Механизированные инструменты

Для обработки отверстий, ложков, пазов и выемок небольших размеров целесообразно применять электрические шлифовальные машины с частотой вращения 10 000—60 000 об/мин. Шлифование производят ручным перемещением абразивного или алмазного круга по обрабатываемой поверхности. Для облегчения работы и повышения качества шлифования используют различные при­способления, которые позволяют закрепить изделие на рабочем месте камнереза или на токарном станке.

Электрические бормашины. Широкое распространение при обработке камня получили универсальные опиловочные и шли­фовальные машины с гибким валом, или бормашины. На конце гибкого вала установлен цанговый патрон (рис. 54, в), в котором можно закреплять самые разнообразные инструменты — борфрезы, напильники, надфили, абразивные и алмазные головки (рис. 54, а). Используются также бормашины передвижного типа, называемые опиловочно-зачистными станками, а также электри­фицированные установки 2УМД, ЗУМД и др.

Электрифицированные установки 2УМД и ЗУМД позволяют обрабатывать прямые или наклонные открытые поверхности различной конфигурации. Наличие виброголовки позволяет обрабатывать труднодоступ­ные места изделий брусками различной зернистости.

Для выполнения художественной резьбы на камне твердой породы применяют универсальную ручную электрическую шлиф-бормашину ШБМ-4. Шлиф-бормашину с гибким валом устанав­ливают обычно на рабочем месте камнереза.

Традиционным оборудованием для художественной обработки камня с давних времен являлась и является универсальная бабка. На этом небольшом станке верстачного типа можно прак­тически полностью обработать изделие, начиная от резки камня (размером не более 200 мм) и до полирования. Можно также об­рабатывать объемные изделия, выполнять мозаичные и резные работы, изменяя для каждой операции технологическую оснастку.

Если на шпинделе вращается обрабатываемый камень, накле­енный на специальную оправку, обработку производят абразивной суспензией с карбидом кремния или кусочками соответст­вующего абразивного круга.

Станки для резки камней

Разрезать камень на штучные заготовки рекомендуется на специальных станках алмазными кругами. Для этой цели можно использовать также универсальную бабку и универсальные стан­ки, применяемые в машиностроении.

Одним из лучших отечественных станков для предварительной резки камня, т. е. раскроя плит, глыб, бло­ков неправильной формы из цветного камня (яшмы, родонита, агата, нефрита, кварцита и др. твердых пород), является распи­ловочный станок типа КР-909. Резка камня производится алмаз­ными кругами.

Камень устанавливается на столе станка. Все операции по перемещению стола вдоль направляющих рельсов и перемещение суппорта по направлению станка производятся с пульта управ­ления кнопками и рукоятками. Стол с камнем подводится под алмазный отрезной круг и настраивается на глубину резания. На станке можно резать камни в полуавтоматических режимах и вручную.

Ручную резку применяют при толщине камня не более 50 мм (за один проход).

Блок из цветного камня может быть разрезан на плиты без поворота стола только до середины. Затем стол необходимо по­вернуть на 180° и повторить цикл резки на второй половине бло­ка. Положение стола фиксируется автоматическим фиксатором.

Станок СРК. Станки этого типа, например, СРК-200, СРК-400 и др., являются самыми распространенными станками для резки камня абразивно-алмазным инструментом (цифры характеризую' максимальный диаметр инструмента). Эти станки были первым! резательными станками с алмазным инструментом для резш камня твердых пород.

Их применяют не только для резки цветного камня, предназначенного для изготовления художественных изделий или вставок к ним, но и для изготовления технической продукции из кварца турмалина и других камней для электронной и радиотехническое пр омышленности.

Характерной особенностью станков типа СРК в отличие от предшествующих станков является подача отрезного алмазного круга на камень.

На станках СРК можно выполнять предварительную резку, а также резку на штучные заготовки. Поворотный стол позво­ляет резать каменную фанеру (плиты) на заготовки разнообраз­ной геометрической формы для вставок к ювелирным изделиям (прямоугольники, квадраты, ромбы, параллелепипеды, треуголь­ники и др).

Сверлильные станки

Сквозные и глухие отверстия, а также цилиндрические заго­товки из цветных камней высверливают на универсальных ме­таллообрабатывающих сверлильных станках и на специальных станках, предназначенных только для обработки камня.

К универсальным сверлильным станкам относятся настоль­ные для сверления отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм и вертикально-сверлильные для сверления отверстий диаметром от 18 до 50 мм.

Настольно-сверлильный станок 2М112 (как у нас в подвале) предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм в небольших изделиях и получения цилиндрических заготовок.

Вертикально-сверлильные станки приме­няются для сверления отверстий и получения круглых заготовок сравнительно небольшого размера. К ним относятся станки мо­делей 2Н118 (напольные), 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диа­метром сверления соответственно 18, 25, 35 и 50 мм.

В зависимости от конструкции алмазного сверла и способа подачи СОЖ в зону обработки универсальные сверлильные стан­ки модернизируются.

Существует несколько способов подвода СОЖ в зону обработки. Наиболее рациональный из них — подача СОЖ во внутреннюю полость сверла через полый шпиндель (рис. 61, а). Спо­собы обработки камня, погруженного в ванну (рис. 61, б), или подводка СОЖ к режущей части сверла по трубкам (рис. 61, в) не обеспечивают вымывание отходов материала из-под торца сверла.

Учитывая все особенности обработки цветного камня Цент­ральной научно-исследовательской лабораторией камней-самоцве­тов разработан и изготовлен опытный станок ЛСТ-1 для обра­зования отверстий или заготовок диаметром до 60 мм с внутри-шпиндельной системой охлаждения.

Для образования отверстий диаметром до 35 мм предназначен специальный станок модели ВГ-2. Особенностью станка является применение вмонтированного в станине станка электрошпинделя Э-24, обеспечивающего скоростное сверление. Станок комплек­туется двумя типами электропшинделя. Для сверления отверстий диаметром до 10 мм применяется электропшиндель Э-24/1 мощ­ностью 1 кВт, а отверстий от 10 до 35 мм — электрошпиндель Э-24/2 мощностью 2 кВт.

На станке ВГ-2 можно обрабатывать любые неметаллические материалы с твердостью 4—9 по Моосу.

1.8.4. Станки для формообразования изделий из цветного камня.

Все операции предварительного и окончательного формообра­зования изделий из цветного камня выполняются шлифованием. Предварительное и окончательное шлифование производят на модернизированных фрезерных, токарных, шлифовальных и спе­циальных станках.

Шлифовальные станки. Предварительное и окончательное шлифование плоских поверхностей изделий из цветных камней выполняют на плоскошлифовальных станках. По принципу ра­боты эти станки делятся на станки, шлифующие периферией, и станки, шлифующие торцом круга. По форме стола и характеру его движения различают стайки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола. Приспособление с изделиями закрепляются на столах станков при помощи магнитной плиты. Благодаря большой мощности и высокой жесткости конструкции станки дают возможность шлифовать цветные камни с высокой производительностью и необходимой шероховатостью поверх­ностей.

На универсальном плоскошлифовальном станке с горизон­тальным прямоугольным столом изделия обрабатываются пери­ферией круга. Простые фасонные изделия можно обрабатывать непрофилированным и профильным кругами с помощью различ­ных приспособлений. Шлифовальный круг размером 250 X 25 X 75 мм, закреп­ленный на шпинделе, получает движение от электродвигателямощностью 2,2 кВт и частотой вращения 2860 об/мин; частота вращения шпинделя 2700 об/мин, а скорость резания 33,5 м/с.

Круглошлифовальный станок для наруж­ного шлифования изделий типа тел вращения можно применять для формообразования одиночных заготовок крупных размеров и соединенных в столбики заготовок изделий серийного произ­водства. На этом станке можно шлифовать цилиндрические из­делия со сложным профилем. Поворот верхнего стола станка на угол +6 позволяет шлифовать конусные поверхности с малым углом при вершине. Кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемого изделия, так и алмазного круга за счет поворота передней 13 (рис. 65) и шлифовальной 1 бабок вокруг их вертикальных осей и устанавливание под любым углом.

Модернизированный токарный станок. Опыт работы ВНИИ ювелирной промышленности показал, что наиболее рациональным и прогрессивным является метод высокоскоростного шлифо­вания твердых пород камня алмазными инструментами. Для этого был модернизирован токарный станок. В качестве привода алмазного инструмента применяются прецизионные электро­шпиндели с частотой вращения 24000—36000 об/мин, что обеспе­чивает скорость резания на операциях формообразования до 120 м/с.

Станок ШАСК-70. Предназначен для обработки изделий слож­ных форм из цветных камней алмазным инструментом. Станок создан на базе универсально-фрезерного станка модели 675 и также оснащен электрошпинделем, необходимыми приспособле­ниями и технологической оснасткой для скоростного шлифова­ния. На станке ЩАСК-70 можно осуществить следующие виды шлифования:

плоское — периферией алмазного инструмента для об­работки плоскостей, плоских фасок, прямоугольных выборок и т. п.;

фасонное копирное — для обработки радиусных углублений, фасонных граненых ваз, фигурное фасон­ное шлифование и т. п.;

фасонное бескопирное — для обработки сфери­ческих углублений, лотков, фасонных фасок, граней и т. п.

Для сокращения вспомогательного времени на установку и крепление заготовки, а также для расширения ассортимента и возможности изготовления высокохудожественных изделий ста­нок имеет следующие приспособления; СП-1 — для закрепления заготовок сложных по контуру СП-2 — для закрепления цилинд­рических заготовок, СП-3 — для закрепления заготовок при обработке фигурных многолучевых пепельниц, ваз и других изделий.

Станок Г-102. Предназначен для формообразования сложных по контуру деталей (вставок к ювелирным изделиям), а также для обработки изделий, имеющих форму тел вращения, диаметром от 12 до 80 мм. Для каждой конкретной формы изделия необхо­дим специальный алмазный инструмент, изготовленный гальва­ническим методом. Если обработка ведется абразивными круга­ми, то их надо профилировать. Обработка ведется врезным шли­фованием - методом копирования.

Станок состоит из станины, привода, шпинделя, упора, при­жима и бака для охлаждающей жидкости. Копирное устройство (рис. выше) состоит из копира 3 в виде диска и упора 4.

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: