Приготовление , транспортировка , укладка и уплотнение бетонной смеси.

Подготовка инертных материалов (щебень, песок) заполнения бетона включает следующие операции: принятие, сортировка частиц негабаритов, сортировки на ситах, дробление в конусной дробилке, промывка, вторичная сортировка на ситах, затаривание в бункера.

Приготовление бетонных смесей осуществляется на бетонных заводах и центральных бетоносмесительных узлах (БСУ), инвентарных строительных и передвижных мобильных установках.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих последовательно выполняемых операций: подача цемента и заполнителей, взвешивание их (дозирование) в соответствии с назначенным лабораторией составом, перемешивание и выдача готовой смеси.

По способу вертикального расположения оборудования различают одноступенчатую и двухступенчатую схему подъема материалов.

По способу перемешивания бетонной смеси бетоносмесители бывают со свободным перемешиванием (гравитационные) и бетоносмесители с принудительным перемешиванием (с вращающимися лопастями).

Транспортировка бетонной смеси

В зависимости от местных условий транспортировка бетонных смесей может осуществляться с использованием самосвалов, бетоновозов и авто бетоносмесителей с вместимостью барабана 3- 12 м³.

Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси необходимо: проверить надежность основания, правильность установки опалубки, арматуры и закладных деталей. Составить акты скрытых работ; очистить основания и опалубку от грязи и мусора, арматуру от ржавчины. Рельсами или паклей заложить крупные щели деревянной опалубки (мелкие щели затянутся при поливке); покрыть поверхность опалубки смазочным материалом, что не оставляет на ней следов (водород - суспензии и глины, полуводяные - эмульсии уайт-спирита, сольвента, масла, отходы нефтепродуктов). Для лучшего сцепления каменные и бетонные поверхности рекомендуется перед бетонированием покрыть цементным раствором толщиной 20-50 мм или коллоидным цементным клеем.

Чтобы обеспечить безпустотное заполнение опалубки и плотный обхват арматуры применяется вибрация с дополнительным штыкованием в углах и густо армированных местах. Основными признаками достаточного уплотнения смеси служат прекращение ее оседания и выделение пузырей воздуха и появление на поверхности смеси цементного молока.

Бетонная смесь должна отвечать нормативным требованиям по прочности, подвижности и однородности, а также требованиям проекта по составу.

Допустимая высота свободного сброса бетонной смеси в опалубку неармированных конструкций - 6 м; колонн - 5 м, стен и слабо армированных конструкций - 4, 5 м, густо армированных конструкций - 3 м, перекрытий - 1 м.

При выгрузке смеси из бадьи расстояние от нижней кромки бадьи к поверхности ранее уложенного бетона должно быть не более 1м.

Толщина защитного слоя не должна быть менее диаметра арматуры, а для переднапряженных конструкций - не меньше двух диаметров.

Укладка бетонной смеси производится " на себя", горизонтальными слоями толщиной до 1, 25 h (h - размер рабочей части вибратора) при уплотнении глубинными вибраторами и слоями 0, 12; 0, 25 и 0, 4 м при уплотнении поверхностными вибраторами соответственно при двойной или одиночной арматуре и неармированных конструкциях. Каждый выше размещенный слой должен укладываться к началу схватывания предыдущего. Бетонный слой не должен доходить до верха опалубки на 5-7см.

Особенностью бетонной смеси является невозможность заготовки ее предварительно и транспортировка на значительные расстояния. Поэтому следует обратить внимание на оборудование и технологию приготовления бетонной смеси, конструкции заводов и бетономешалок, средства транспортировки смеси специальные и общего назначения, методику их выбора, сроки отвердевания бетона, оборудования для непосредственной подачи бетона в строительные блоки. Усвоить требования при бетонировании, технологии уплотнения бетона и ухода за ним.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: