Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Обоснование и выбор типа производства.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой, которой является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп) и массовости (Км). Коэффициент специализации (Ксп) определяют по формуле , (1) где m - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; Cпр - количество рабочих мест на участке или в цехе. Коэффициент специализации (Ксп) для массового производства принимается равным 1 или меньше. Ксп< 1 следовательно у меня массовое производство Для подтверждения массовости типа производства нужно рассчитать коэффициент массовости (Км). Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле , (2) где tшт - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени; m - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; rпр - такт выпуска изделий рассчитываемый по формуле
, (3)
где Fэ - эффективный фонд времени; Nз - программа запуска изделия. мин. . Если коэффициент массовости (Км)> 1, то тип производство массовый. У меня коэффициент массовости (Км) = 1, 4> 1, значит массовый. Так как тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одно наименование детали – упор средней стойки, поэтому линия является однопредметной. Так как у меня норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту потока, выбираем однопредметно прерывно-поточную линию.
1.3 Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ
Расчет необходимого количества единиц рабочих мест для однопредментных прерывно-поточных линий по данной i-й операции производится по формуле , (4) где tшт*i - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени; rпр - такт поточной линии. Расчет необходимого количества единиц рабочих мест для однопредментных прерывно-поточных линий производится в табличной форме (таблица 6).
Таблица 6 - Количество рабочих мест и коэффициент загрузки
Теперь рассчитываем коэффициент загрузки рабочих мест (Кз) по формуле , (5) Находим средний коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.ср) по формуле , (6) Далее определяем скорость непрерывно движущихся конвейеров по формуле , (7) где lпр- шаг конвейера, зависит от габаритов детали, принимаем 0, 5м.; rнл- такт поточной линии. м/мин. Определяем период конвейера по формуле П=НОК{C1; C2; C3...Cn}, (8) П = НОК{1; 2; 1; 2; 1; 1}=2. Далее определяем длину ленты конвейера по формуле , (9) м. Полную длину ленты конвейера определяем по формуле , (10) где Д - диаметр натяжного и приводного барабана, м; π - постоянная 3.14. м. Число повторений на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле: , (11) Длина производственного цикла рассчитывается по формуле , (12) Теперь после того как мы определили длину производственного цикла, нам нужно определить технологический задел, он принимается равным числу рабочих мест Zтехн=Сл, (13) Zтехн=Сл= 7 шт. Далее определяется величина транспортного задела и определяется по формуле Zтр=Сл-1, (14) Zтр= 5-1= 4 шт. Резервный (страховой) задел определяют по формуле Zрез =tрез/rн.л, (15) где tрез- время на создание резервных запасов предметов труда. мин.; rнл- такт поточной линии; tрез= 5%*Nэ=250; Zрез = 250/2.11= 119 шт. Общую величину задела определяют по формуле Zобщ=Zтехн+ Zтр+ Zрез, (16) Zобщ=5 + 4+119 = 128шт. Количество незавершенного производства, без учета затраты время в предыдущем цехе, рассчитывают по формуле Нв=Zобщ*∑ ti/ 2, (17) Нв=128*3.06/ 2 = 195 Производительность поточной линии определяют по формуле р=(1/ rн.л )*60, (18) р=(1/ 2.11)*60 = 28 шт/ч. Мощность потребляемую конвейером рассчитывают по формуле Руст.к=0.736*W, (19) где W- мощность потребляемая конвейером определяется по формуле W =1.2 (0.16*Lп*Vн.л*Qк/36 +0.16*Lп*qr/270), (20) где Qк- вес ленты конвейера (в пределах 4-8 кг/пог.м.); q = p*Q = 62.4*0.2 = 12.4 W =1.2 (0.16*7.8*0.23*27.6/36 +0.16 *7.8*5.6/270)=0.29л.с. Руст.к= 0.736*0.29=0.21кВт. Сведем все календарно-плановые нормативы в таблицу 7. Таблица 7 - Календарно-плановые нормативы ОППЛ
Планировка производственного участка 2.1 Планировка участка Планировка участка зависит от: · Конструкции здания; · Характера изготавливаемой изделия; · Характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. Выбираем форму линии прямую, рабочие места располагаем вдоль конвейера с одной стороны. При разработке планировки участка используем условные обозначения, принятые в стандартах. В данной планировке соблюдается основные принципы производственных процессов максимального обеспечения прямолинейности и непрерывности. Для этого оборудование расположены в соответствии с последовательностью технологических операций, стрелкой указанно движение конвейера, нет возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения изделия. Общая форма участка отведенного под оборудование – прямоугольная. Планировка в приложение 1.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 259; Нарушение авторского права страницы