Монтаж трубних кабелів ( пневмокабелів )

          

 В тих випадках, коли по одній трубній трасі, що зв’язує між собою ВМ, здавачі, регулятори, які стоять окремо, з вторинними приладами, встановленими на щитах, необхідно прокладати більшу кількість ( 5 і більше ) паралельних проводів ( командних прокладок ) , застосовують пневмокабелі з поліетиленовими трубками розміром 6 х 1; 8 х 1,6 .

 

Пневмокабель представляє собою пучок пластмасових трубок, звитих спірально і заключних в загальну оболонку. Застосовуються для фіксованого монтажу в діапазоні від -40⁰ до + 60⁰ С і призначені для транспортування повітря і речовин , до яких стійкий матеріал труб, при умовному тиску до 6 кгс/см²

Марки : 

            ТПО ( кількість трубок 7,12 ) для прокладки в умовах дії парів кислот і лугів та підвищеної вологості

            ТПББбГ ( кількість трубок 7,12 ) для зовнішньої і внутрішньої прокладки за виключенням пожежо і вибухонебезпечних приміщень

            ТПВБбГ ( кількість трубок 7 ) для вибухо і пожежонебезпечних приміщень

 

 

       Найбільш поширені способи прокладки пневмокабелів:

- на відкритих несущих конструкціях

- на тросах ( наприклад: на висоті між будівлями )

- в коробах або в захисних трубах

- в кабельних каналах ( при необхідності прокладки

нижче рівня підлоги або землі )

При виборі пластмасових труб необхідно перевіряти товщину труб по формулі:

S = p d / ( 2 + p )

де S – товщина стінки труби, см

р – тиск робочого середовища в трубопроводі , кгс/см²

d – зовнішній діаметр труби, см

- допустима напруга на розрив для матеріалу стінки труби, кгс/см²

 

         Герметизацію пневмокабеля при проході

 через стіни здійснюють за допомогою сальників 

або спеціальних гільз

 

            

 

 В місцях приєднання в пневмокабелях ,

їх кінці розробляють так, щоб довжина оголення

трубок була достатньою для їх з’єднання

( з урахуванням згинів допустимими радіусами

і запасом 100мм )

 

            

 

 Перехід з пневмокабеля на проводку

 окремими трубами, які йдуть до приладів і

засобів автоматизації, відокремленими один

від одного, здійснюють перебірними

з’єднаннями типу КС

 

             

 

 Пневмокабелі підводять до щитів, зазвичай зверху через захисні коробки, стойки, які розміщені на щитах і розводять до відповідних панелей. Вводи пневмокабелів у шафні щити герметизують за допомогою типових сальників, які    

Заняття 12

Тема 2.5 Монтаж кисневих ТП і ТП високого тиску

План уроку:

   1. Організаційна частина

   2. Повторення попереднього матеріалу        

2.1. типи пневмокабелів

2.2. вимоги до прокладання пневмокабелів

2.3. з’єднання труб зпневмокабелем

2.4. герметизація пластмасових ТП   

3.Новий матеріал

3.1. вимоги до поверхонь ТП з киснем

3.2. відстані між ТП

3.3. щільність з’єднання

3.4. вимоги до поверхонь ТП високого тиску

3.5. вимоги до з’єднань фланцями

4. Закріплення матеріалу:

4.1 різьбові з’єднання ТП з киснем

5. Домашнє завдання:

6.2 вивчити новий матеріал: - конспект як план

- Каминский М.Л. и В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации , с.

- Гинсбург И.Б., Титов Ю.А. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в промышленности строительных материалов с.

              - МинаевП.А. Монтаж систем контроля  и автоматики, с.

 

3.1  Монтаж кисневих ТП і ТП високого тиску

Кисневі ТП

ТП систем автоматизації, які заповнені газовим киснем, виконують із стальних і мідних труб. Спеціальні вимоги обумовлені високою хімічною активністю кисню.

Внутрішні поверхні труб , арматура і з’єднувачі не повинні мати сліди масел,

або інших жирових і змащувальних матеріалів. Для цього проводять обезжирення водяними миючими розчинами.

ТП прокладають відкрито по спінам і перекриттям, а також в непрохідних каналах разом з іншими ТП.

Прокладати імпульсні КТП в каналах з ТП горючих рідин і газів, а також разом з ЕП - не допустимо

При перетині кабельних каналів КТП прокладають в захисних трубах

Відстань між паралельними ТП :

- КТП та Технол.П з горючими сумішами п/б не менше 250 мм, а при перетині - 100мм

- КТП та ЕП                      п/б не менше 100мм , а при перетині - 50мм

При прокладці КТП поряд з поверхнями з температурою більше 150 С відстань між ними має бути не менше 1м

З’єднання труб виконують, як правило, нероз’ємним ( зварка, пайка )

Роз’ємне застосовують в місцях приєднання до приладів і агрегатів . при розгалуженні ( за допомогою трійників і хрестів) та в місцях, що недоступні для зварки чи пайки.

Різьбові з’єднання КТП ущільнюють промазкою свинцевим глетом, замішаним на воді. Ущільнювати льоном чи пенькою , а також промазувати суриком або іншими матеріалами, які вміщують масла і жири – не допустимо 

При використанні з’єднувачів з ущільнюючими прокладками матеріал для них визначають в залежності від тиску кисню ( азбестовий картон, пароніт, фторопласт, мідь, латунь, нержавіюча сталь)

 

 

Монтаж ТП високого тиску

 

     Монтують їх по робочим кресленням проекту з обов’язковим виконанням відповідних вимог під наглядом і при участі відповідального інженерно-технічного робітника, що призначений для цього наказом по монтажному управлінню.

Перед монтажем ТП з усіма ущільненими поверхнями ( на трубах, лінзах, фасонних деталях і арматурі ) видаляють консервуючи мастило. Безпосередньо перед збіркою елементів ТП і арматури всі ущільнювачі промивають гасом і витирають насухо чистим ганчир*ям. Після цього їх перевіряють і складають акт.

Лінзи ущільнювання перед установкою на ТП з робочою температурою до 200 ⁰ С ( крім кисневих ) змащують солідолом або іншим консистентним мастилом. А з робочою температурою вище 200 ⁰ С лінзи ущільнення монтують відразу же після промивки і протирання, не застосовуючи при цьому мастило.

Зборку фланцевих з’єднань проводять так:

o затягують гайки поступово:

а) почерговим способом при 3-х шпильках

б) перемінним способом при 4-х шпильках ( хрест-навхрест)

- остаточне затягування проводять спеціальним баєчним ключем з регулюючим крутячим моментом

 При цьому слідкують за паралельністю торцевих поверхонь фланців, для чого перевіряють зазор між ними, вимірюючи в трьох точках по периметру спеціальними щупами.

Приєднання труб до місць відбору імпульсів приладами і засобами автоматизації можуть бути роз’ємні різьбові з’єднання або фланцями

Фланцеві з’єднання для труб з діаметром умовного проходу D_У до 60мм розміщують від опори на відстані не менше 0,3м , а при D_У  більше 60мм - 0,5м ( для зручного проведення монтажу )

Нероз’ємні зварні з’єднання виконують:

o всі електроди і флюси не більше ніж за 2-3 години до зварки просушують при температурі 220-250 ⁰ С

o якщо за умов перед зваркою необхідно прогріти трубу - її прогрівають на довжині = не менше 3-и товщини стінки

o при прогріві контролюють температуру труб з точністю +- 10 ⁰ С

o при багато зварних з’єднаннях перед кожним новим шаром попередній зачищають від шлаків і перевіряють для виявлення не проварів , тріщин і т.інш.

 

Заняття 13

 

Тема 2.6  Монтаж ТП низького тиску

План уроку:

   1. Організаційна частина

   2. Повторення попереднього матеріалу        

2.1. вимоги до поверхонь ТП з киснем

2.2. відстані між ТП

2.3. щільність з’єднання

2.4. вимоги до поверхонь ТП високого тиску

2.5. вимоги до з’єднань фланцями

2.6. різьбові з’єднання ТП з киснем

3.Новий матеріал

3.1. підготовка труб до монтажу

3.2. ущільнення фланців

4. Закріплення матеріалу:

4.1 особливості підключення гумових труб

5. Домашнє завдання:

a. вивчити новий матеріал: - конспект як план

- Камінский М.Л. и В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации , с.

- Гинсбург И.Б., Титов Ю.А. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в промышленности строительных материалов с.

              - МинаевП.А. Монтаж систем контроля  и автоматики, с.

3.2  Монтаж ТП низького тиску

Виконують їх з мідних труб , а приєднують до приладів спеціальними гумовими вакуумними трубами

 

З*єднювати гумові труби між собою і встановлювати на них запорну апаратуру не дозволяється, тому такі труби повинні бути необхідної довжини.

 

Безпосередньо перед прокладкою мідні труби , арматуру і з’єднувачі механічно чистять від бруду і іржі, промивають водою, просушують і продувають стиснутим повітрям або інертним газом.

 

ТП на всій довжині виконують з труб однієї марки і діаметра. Перехід здійснюють тільки в місцях підключення до приладів і засобів автоматизації. З’єднання повинне бути щільне, щоб повітря не проникало в трубу.

Роз’ємне з’єднання – фланцеве або з’єднувачами.

                                  – при t⁰   -20 до +130 ⁰ С ущільнюють гумовими прокладками

                                     при  t ⁰ - 75 до + 200 ⁰ С  - « - фторопластовими - « -                                                 

Нероз’ємне з’єднання – сварка або пайка при виконанні умов:

o форма підготовки торців – строго за стандартами

o кромки труб зачищені і обезжирені

o зварка газова

o забезпечена рівномірність прогріву стиків і вибрана t ⁰

o t ⁰ плавлення припою на 50 ⁰ С вища t ⁰ робочого середовища

Заняття 14

 

Тема 2.7 Монтаж ТП в небезпечних приміщеннях

План уроку:

   1. Організаційна частина

   2. Повторення попереднього матеріалу    

2.1. підготовка труб до монтажу

2.2. ущільнення фланців

2.3. особливості підключення гумових труб

3.Новий матеріал

3.1. прокладка труб через проєми стін

3.2. прокладка групових ТП

3.3. викидні ТП

4. Закріплення матеріалу:

  4.1 можливе використання пластмасових труб

5. Домашнє завдання:

5.1. вивчити новий матеріал: - конспект як план

- Камінский М.Л. и В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации , с.

- Гинсбург И.Б., Титов Ю.А. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в промышленности строительных материалов с.

              - МинаевП.А. Монтаж систем контроля  и автоматики, с.

3.3  Монтаж ТП в небезпечних приміщеннях

ТП прокладають так, щоб пожежо- і вибухонебезпечні суміші не могли проникнути по цих або вздовж них в інші приміщення.

В приміщення з приміщення ТП прокладають через ущільнені проходи в стінах і перекриттях

 

Ущільнення виконують за допомогою гільз і сальників:

 

а) в приміщеннях категорії П-І, В-І - сальники

ставлять з двох сторін проходу

 

б) в приміщеннях категорії В-Іа, В-ІІ, В-ІІа -

сальник ставлять тільки зі сторони пожежо-

або вибухонебезпечного приміщення

 

в) для групових ТП ( крім труб з нержавіючої сталі )

прохід виконують встановленням в пройм стальної

 плити , яка має вварені патрубки для водогазопровідних

труб і з металевими переборними з’єднувачами

прокладками для інших труб.

Між переборним з’єднувачем і стальною плитою

встановлюють прокладки з :

- азбестовий картон

- мідний відпалений лист

- оцинкований кровельний стальний лист товщиною 0,5 мм

 

 

г) для нержавіючої труби прохід виконують за рисунком а)

Викидні ТП повинні виходити за межі пожежо- і вибухонебезпечної зони , а монтаж повинен виключати можливість підсосу в них сумішей .

Металеві ТП прокладають подалі від сильних електричних полів.

Використання пластмасових труб забороняється

Прокладка кабелів виконується за умов:

o середовище – негорюче

o броня кабелів, лотки, короби, збірні конструкції – заземлені

o проходи через стіни – ущільнені

o з*єднання труб – через з*єднувальні металеві коробки

Заняття 15

 

Тема 2.8 Захист трубних проводок від корозії

План уроку:

   1. Організаційна частина

   2. Повторення попереднього матеріалу        

2.1. прокладка труб через проєми стін

2.2. прокладка групових ТП

2.3. викидні ТП

2.4 можливе використання пластмасових труб

3.Новий матеріал

3.1. методи нанесення фарб

3.2. захист від корозії внутрішніх поверхонь

4. Закріплення матеріалу:

4.1 колір фарб для захисту від корозії

5. Домашнє завдання:

вивчити новий матеріал: - конспект як план

- Камінский М.Л. и В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации , с.

- Гинсбург И.Б., Титов Ю.А. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в промышленности строительных материалов с.

              - МинаевП.А. Монтаж систем контроля  и автоматики, с.

3.4  Захист трубних проводок від корозії

         Своєчасний захист ТП від корозії має суттєве значення для їх надійності і довготривалою роботи.

         Зовнішні їх поверхні захищають від корозії шляхом нанесення захисних покриттів, стійких до оточуючого середовища. 

         Покриття наносять на труби різними способами:

- для фарбування тільки зовнішніх їх поверхонь застосовують фарборозпилювач,

- для одночасного фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь труб

а) їх занурюють в спеціальні ванни

б) або фарбують під тиском в спеціальних камерах.

Друге фарбування зовнішніх поверхонь трубних проводок виконують після закінчення їх монтажу

            Несущі конструкції, по яким прокладають ТП , захищають від корозії тими же покриттями, що і ТП.

             Вибір захисних покриттів залежить від температури проводки і характеру оточуючого середовища. Колір фарбування визначається технологами основного виробництва.

                  Захист внутрішніх поверхонь ТП від корозії досягається:

- застосування відокремлюючи рідин або газів, які не визивають корозії матеріалу труб і чутливих елементів приладів

- використання труб з матеріалів, стійких до дії рідин або газів, що їх заповнюють

( якщо чутливі елементи приладів виконані з антикорозійних матеріалів )

- нанесення захисних покриттів

                При застосуванні відокремлювальних рідин або газів, відокремлюючи посудини слід встановлювати в безпосередній близькості від місця відбору імпульсів

Відокремлювальні місця застосовуються по проекту або за згодою замовника

 

Заняття 16

 

Тема 2.9 Гідравлічні і пневматичні випробування трубних проводок

План уроку:

   1. Організаційна частина

   2. Повторення попереднього матеріалу        

2.1. методи нанесення фарб

2.2. захист від корозії внутрішніх поверхонь

2..3 колір фарб для захисту від корозії

3.Новий матеріал

3.1. гідравлічні випробування

3.2. пневматичні випробування

4. Закріплення матеріалу:

4.1 стадії і значення тиску при даних випробуваннях

5. Домашнє завдання:

o вивчити новий матеріал: - конспект як план

- Гинсбург И.Б., Титов Ю.А. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в промышленности строительных материалов с.

              - МинаевП.А. Монтаж систем контроля  и автоматики, с.

2.5  Гідравлічні і пневматичні випробування трубних проводок

Гідравлічні випробування – на міцність і щильність зазнають імпульсні і допоміжні ТП

        

     При випробуванні трубопроводу до нього підключають гідравлічний насос і встановлюють заглушки на протилежному кінці трубопроводу та його гілках

     Нагнітаючи воду через компресор (насос), створюють потрібний тиск в трубопроводі, який перевіряють манометром. Повітря, що попередньо містилося в ТП, випускають через вентилі або прокачують воду впродовж декількох хвилин

      Пробний тиск визначають в залежності від робочого:

o пластмасові ТП робочим тиском 0,14МПа випробують Рпр = 0,3МПа

o стальні і мідні труби з тиском

до 0,5МПа – Рпр =1,5МПа але не менше 0,2МПа;

більше 0,5 МПа – Рпр = 1,25Рр але не менше Рр+ 0,3МПа

 

В більшості випадках пробний тиск Рпр, що створений в ТП, повинен дорівнювати 1,25 Рр

      ТП , які призначені для робочого тиску менше 1 кгс/см² , випробують при пробному , що більше за робочий на 1,0 кгс/см²

Під час гідравлічних і пневматичних випробувань підвищення тиску здійснюють за ступенями:  I ступінь - тиск ( 0,5 - 2 )кгс/см² (0,05-0,2 МПа)

ІІ - « - -          0,5 Рр

ІІІ - « - -         до Рр.

ІV - « - -         до Рпр

На кожному з проміжних ступенів встановлений для нього тиск витримують 1-3 хвилини, впродовж яких за манометром необхідно простежити на відсутність падіння тиску в ТП.

На останньому ступені при тиску, що дорівнює Рпр металеві ТП витримують впродовж 5хв , потім тиск знижують до робочого і проводять їх уважний огляд

Трубні проводки високого тиску витримують під пробним Рпр впродовж 10хв., після чого його знижують до робочого і уважно оглядають труби, постукуючи по них молотком.

По закінченню огляду тиск знову піднімають до пробного і витримують його впродовж 5хв., після чого знов знижують до робочого, який витримують вздовж часу, що потрібний для огляду.

ТП вважається придатним для експлуатації, якщо при гідравлічних випробуван-нях не було падіння тиску, а при огляді – не виявлено спучувань, протікань та запотівань.

По закінченні випробувань з ТП випускають рідину і продувають їх стиснутим повітрям.

 

Пневматичні випробування

Середовищем для випробування застосовують повітря, а при недопустимості його використання – азот або інший інертний газ, який є в наявності на об’єкті.

На відміну від гідравлічних , пневматичні випробування проводять в два етапи: спочатку – на міцність, а потім – на щільність.

При випробуванні на міцність тиск в ТП піднімають до пробного як при гідравлічних , при цьому витримуючи кожний тиск по 5хв.. Далі пробний тиск знижують до робочого , оглядають труби і виявляють дефекти. Для горючих газів – витримують 30хв.

Потім проводять випробування на щільність , для чого в т.п. підіймають тиск від робочого до пробного і витримують на протязі часу, необхідного для огляду. Для горючих і токсичних газів термін витримки під Рпр не менше 12 годин.

Для виявлення дефектів в процесі огляду необхідно застосовувати ціноутворюючі розчини. Можна використовувати мильну воду, якою змочують усі стики і з’єднання . Утворення мильних бульбашок вказує на малу щільність, яку необхідно усунути. Повторні випробування проводять до тих пір , поки не будуть усунені усі дефекти.

Під час пневматичних випробувань не можна обстукувати молотком т.п. , які знаходяться під тиском.

Т.п. можна вводити в експлуатацію, якщо в процесі пневматичних випробувань не було зниження тиску, а при огляді - зміни поверхонь ( тріщин, течії …)

Після закінчення пневматичних і гідравлічних випробувань повинен бути складений протокол випробувань за встановленою формою.

 

Заняття 17

 

Тема 2.10  Механізми, пристосування і інструмент, який застосовують при монтажі ТП

План уроку:

   1. Організаційна частина

   2. Повторення попереднього матеріалу        

2.1. методи нанесення фарб

2.2. захист від корозії внутрішніх поверхонь

2.3. колір фарб для захисту від корозії

3.Новий матеріал

3.1. механізми і пристосування

3.2. інструмент для монтажних робіт

4. Закріплення матеріалу:

4.1 техніка безпеки при такелажних роботах

5. Домашнє завдання:

o вивчити новий матеріал: - конспект як план

- Каминский М.Л. и В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации , с.

- Гинсбург И.Б., Титов Ю.А. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в промышленности строительных материалов с.

              - МинаевП.А. Монтаж систем контроля  и автоматики, с.

 

 

Тема 2.10  Механізми, пристосування і інструмент, який застосовують при монтажі ТП

 

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: