Значение взаимозаменяемости в производстве.

Значение взаимозаменяемости в производстве.

ВЗ можно рассматривать по разному:В бытовом смысле-это одинаковость изделий.В технике ВЗ обеспечивает замену и ремонт изношенных деталей.В условиях производства ВЗ является единств. Возмож. Для обеспечения серийного и массового выпуска изделий.

Число параметров по которых оценив. ВЗ входит а)геометрические(размеры,форма,рассполож. Поверх.)б)физико-механические параметры(масса,твердость,качество поверхности),г)экономические(стоимость,работоспособность)д)эргономические и т.д

Номинальные,действительные и предельные размеры.

Номинальный размер-размер которому должна соответствовать годная деталь.Чаще всего размер совпадает с линейным d_н,Дн_н.

Действительный размер-это размер получ. В ходе обработки и последующего измерения с допустимой погрешностью.

Предельный размер- наиб. И наименьший предельно допустимые размеры между которыми должен находиться или которыми может быть равен действительный размер годной детали.

Действительные и предельные отклонения.

Предельное отклонение — это алгебраическая разность меж­ду предельными и номинальными размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. Верхнее отклонение — это алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным разме­ром.

Действительное отклонение — алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами. Деталь считают год­ной, если действительное отклонение проверяемого размера находится между верхним и нижним отклонениями.

Условия годности размеров.

Действительный размер годен в том случае, когда он окажется в интервале между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или равен любому из них.

Для отверстия: 

Dmin ≤ Dд ≤ Dmax .

Для вала:  

dmin ≤ dд ≤ dmax

Если вышеуказанные условия не выполняются, то размер брак.

Существуют два вида брака:

— неисправимый (окончательный) брак –брак, который нельзя исправить;

— исправимый брак – действительный размер можно исправить обработкой.

●Для отверстия:

Брак исправимый, если Dд < Dmin.

Брак неисправимый, если Dд > Dmax.

● Для вала:

Брак исправимый, если dд > dmax.

Брак неисправимый, если dд < dmin.

6.Понятие о допусках .Способы задания допусков на чертежах.

Допуск-это разность между нибольшими и наименьшими предельными размерами или алгебраическая разность верхнего и нижнего предельного отклонения отклонения одной поверхности.

TД=Дmax-Дmin

Td=dmax-dmin=(lS-li)

Допуска всегда больше 0,даже у самых точных деталей и величины всех параметров деталей также положительны,может иметь только предельное отклонение.

Посадки и их типы :с зазором,с натягом,переходная

Соединение с зазором-такое,когда любое отверстие больше любого вала из области годных деталей.Такая посадка допускает перемещение детали.Для соединения с зазором будем определять 4 параметра.

Посадка с натягом.Такое соединение,когда любой вал из годных деталей больше до сборки любого отверстия.Соединения осуществляются с помощью температурных деформаций или с усилием пресса.После сборки деталей жестко и неподвижно соединены.

Посадка переходного типа

Такая когда в зависимости от конкретных условий,соединение обеспечивает зазор или натяг.Такое соединение требует расчета.

Интервалы размеров

В практикемашиностроения встреч. Размеры разных порядком,для удобства расчета и конструкции все размеры принято делить на диапозоны,которые разбиваются на интервалы.Каждый диапозон принято делить на интервалы размеров для того чтобы определить метод обработки ,средства оснащения и контроля поверхностей.Точность размеров на детали обусловлена величиной допуска,которая устанавливается в завимости от квалитета точности.

10.Ряды точности.
В системе допусков для каждого номинального размера необходимо предусмотреть возможность назначения допусков различной величины в зависимости от той роли, которую играет нормируемый элемент детали в выполнении возложенных на него функций. Это совершенно очевидно, так как допуск на изготовление диаметра, например, рукоятки для отвертки, должен быть гораздо больше, чем допуск на диаметр поршня насоса или гидравлического домкрата, несмотря на то, что номинальные размеры у них могут быть почти одинаковыми, т.е. относиться к одному интервалу размеров.

 

Это обстоятельство делает необходимым давать возможность выбора нужного допуска из ряда возможных значений допусков для каждого интервала размеров. Системы допусков обеспечивают выполнение такой возможности введением рядов точности

Образование посадок различного типа в ЕСДП.

Основные условия образования посадок: 1) посадки с нужными зазорами нли натягами образуются сочетанием полей допусков соединяемых деталей — отверстия и вала; 2) поля допусков определяются численными значениями допуска и основного отклонения; 3) для получения раз­личных посадок в системах допусков и посадок должно содержаться достаточное разнообразие полей допусков. Основные отклонения. Для образования полей допу­сков в ЕСДП СЭВ для каждою интервала номинальных размеров установлены ряд допусков из 19 квалитетов (см. табл. 5.3) и по 28 основных отклонений (см. рис. 5.1) полей допусков валов (см. табл. 5.4) н отверстий. Основ­ные отклонения обозначают одной или двумя буквами.

Штангенинструменты

Для измерения линейных размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве применяют штангенинструменты. К ним относятся штангенциркуль, штангенглубиномер, штангенрейсмас (штангенвысотомер) и специальные штангенциркули. Все они работают по одному и тому же принципу и отличаются только конструкцией отдельных элементов.

Штангенциркуль служит основным инструментом для измерения наружных и внутренних размеров, длины и толщины гладких деталей, а также глубины отверстий. Наша промышленность выпускает три типа штангенциркулей:

1) ШЦ-I с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с глубиномером для измерения глубины отверстий, пазов, выемок. Величина отсчета по нониусу 0,1 мм, предел измерений 0—125 мм.

2) ШЦ-II с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и для разметки. Этот тип штангенциркуля выпускается с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм,

с пределами измерений 0—200 I 0—320 мм.

3) ШЦ-III с односторонним губками, с отсчетом по нониусу 0,1 и 0,05 мм и пределами измерений 0—500 мм и с отсчетом 0,1 мм и пределами измерений 250—710, 320—1000, 500—1400 и 800—2000 мм.

Штангенциркуль ШЦ-I (рис. 17) состоит из штанги 3 с нанесенными на ней штриховыми делениями через 1 мм и рамки 2, перемещающейся по штанге. Губки 6 предназначены для измерения наружных, а губки о — внутренних поверхностей, ножка 4 — для измерения уступов и углублений. Размер в миллиметрах отсчитывается по линейке 3 до левого нулевого штриха нониуса, нанесенного на каретке 2.

Если нулевой штрих нониуса не совместился с делением на линейке, то по шкале нониуса отсчитывают количество делений до штриха, совместившегося со штрихом на шкале линейки. Так определяются десятые доли миллиметра измеряемого размера детали.

Для фиксирования положения губок после замера используют винт 1. Во избежание ошибок при измерении необходимо следить за тем, чтобы губки штангенциркуля были расположены на диаметре измеряемой детали.

Измерительные головки

Измерительная головка - прибор, предназначенный для измерений линейных размеров деталей, отклонений формы и расположения поверхностей.

Принцип действия измерительной головки основан на преобразовании линейного перемещения измерительного стержня, находящегося в контакте с объектом измерений, в отклонение стрелки отсчетного устройства с помощью зубчатого, рычажного, рычажно-зубчатого, пружинного или пружинно-оптического механизма.

ИГ - измерительные рычажно-зубчатые головки.

Кинематическая цепь головки состоит из двух неравномерных рычажных пар и одной зубчатой пары. Измерительный стержень выполнен из нержавеющей стали и имеет глубокое арретирование - его перемещение на 2 мм превышает предел показаний;

10302 (модель] - измерительные рычажно-пружинные головки (миникаторы).

Головка виброустойчива.

Принцип действия передаточного механизма основан на использовании пружинных свойств скрученной тонкой бронзовой ленты.

Укомплектована державкой. Малые габариты и незначительные измерительные усилия позволяют использовать измерительную головку в труднодоступных местах, а также в случаях, требующих малого измерительного усилия;

П, ПР - измерительные пружинно-оптические головки (оптикаторы).

Оптикаторы являются очень точными и чувствительными головками и предназначаются для особо точных измерений и сортировки ответственных деталей. Сочетание отсчета по световому пятну с удобными указателями поля допуска, окрашивающими световое пятно в красный и зеленый цвета, значительно облегчает и ускоряет отсчет;

ИГП, ИГПГ - измерительные пружинные головки (микрокаторы).

Головки могут быть закреплены в универсальных стойках и в других измерительных приспособлениях с присоединительным диаметром 28 мм; в них отсутствуют кинематические пары с внешним трением, что гарантирует их высокую чувствительность.

Конструкция головом ИГПГ обеспечивает герметизацию, что сохраняет их работоспособность и точностные характеристики в условиях 100 %-ной влажности.

Требования к точности зубчатых передач

Основным показателем качества зубчатых колес является их точность. Точность изготовления зубчатых колес и зубчатых передач определяет их кинематические и геометрические эксплуатационные показатели, динамические характеристики (интенсивность шума и вибраций), потери на трение, долговечность работы и прочностные показатели.Основными показателями точности зубчатых передач являются:

кинематическая точность;

плавность работы;

контакт зубьев;

боковой зазор.

1. Кинематическая точность характеризуется наибольшей несогласованностью углов поворота сцепляющихся колес за один оборот. Нормы кинематической точности регламентируют полную погрешность передаточного отношения—наибольшую погрешность угла поворота для зубчатого колеса—в пределах его оборота, для передачи за полный цикл изменений относительного положения зубчатых колес пары. Величины и характер кинематических погрешностей являются определяющими для зубчатых передач точных кинематических цепей, делительных механизмов, планетарных передач.

2. Плавность работы характеризуется многократно повторяющимися за оборот колеса колебаниями скорости.Нормы плавности работы регламентируют циклические погрешности передаточного отношения—составляющие полной погрешности угла поворота зубчатого колеса, многократно повторяющимися за один оборот колеса.Такие погрешности являются наиболее важными для особо точных делительных устройств и для высокоскоростных передач (v10-15 м/с)

3. Пятно контакта зубьев характеризует концентрацию нагрузки по ширине зуба.Нормы контакта зубьев определяют точность (полноту) прилегания рабочих поверхностей зубьев сопряженных колес в передаче. Это существенно для тяжело нагруженных тихоходных зубчатых передач.

4. Боковой зазор между неработающими поверхностями зуба для предотвращения заклинивания (при нагреве) и обеспечивает свободное вращение колес.Боковой зазор передачи регламентируется видом сопряжения зубчатых колес и видом допуска на боковой зазор.

Значение взаимозаменяемости в производстве.

ВЗ можно рассматривать по разному:В бытовом смысле-это одинаковость изделий.В технике ВЗ обеспечивает замену и ремонт изношенных деталей.В условиях производства ВЗ является единств. Возмож. Для обеспечения серийного и массового выпуска изделий.

Число параметров по которых оценив. ВЗ входит а)геометрические(размеры,форма,рассполож. Поверх.)б)физико-механические параметры(масса,твердость,качество поверхности),г)экономические(стоимость,работоспособность)д)эргономические и т.д

12345Следующая ⇒

Поделиться: