Монтажный стык на высокопрочных болтах

Монтажные стыки на высокопрочных болтах выполняются с накладками (по три на каждом поясе и по две на стенке (рис. 5.14).

Усилие с одного элемента на другой передается за счет сил трения, возникающих между соприкасающимися плоскостями, стянутыми высокопрочными болтами. Площади сечения накладок должны быть не меньше площади сечения перекрываемого ими элемента. Наиболее применяемые в конструкциях средней мощности диаметры высокопрочных болтов и их площади сечения приведены в табл. 5.11.

Рис. 5.14. Монтажный стык главной балки на высокопрочных болтах

Таблица 5.11

Площади сечения болтов

d, мм	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42
A b, см2	2,01	2,54	3,14	3,80	4,52	5,72	7,06	10,17	13,85
A bn, см2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,53	4,59	5,61	8,16	11,20

П р и м е ч а н и е. Размеры, заключенные в скобках, не рекомендуется применять в конструкциях.

Диаметры болтов во фрикционном соединении рекомендуется принимать не менее толщины наиболее толстого из соединяемых элементов. При большом количестве болтов в соединении их диаметр назначают возможно большим.

При выполнении стыка на высокопрочных болтах рекомендуется принимать один диаметр болтов для поясов и стенки.

Принимаем болты d _b = 24 мм. Диаметр отверстия d под болт делается на 1 – 4 мм больше d _b. Назначаем отверстие d = 26 мм.

Размещение болтов производится согласно требованиям, приведенным в табл. 3.9.

Минимальное расстояние между центрами болтов (шаг болтов) в расчетных соединениях определяется условиями прочности основного металла и принимается в любом направлении равным a_min = 2,5d = 2,5 · 26 = 65 мм.

Принимаем а = 70 мм.

Максимальное расстояние между болтами определяется устойчивостью сжатых частей элементов в промежутках между болтами (в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков a_max ≤ 12t_min = 12 · 10 = 120 мм, где t_min – толщина наиболее тонкого наружного элемента) и обеспечением плотности соединения:

Минимальное расстояние от центра болта до края элемента для высокопрочных болтов в любом направлении усилия

с_min ≥ 1,3d = 1,3 · 26 = 33,8 мм.

Принимаем с = 50 мм. Ширина верхней накладки пояса принимается равной ширине пояса балки b _nf = b _f = 450 мм.

Ширина каждой нижней накладки пояса определяется:

b ^′ _nf = [b _f – (t _w + 2k _f + 2Δ)] / 2 = [450 – (12 + 2 ∙ 7 + 2 ∙ 10)] / 2 = 202 мм,

где     Δ = 10 – 15 мм – конструктивный зазор.

Толщина каждой накладки пояса

t _nf   = t _f /2 + 2 = 25 / 2 + 2 = 14,5 мм.

Принимаем верхнюю накладку из листа 450´14 мм с площадью сечения А _nf = 63 см² и две нижних накладки из листа 200´14 мм с площадью сечения А ^′ _nf  = 28 см².

Суммарная площадь накладок

А _n  = А _nf + 2А ^′ _nf  = 63 + 2 ∙ 28 = 119 см² > А _f = 112,5 см².

Горизонтальные болты располагаем в 4 ряда на одной полунакладке.

Определяем длину двух вертикальных накладок:

l _nw = h _w – 2(t _nf + Δ) = 1500 – 2 (14 + 10) = 1450 мм.

Ширина вертикальных накладок

b _nw = 2а + δ + 4c = 2 · 70 + 10 + 4 · 50 = 350 мм,

где    δ = 10 мм – зазор между элементами.

Толщину каждой вертикальной накладки t _nw принимаем равной толщине стенки t _w за вычетом 2 – 4 мм, но не менее 6 мм (t _nw = 10 мм).

Минимальное количество вертикальных рядов принимается равным двум. Расстояния между вертикальными рядами болтов принимаются минимальными, между горизонтальными  – близкими к максимальным, количество горизонтальных рядов рекомендуется назначать четным.

Максимальное расстояние между крайними горизонтальными рядами болтов (с учетом расстояния до края элемента с = 50 мм)

а₁= 1450 – 2 ∙ 50 = 1350 мм.

Таблица 5.12

⇐ Предыдущая14151617181920212223Следующая ⇒

Поделиться: