корнеплоды измельчают в свекловичную кашку, сок отжимают, очищают известью и диоксидом углерода, в соке определяют содержание сухих ве­ществ, сахарозы и вычисляют доброкачественность очищенного свекловичного сока.

Доброкачественность — это показатель качества, характе­ризующий содержание сахарозы в процентах в 100 г сухих ве­ществ сахаросодержащего продукта.

Получение свекловичной стружки

Перед изрезыванием свеклу взве­шивают на автоматических порционных весах.

Для получения свекловичной стружки применяются центро­бежные, барабанные и дисковые режущие машины. Принцип их действия основан на движении свеклы и свеклорезных ножей относительно друг друга.

Качество стружки. Для эффективной работы диффузионной установки решающее значение имеет качество свекловичной стружки, которая должна обладать достаточно высокой удель­ной поверхностью, прочностью на разрыв, изгиб и смятие, хо­рошей проницаемостью в течение всего процесса экстракции, иметь простую геометрическую форму поперечного сечения.

Из различ­ных форм поперечного сечения стружки оптимальной счита­ется ромбовидная и квадратная. Такая стружка отличается от наиболее распространенных пластинчатой и желобчатой более высокой скоростью и равномерностью обессахаривания.

Качество свекловичной стружки оценивается длиной 100 г стружки в метрах (число Силина) или отношением массы стружки длиной более 5 см к массе стружки длиной менее 1 см (шведский фактор), а также содержанием в стружке брака. Браком считаются неразрезанные гребешки, а также стружка короче 5 мм или толщиной менее 0, 5 мм. Содержание брака в стружке ограничивается 3 %. В диффузионных аппаратах используется свекловичная стружка, длина 100 г которой составляет 9—15 м. Величина шведского фактора, характеризующего хорошую про­ницаемость стружки, должна, быть не ниже 8.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: