МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ТИПА ВАЛОВ

В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;

Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;

При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности,Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.

В том случае, когда заготовку подвергают термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.

1Фрезерно-центровальная (фрезерование торцов, сверление центровых отверстий)

2Токарно-винторезная(черновое точение поверхностей, чистовое точение поверхностей,точение фаски)

3 Шлицефрезерная

4 Термическая (калить шлицы)

5 Кругошлифовальная

6 Шлицешлифовальная

7 Вертикально-сверлильная, резьбонарезная

8 Расточная (расточить отверстие)

9 Слесарная (снятие заусенцев, затупление острых кромок).10 Контрольная (проверить размеры)

17. ПОГРЕШНОСТЬ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СКЛАДЫВАЕТСЯ:

– из погрешности базирования;

– погрешности вызванной действием зажимной силы;

– погрешности приспособления.

Как было рассмотрено выше погрешность базирования определяется как разность размеров от измерительной базы заготовки до ус­тановленного на размер инструмента.

Причиной погрешности закрепления (действия зажимной силы) является различный уровень деформации контактных элементов (точек опор) заготовки и приспособления, через которые передаются силы закрепления.

Погрешность приспособления слагается из погрешности его изготовления, погрешности состояния (изношенности) и погрешности установки при­способления на станке.

Таким образом, общая погрешность установки заготовки с использованием приспособления

, где ΔЕ_б – погрешность базирования; ΔЕ_з – погрешность закрепления; ΔЕ_пр – погрешность приспособления.

Погрешность приспособления определяется следующим выражением:

Погрешность закрепления

C,m – коэф. завис от материала

Q – сила прижатия

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: