Назовите основные методы сборки сборочных единиц:1) метод полной взаимозаменяемости; 2) селективная сборка.

Задача достижения точности замыкающего звена размерной цепи в зависимости от допуска замыкающего звена, конструкции изделия, условий производства может решаться одним из пяти следующих методов: полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости (селективня сборка), регулировки и пригонки.

Метод полной взаимозаменяемости. Сущность его заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи у любого экземпляра изделия достигается при включении в нее или замене в ней любого составляющего звена без выбора, подбора или изменений их величин (например, при сборке 100 соединений «вал-втулка» необходимо обеспечить в каждом соединении заданную величину зазора; при методе полной взаимозаменяемости заданный зазор получится при соединении любой втулки из ста с любым валом).

Простейшим примером применения метода полной взаимозаменяемости яв­ляется соединение электрической лампы с патроном. Купленная в любом магазине лампа всегда ввернется в любой патрон.

Основными преимуществами метода полной взаимозаменяемости являются:

1)простота достижения требуемой точности замыкающего звена. Например, использ. этого метода при сборке превращает последнюю в простое соединение деталей;

2)простота нормирования процессов во времени, при помощи ко­торых достигается требуемая точность замыкающего звена;

3)возможность широкого использования основных преимуществ кооперирования различных цехов и отдельных заводов для изготовления отдельных деталей или сборочных единиц машин 4)возможность выполнения технологических процессов рабочими, не обладающими высокой квалификацией.

Недостаток метода полной взаимозаменяемости состоит в том, что допуски на составляющие звенья назначают исходя из обеспечения заданной точности замыкающего звена при условии сочетания в размерной цепи состав. звеньев с крайними значениями.

Метод групповой взаимозаменяемости (метод селективно сборки). Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы.

Этот метод применяют в случаях, когда имеющееся оборудование не может обеспечить заданную точность деталей, рассчитанную методом неполной взаимозаменяемости.

Однако следует иметь в виду, что применение метода групповой взаимозаменяемости связано с дополнительными затратами труда на сортировку деталей, их клеймение, хранение; в результате усложняется организация производства.

С увеличением числа групп эти расходы увеличиваются и при ка­ком-то числе групп потери эффективности производства превысят поло­жительный эффект. Увеличиваются дополнительные расходы и с увеличением числа звеньев в размерной цепи. Поэтому применение метода групповой взаимозаменяемости нашло при достижении точности замыкающего звена у малозвенных размерных цепей.

На практике метод групповой взаимозаменяемости нашел применение для таких изделий, как шарико - и роликоподшипники, соединения пальцев и поршней двигателей и др., где число звеньев в размерной цепи не превышает четырех.

Использование метода групповой взаимозаменяемости требует очень четкой организации измерения, сортировки, хранения, транспорти­рования и сборки деталей. Малейшая путаница в виде попадания деталей из одной группы в другую исключает возможность получения требуемой точности. Поэтому все рассортированные по группам детали обычно маркируются условными знаками или раскладываются в специальную тару для хранения и перевозки.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: