ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Механизированные закалочные баки непрерывного действия могут иметь различные транспортные средства: конвейер, поворотную траверсу, качающийся стол, подъемники и толкатели, скиповые устройства, вращающийся барабан и другие.

Конвейерные закалочные баки используются при работе со следующими типами печей: толкательными с разгрузкой поддонов перед закалкой (детали сваливаются друг на друга и закалка неоднородна), конвейерными с панцирным и пластинчатым конвейером, с пульсирующим подом, карусельными с автоматической выгрузкой деталей из печи.

Наиболее часто применяются закалочные баки с горизонтальным конвейером (рис. 2.7). Бак имеет конвейер 3 цепного (цепи Галля), пластинчатого или сетчатого типа, который дополнительно снабжается поперечными перегородками 12 с шагом до 0, 5 м, их высота составляет 100...300 мм в зависимости от размеров и формы закаливаемых изделий. Конвейерная лента имеет горизонтальный и наклонный участок. Скорость движения конвейера в баке зависит от времени необходимого для закалки. Скорость движения конвейера в баке должна быть не меньше скорости конвейера печи, иначе детали будут нагромождаться, и закалка будет неравномерной.

Рис. 2.7. Конвейерный закалочный бак

 

Наклонный участок ленты служит для выдачи деталей из бака, угол наклона часто делается равным 35..40 º. Направляющая 7 установлена для обеспечения перегиба от горизонтальной части конвейера к наклонной.

Конвейеры работают в режиме непрерывного или прерывистого движения. Конвейер приводятся в движение приводным барабаном 5, другой барабан 4 неприводной. Натяжение конвейерной ленты осуществляется за счет ее провисания между направляющими 6 и 8. Корпус бака 1 имеет прямоугольную форму, закрывается крышкой 2. Детали поступают из печи на конвейер бака через лоток 13.

Для лучшего перемешивания закалочной жидкости устанавливается пропеллерная мешалка 10 с направляющими 11. Слив среды производится через карман 9 на выходе конвейера. Направляющие 6 и 8 представляют собой металлические решетки или трубчатые профили, располагаются под конвейерной лентой. Бак располагают в бетонном кессоне 14 в подвале цеха так,

Рис.2.8. Закалочный бак с поворотной платформой.

чтобы крышка бака

ла с уровнем пола и

дача деталей из бак

водится полотку 15.

Выпускают конв

баки различных раз

зависимости от

конвейерной ленты (

и 800 мм). Длина

тального участка к

определяется необ

временем охлажден

лей и скоростью д

ленты.

В процессе зак

желых деталей они

дении со значительной силой ударяются о полотно конвейера. В

применяют устройство, с помощью которого сила удара частично 

ется. Для этого ось нижних цепных звездочек конвейера крепится

подшипниках, снизу они упираются в пружину. При падении детали

сила удара передается амортизирующим пружинам. При ограничен

щади участка применяют закалочный бак с вертикальным конвейером

рый состоит из двух цепей, натянутых на звездочки, к цепям с п

оапф подвешены решетчатые корзины.

На рис 2.8 приведен эскиз конструкции круглого бака I с пов

траверсой 3 и двумя укрепленными на ней столиками 2. Поддон с д

выдается из печи на левый столик Траверса 3 опускается в бак ск

вертикальному опорному столбу 4. В нижнем положении траверсы

поворачивается на 180 градусов. Поддон находится в закалочно

10...20 минут, затем поднимается в верхнее правое положение и толк

сталкивается в моечную машину, а очередной поддон вновь выдаетс

чи на левый столик вытаскивателем 6.

Упростить задачу передачи поддонов с изделиями после закалки

рой ряд позволяет бак с рычажным механизмом (типа качели). Д

рычагов 5 (рис. 2.9) шарнирно закрепляются на столике 3 с помощью

в подшипниках бака. С одной стороны на концы пальцев неподвиж

живаются две одинаковых шестерни 6, приводимые в движение гидр

ским механизмом. Масса столика 3 уравновешивается грузами, за

ными на концах рычагов 5. Начальным его положение является сам

 нее (в этом положении изделия закаливаются).

 

           Рис. 2.9. Закалочный бак с качающейся платформой

 

Оно фиксируется под действием тяжести поддонов с изделиями. Герметизация бака достигается гидравли­ческими затворами. Правое выдающее от­верстие бака закрывает­ся крышкой, которая может открываться вер­тикальными стойками, укрепленными на сто­лике. Бак 2 располага­ется в бетонном кессоне 1 фундамента цеха. Де­тали для закалки по­ступают на поддонах непосредственно из пе­чи через разгрузочный тамбур печи 4.

В поточных линиях барабанного типа ис­пользуется закалочный бак со шнековым кон­вейером (рис 2.10). После окончания на­грева детали из бара­банной печи по лотку 3 поступают в закалочный бак 1 со шнековым конвейером 2, а затем по лотку 4 поступают в моечную машину. Аварийный слив масла осуществляется по трубе 5.

 

 

Рис 2 10 Закалочный щнековый бак

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: