Расчет ленточного конвейера.

Скорость движения ленты (и, м/с) в зависимости от свойств груза следует принимать следующей: 2 - 6,3 м/с - для малоабразивных материалов, крошение которых не снижает их качество (уголь) и абразивных порошкообразных и зерновых (песок); 2 - 3,15 м/с - для абразивных мелких и среднекусковых (шлак, зола, гравий, руда); 1,5 - 2,0 м/с - для абразивных крупнокусковых (руда, камни) и материалов, крошение которых вызывает снижение их свойств (кокс); 0,8 - 1,25 м/с - для пылевидных материалов в условиях недопустимости пыления[3].

Ширину ленты (В) определяют из соотношения, мм:

В= 1000 , мм;

где: П- производительность конвейера, т/ч;

    g - насыпная масса материала, т/м; (средняя насыпная масса- 1,5 т /м³)

   К - коэффициент заполнения ленты, зависящий от расположения роликовых опор ленты, при наклоне ленты желобообразной формы под углом к горизонту; (ά = 30) 0,55;

     V - скорость движения ленты (2 м/с), м/с.

 т/ч;

где: τ – продолжительность плавки, мин/ч;

  gж – масса жидкой стали, т.;

   Rж – расход материалов на тонну годной стали (шлакообразующие, ферросплавы ≈ 90 кг/т), 

П = 60/40*150* 0,09=20.25 0,11(у меня получилось) т/ч;

П = 60/1,1*150*0,09 = 4,0(мои данные)

мм

Полученные расчетом значения В округляют до ближайшего большего из стандартного ряда ширины ленты, мм: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000.

В = 800 мм.

Объем бункеров

Для ДСП - в печном пролете предусмотрено сооружение из 15 бункеров[3]:

5 бункеров объемом по 80 м³;

4 бункера объемом по 40 м³;

6 бункеров объемом по 20 м³;

В печном пролете, вдоль колон предусмотрено сооружение из 14 бункеров для шлакообразующих, заправочных материалов и ферросплавов, работающих с ДСП-150т. Бункеры имеют объем по 20 м³ каждый. Материалы подаются в бункера из отделения подготовки сыпучих и ферросплавов по системе конвейеров. Подача материалов в печь производится при помощи бросковой машины.

Также предусмотрено 6 бункеров возле ДСП-150т: 2бункера в печном пролете объемом по 6 м³ каждый (для отдачи материалов в печь через свод) и 4 бункера в разливочном пролете объемом по 6 м³ каждый (для отдачи материалов в ковш при выпуске металла из печи[3]. Загрузка бункеров производится при помощи самораскантовывающегося контейнера подвешенного на мостовом кране.

Общий объем бункеров составляет 14*20+6*6=316 м³.

Расчет необходимого объема бункеров для хранения шихтовых материалов (V) определяют по формуле, м³[3]:

V = ( Q _с K ₃ ) / gh ,

где Qc - суточный расход материала, т/сут;

  g- величина насыпной массы материала в бункере, t/m³;

   k ₃ - норма запаса материала в бункере, число суток;

h - коэффициент заполнения бункера, равный 1,2 для металлической шихты и 0,8 для сыпучих материалов.

Таблица3.6 –Запас материалов на 2-е суток

Наименование	Суточный расход, т/сут	Норма запаса в бункере	насыпная масса, t/m3	Коэффициент заполнения бункера	Объем, м3
Шлакообразующие материалы	≈7*36=252	2	≈1,3	0,8	485
Ферросплавы	≈1,5*36=54	2	≈2,8	1,2	32
Углеродосодержащие материалы	0,7*36=25	2	0.5	0,8	125
Всего					≈642

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗЛИВОЧНОГО ПРОЛЕТА

Расчет количества МНЛЗ

Требуемое число МНЛЗ[3],

N_МНЛЗ =П_ц/ П_м:

где П_ц – производительность цеха, т/год;

   П_м – производительность одной МНЛЗ, т/год;

Производительность одной МНЛЗ:

П_м=m_пл*n_пл*N,

где m_пл – масса металла одной плавки в ковше, т;

n_пл – число разливаемых плавок на одной МНЛЗ в сутки, плавок/сут;

N – число рабочих суток в году; обычно N:= 320...345 сут/год.

Число плавок, разливаемых на одной МНЛЗ

n_пл =1440/t_ц =1440/i_пл *t_р+t_n.

где i_пл – число плавок, разливаемых за период одного цикла разливки, в ЭСПЦ, i_пл 50-70;≈60

  t_ц – продолжительность одного цикла разливки, мин;

  t_ц = i_пл *t_р+t_n.

где t_р – длительность разливки стали на МНЛЗ, мин;

 t_n – продолжительность подготовки МНЛЗ к плавке, мин.

где k_ЗД – коэффициент задержки хода разливки; обычно k_ЗД = 0,9;

  n_РЧ – число ручьев МНЛЗ (криволинейные и радиальные слябовые 2-ручьевые, радиальные для сортовых заготовок имеют от 4 до 6-8 ручьев), шт.;

F – площадь поперечного сечения слитка, м² ;

V – линейная скорость разливки, м/мин;

r – плотность литой стали, т/м³.

Используем для разливки в сортовые заготовки и шести ручьевую, радиальную МНЛЗ.

Сечение заготовки Р = 150x150 = 0,150x0,150 = 0,0225 м².

Продолжительность разливки составит:

=120/0,9*6*0,0225*2,6*8=52мин

Величина t_р лимитируется временем охлаждения металла в ковше и стойкостью ковшевых огнеупоров.

где А, В и С – эмпирические коэффициенты, для ковшей емкостью 10-400 т соответственно составляют 12; -0,3 и -12. Находим t_р':

=52-12 =40мин,

что превышает расчетную продолжительность.

Линейную скорость разливки металла для сортовых заготовок по литературным данным принимаем равной 2,6 м/мин (разливка низколегированных сталей).

Время подготовки сортовых МНЛЗ к приему плавки

t_п=30 + 3n_рч+7i_пл,

слябовых:

t_п=50 + 3n_рч+7i_пл.

Время подготовки МНЛЗ к приему плавки составит

t_i =30 + 3 ^. 6 + 7 ^. 1 = 55 мин.

Продолжительность цикла разливки

т_ц =60 ^. 52 + 55 = 3175 мин. (2 дня 4 часа 55 мин.)

Число плавок, разливаемых в сутки на одной МНЛЗ, составит.

t_{i=1440/40=36шт}

Производительность одной МНЛЗ

П_М = 150 ^. 36^. 320= 1728000т/год. ≈1,72 млн. т/год.

Требуемое число МНЛЗ

Nмнлз=1710526/1728000=0.98,принимаем 1 МНЛЗ

⇐ Предыдущая123

Поделиться: