Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Промышленные вакуумные системы
Для получения низкого и верхней части диапазона среднего вакуума применяются одноступенчатые откачные системы с механическими ротационными насосами (рис. 5.2, а), обеспечивающие остаточное давление печи порядка 101.. 100 Па в зависимости от типа выбранного насоса 3. Средний вакуум (до 10-1 Па) можно получить, используя двухступенчатую систему (рис. 5.2, б) с механическими 3 и паромасляным бустерным 7 насосами. Для обеспечения нормальной работы бустерного насоса 7, имеющего высокую быстроту действия, в системе устанавливается два ротационных форвакуумных насоса 3. Высокий вакуум порядка 10-4..10-5 Па получают при использовании чаще всего высоковакуумных паромасляных диффузионных насосов 8, но в промышленных системах применяются и механические двухроторные насосы или турбомолекулярные.
5.3.4.2. Лабораторные вакуумные системы
В лабораторной практике применяются несколько разновидностей вакуумных систем для откачки лабораторных печей и различных приборов и установок для исследования металлических материалов. 1. Ротационный насос предварительного разрежения, ртутный диффузионный насос, охлаждаемая азотная ловушка и форвакуумный баллон для стабилизации давления на выходе основного насоса и для возможности отключения на определенное время форвакуумного насоса. Форвакуумный баллон устанавливается между основным и форвакуумными насосами. Такая система очень надежна и не выходит из строя при случайном попадании воздуха. Но подобные системы редко употребляются, так как они должны быть снабжены ловушкой, охлаждаемой жидким азотом. 2. Насос предварительного разрежения 3 (рис. 5.2, г), форвакуумный баллон (на схеме не показан, так как на практике применяется редко), масляный диффузионный насос 8. Такие системы плохо противостоят случайным напускам воздуха, если в диффузионном насосе используются обычные диффузионные масла. Применяя силиконовые масла, можно практически полностью обойти эту трудность. Неудобство системы состоит в том, что для ее работы необходимо хорошее предварительное разрежение. Поэтому форвакуумный насос должен работать практически непрерывно 3. Если в систему вставить геттерно-ионный насос 11 (рис. 5.2, г), то после достижения требуемого вакуума в печи отключаются насосы 3 и 8, и система может длительное время стабильно работать абсолютно бесшумно с геттерно-ионным насосом 11, потребляющим очень мало энергии. Безмасляный геттерно-ионный насос 11 работает на принципе хемосорбвци ионизированного газа с последующим внедрением ускоренных ионов в поверхность распыленного геттера. 4. Насос предварительного разрежения, форвакуумный баллон, ртутный диффузионный насос, масляный диффузионный насос. Ртутный диффузионный насос служит в этой системе для того, чтобы обеспечить предварительное разрежение необходимое для работы масляного насоса при отключении ротационного. Такая система работает хорошо, если приняты меры, чтобы в пространстве между ртутным и масляным насосами не происходило смешивание паров масла и ртути Эта комбинация объединяет преимущества системы 1 (возможность длительного отключения насоса предварительного разрежения) и системы 2 (отсутствие охлаждаемой ловушки) 5. При невозможности применения пароструйных диффузионных насосов из-за опасности попадания паров ртути или масла в откачиваемый объект, его предварительную откачку проводят сорбцинными насосами 12, охлаждаемыми жидким азотом, с ротационным форвакуумным насосом 3 (рис. 5.2., а). По достижении требуемого разрежения в объекте откачки включается в работу геттерно-иониый насос 11, а все другие отключаются. В сорбционных вакуумных насосах 12 откачка происходит вследствие физической сорбции газа пористым сорбентом. С понижением температуры эффективность работы сорбционных насосов увеличивается. Применяется также комбинация ротационного насоса предварителього разрежения и турбомолекулярного или двухроторного высоковакуумных насосов.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 271; Нарушение авторского права страницы