Организация работы над курсовым проектом

Стр 1 из 4Следующая ⇒

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по дисциплине «Технология машиностроения»

для специальности 151001 «Технология машиностроения»

2005

Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Технология машиностроения»

для специальности 1201 «Технология машиностроения»

Составитель: Безматерных О.А. преподаватель Пермского авиационного техникума

Рецензенты: ПЦК «Технология машиностроения»

Предлагаемые методические указания предназначены для студентов 4 курса, обучающихся по специальности «Технология машиностроения». Материалы, содержащиеся в данном издании, окажут существенную помощь на всех этапах выполнения курсового проекта: оформление, защита, сбор материала, выполнение расчетов.

Содержание

Стр.

Введение………………………………………………….……………………..4

1. Общие требования к структуре проекта…………………………………....5

1.1. Пояснительная записка…………………………………………….5

1.2. Комплект документов технологического процесса……………...8

1.3. Графическая часть…........................................................................8

2. Содержание проекта………………………………………………………....9

2.1. Введение…………………………………………………………...9

2.2. Технологическая часть…………………………………………...11

2.3. Конструкторская часть…………………………………………...21

3. Приложения………………………………………………………………….28
Введение

В данных методических указаниях приводятся требования к курсовому проекту по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов 4 курса, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения». Приведены методические указания для студентов по выполнению отдельных разделов курсового проекта и оформлению в соответствии с ЕСКД и ЕСТД и другими нормативными документами.

Цели курсового проекта

Цели курсового проекта:

1. закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении специальных предметов;

2. закрепить знания, полученные во время практики для получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

3. получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Стандарты

1. ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности: параметры и характеристики. Введ. 01.01.75. – М.: Изд – во стандартов, 1990. – 10с.

2. ГОСТ 2.105 – 79. Общие требования к текстовым документам. Введ. 01.07.80 – М.: Из – во стандартов,1984. – 20с. (Единая система конструкторской документации).

Методические издания

1. Методические рекомендации по расчету операционных припусков, допусков и размеров заготовки / Сост. Туев Ю.Н. – Пермь, 1999. – 15с.

Структура записки

Задание

Содержание

Введение

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Анализ технологичности конструкции детали

1.2. Выбор и обоснование типа производства

1.3. Анализ заводского технологического процесса

1.4. Разработка принятого варианта технологического процесса

1.5. Расчет межоперационных и общих припусков, межоперационных размеров и допусков статистическим методом

1.6. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки, определение массы заготовки и коэффициента использования материала

1.7. Назначение режимов резания и техническое нормирование на 4 разнохарактерные операции статистическим методом

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование выбора и описание конструкции спроектированного приспособления. Определение усилия зажима и проверочный расчет на прочность

2.2 Конструирование и расчет измерительного инструмента с полями допусков

2.3 Описание и расчет режущего инструмента

Заключение

Библиографический список

Комплект карт технологического процесса

Комплект технологической документации состоит из следующих элементов:

1. Маршрутная карта технологического процесса механической обработки

2. Карты эскизов

3. Операционные карты механической обработки

4. Операционные карты технического контроля

Внимание!!! Если позволяет конструкция детали, возможно использование операционных карт, совмещенных с картами эскизов.

Графическая часть

Графическая часть проекта выполняется карандашом или с применением компьютерной техники на листах чертежной бумаги формата А1 в объеме 2-3 листа с соблюдением всех требований ескд.

гРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

1. Чертеж заготовки

2. Чертеж детали

3. Карты наладки на 4 разнохарактерные операции либо на многоинструментальную обработку и обработку на станках с ЧПУ

4. Чертеж станочного приспособления

5. Чертеж измерительного инструмента

6. Чертеж режущего инструмента

7. План участка механического цеха

ВВЕДЕНИЕ (примерная структура)

Необходимо привести цели и задачи курсового проекта.

Цели курсового проекта:

3. закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении специальных предметов;

4. закрепить знания, полученные во время практики для получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

5. получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Для решения поставленных целей решаются следующие задачи:

· рассматривается назначение и условия работы детали;

· выполняется анализ технологичности конструкции детали;

· осуществляется выбор и обоснование типа производства;

· производится анализ заводского технологического процесса;

· производится разработка нового технологического процесса;

· производится расчет межоперационных и общих припусков, межоперационных размеров и допусков;

· производится выбор и обоснование принятого варианта заготовки;

· производится назначение режимов резания и техническое нормирование;

· выполняются расчеты и рабочие чертежи режущего, измерительного инструмента, станочного приспособления;

· выполняется планировка участка механического цеха.

Развитие технологии обработки идет в направлении повышения производительности труда и снижении себестоимости изготовления деталей, узлов и машин.

За счет чего можно это делать?

Прежде всего, за счет точности изготовления заготовок. Чем ближе заготовка к форме готовой детали, тем меньше припуск на детали, меньше нужно времени для изготовления готовой детали, меньше затраты на зарплату рабочим, меньше затраты на силовую энергию и т.д.

Сокращается количество операций, значит, будет нужно меньше станков, рабочих, инструмента.

Следующий путь – внедрение нового высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки. Новые станки, новый режущий инструмент позволяют увеличить режимы резания при сохранении точности обработки.

Применение новых методов обработки так же направлено на повышение производительности труда.

Практическому широкому применению прогрессивных типов технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует Единая Система Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства.

Новые публикации в периодических научно-технических изданиях, справочно-методическая литература, позволяет критически взглянуть на базовый, действующий техпроцесс.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Назначение режимов резания

В этом параграфе необходимо привести назначение режимов резания и норм времени на четыре разнохарактерные операции, на остальные операции режимы выбираются приближенно по таблицам.

Последовательность назначения режимов:

1. Установить глубину резания t в мм. в зависимости от величины операционного припуска;

2. В зависимости от глубины резания, заданной точности и чистоты обработки устанавливается предел допустимой подачи, затем подача корректируется по паспорту станка;

3. По эмпирическим формулам определяется скорость резания, назначачтся поправочные коэффициенты на скорость;

4. Рассчитывается скорость с учетом поправочных коэффициентов;

5. Рассчитывается число оборотов шпинделя и корректируется по паспорту станка;

6. Определяется фактическое значение скорости резания;

7. Рассчитывается мощность резания, мощность мотора станка и проверяется условие возможности резания;

8. Рассчитывается основное, вспомогательное время, время организационно – технического обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и штучное время на всю операцию.

Определение нормы штучного времени на операцию производится по формуле

Т_шт= Т_о + Т_в + Т_тех + Т_орг, мин.

где Т_о – основное время на операцию, мин.

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин.

Т_в = Т_уст + Т_пр.упр + Т_контр

где Т_уст – время на установку и снятие детали, мин.

Т_пр.упр – время затрачиваемое на приемы управления станком, мин.

Т_контр – время на контроль детали

Т_тех – время на техническое обслуживание станка, мин.

где Т_см – время на смену инструмента, мин.

Т_ст – стойкость инструмента, мин.

Т_орг – время на организационное обслуживание рабочего
места, мин.

Т_отл– время на отдых и личные надобности рабочего, мин.

Для остальных операций режимы выбираются приближенно, а затем составляется сводная таблица режимов резания и норм времени.

Таблица 4

Сводная таблица режимов резания и норм времени

№

Наименование опрерации

Tвсп

Кол.станков

ЛИТЕРАТУРА:

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Часть I,

Часть II. М.: Машиностроение, 1979.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Пробка

d_н^пр=D_min

d_н^не=D_мах

Скоба

D^пр_н=d_max

D_н^не=d_min

4.Расчет предельных размеров калибра – пробки

4.1. условные обозначения

Т – допуск детали; Н – допуск на изготовление пробки; Z – расстояние от середины допуска проходной стороны до предельного размера; У – граница износа проходной стороны

4.2. вычертить расположение полей допусков калибра относительно предельных размеров детали

4.3. определить предельные размеры проходной стороны

d^пр_max=D_min+z+

d^пр_min=D_min+z -

износ проходной стороны

D^пр_износ=D_min – у

4.4. определить предельные размеры непроходной стороны

d^не_max=D_max+

d^не_min=D_max -

4.5. за исполнительные размеры калибра берут наибольшие предельные и весь допуск задают в минус.

D^пр_исп=d_max^пр

D^не_исп=d_max^не

5. Расчет предельных размеров калибра – скобы

5.1. условные обозначения

Т – допуск детали; Н₁ – допуск на изготовление проходной и непроходной стороны калибра; У₁ – допустимый износ проходной стороны; z₁ – расстояние от предельного размера середины допуска проходной стороны; Н_р – допуск на изготовление контр – калибров скоб

5.2. вычертить располжение полей допусков калибра – скобы относительно поля допуска вала

5.3. расчитать предельные размеры проходной стороны

D^пр_max=d_max – z₁+

D^пр_min=d_max – z₁ -

Износ D^пр_изн= d_max+у₁

5.4. рассчитать предельные размеры непроходной стороны калибра

D^не_max=d_min +

D^не_min =d_min –

За исполнительные размеры принимаются наименьшие предельные размеры и все допуски задаются в плюс

D^пр_исп=D^пр_min

D^не_исп=D_min^не

6. По ГОСТ 24851 берутся размеры калибров.

7. Вычертить рабочий чертеж калибра.

Расчет резца

Расчет резцов сводится к определению сечения державки и проерки ее на прочность и жесткость.

Ширина сечения державки:

при квадратном сечении (b=h),

при прямоугольном сечении (b=1,6h),

при круглом сечении, ,

где Рz – сила резания, l – длина вылета резца, σи.д. – допустимое напряжение на изгиб материала державки.

Далее рассчитывается максимальная нагрузка, допускаемая прочностью державки резца:

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью державки резца:

где f - допускаемая стрела прогиба резца 0,1 мм, Е – модуль упругости материала державки, J – момент инерции сечения державки.

Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью, если выполняется условие:

ЛИТЕРАТУРА:

1.Н.А.Нефедов, К.А.Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.:Машиностроение. – 1984. – 400с.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 665с.

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология машиностроения»
Пояснительная записка

АТКП 151001.0 . . ПЗ

Студент

Руководитель проекта Безматернных О.А.

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект студенту (ке)_____________курса группы _____________

________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)

ТЕМА ПРОЕКТА

1.Спроектировать участок механического цеха для обработки детали_________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________№_______________________

2. Разработать конструкции:

2.1 Станочного приспособления для операции ____________________________

____________________________________________________________________

2.2 Контрольного приспособления или инструмента _______________________

____________________________________________________________________

2.3. Режущего инструмента_____________________________________________

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Годовая программа выпуска _________ штук

2. Режим работы участка: 2-х сменный.

Дата выдачи задания «___» ____________20__г.

Дата окончания проектирования

«___» ____________20__г.

Задание рассмотрено на заседании цикловой комиссии

«___»____________20__года, протокол №____.

Руководитель курсового проектирования______________(____________)

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение ………………………………………………………………………

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………

1.1.Анализ технологичности конструкции детали……………………………...

1.2.Выбор и обоснование типа производства……………………………………

1.3. Анализ заводского технологического процесса……………………………

1.4. Разработка принятого варианта технологического процесса……………..

1.5. Расчет межоперационных и общих припусков…………………………….

1.6.Выбор и обоснование принятого варианта заготовки……………………..

1.7.Назначение режимов резания и техническое нормирование ……………..

2 . КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………….

2.1. Обоснование выбора и описание конструкции приспособления………..

2.2. Конструирование и расчет измерительного инструмента ………………

2.3. Описание и расчет режущего инструмента……………………………….

Заключение………………………………………………………………………

Библиографический список…………………………………………………….

Ведомость спецификаций...................................................................................

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по дисциплине «Технология машиностроения»

для специальности 151001 «Технология машиностроения»

2005

Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Технология машиностроения»

для специальности 1201 «Технология машиностроения»

Составитель: Безматерных О.А. преподаватель Пермского авиационного техникума

Рецензенты: ПЦК «Технология машиностроения»

Содержание

Стр.

Введение………………………………………………….……………………..4

1. Общие требования к структуре проекта…………………………………....5

1.1. Пояснительная записка…………………………………………….5

1.2. Комплект документов технологического процесса……………...8

1.3. Графическая часть…........................................................................8

2. Содержание проекта………………………………………………………....9

2.1. Введение…………………………………………………………...9

2.2. Технологическая часть…………………………………………...11

2.3. Конструкторская часть…………………………………………...21

3. Приложения………………………………………………………………….28
Введение

Цели курсового проекта

Цели курсового проекта:

1. закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении специальных предметов;

Организация работы над курсовым проектом

Выполнение курсового проекта является заключительным этапом обучения студентов по дисциплине «Технология машиностроения» и выполняется на 4 курсе, в течение 7 и 8 семестров в объеме 30 часов. Основой для выполнения проекта является материал, собранный на практике по профилю специальности. Сбор материала в виде дневника является первым этапом работы. Требования к оформлению дневника изложены в программе практики по профилю специальности. Только после сдачи зачета по практике своему руководителю студент допускается до выполнения курсового проекта. Темы курсового проекта утверждаются протоколом заседания предметной комиссии «Технология машиностроения», а затем заместителем директора по учебной работе.

Проект выполняется на занятиях по дисциплине «Технология машиностроения». В ходе выполнения курсового проекта преподаватель проводит консультации, где разъясняется назначение и задачи, структура и объем, принципы разработки и оформления, примерное распределение времени на выполнение отдельных частей курсового проекта, даются ответы на вопросы. В процессе выполнения проекта студенты должны присутствовать на всех консультациях в обязательном порядке и сдавать все последовательно выполняемые работы в срок. Исходными данными к курсовому проектированию являются:

· чертеж детали,

· заводской технологический процесс,

· дневник по практике.

После окончания курсового проектирования студент предъявляет всю необходимую документацию руководителю проекта и допускается к защите.

По результатам защиты руководителем проекта каждому студенту выставляется дифференцированная оценка в ведомость и в зачетку. Защита курсового проекта также может проходить в форме презентации.

1. Общие требования к структуре курсового проекта

Курсовой проект состоит из пояснительной записки, комплекта документов технологического процесса и графической части.

1.1. Пояснительная записка (объем, 30-50 страниц). Пояснительная записка должна быть написана на листах бумаги формата А4 (297 мм х 210 мм) черной пастой на одной стороне листа, напечатана на машинке или компьютере. При выполнении проекта на компьютере, для заголовков выбирают кегль №16, для основного текста №14, интервал=1,5, шрифт Times New Roman.

Все разделы записки излагаются кратко, четко и аккуратно без сокращений.

Там, где необходимо, должны быть приложены схемы, таблицы, графики.

Лист «Содержание» должен иметь основную надпись с размерами
40 мм х 185 мм (см. образец).

На остальных листах основная надпись с размерами 15 мм х 185 мм. расстояние от рамки до основного текста должно составлять в начале строк не менее 5 мм., в конце строк не менее 3мм., от верхней или нижней строки текста не менее 15мм. Абзацы в тексте начинают отступом 15 – 17мм.

Текст записки состоит из разделов, подразделов и пунктов. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами с точкой. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела должна ставиться точка. Разделы, как и подразделы могут состоять из пунктов. Наименование разделов записывают в виде заголовков прописными буквами. Наименование подразделов записывают в виде заголовков строчными буквами (кроме первой прописной). Переносы слов в заголовках не допускаются, точку в конце заголовка не ставят. Расстояние между заголовками и текстом должно быть 15мм.

Внимание! Все расчеты в пояснительной записке должны содержать расчетные схемы.

Необходимо давать ссылку на использованную литературу для каждого расчета, а так же любого заимствованного материала с указанием номера источника в библиографическом списке и страницы. Например, «Угол α принимаем равным 12^о [4], с.24».

Название таблиц располагается по центру, выполняется шрифтом заголовков(16). Все таблицы нумеруются по порядку, номер таблицы выравнивается по левому краю и располагается перед названием таблицы. Например,

Таблица1

Сводная таблица режимов резания и норм времени

Библиографический список

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном порядке. Примеры оформления библиографического списка.

Однотомное издание

1. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. – М.: Машгиз, 1962. – 256с.

2. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб. для вузов. – М.: МИСИС. 1994. – 480с.

Многотомное издание

1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

Стандарты

Методические издания

Структура записки

Задание

Содержание

Введение

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Анализ технологичности конструкции детали

1.2. Выбор и обоснование типа производства

1.3. Анализ заводского технологического процесса

1.4. Разработка принятого варианта технологического процесса

1.5. Расчет межоперационных и общих припусков, межоперационных размеров и допусков статистическим методом

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.2 Конструирование и расчет измерительного инструмента с полями допусков

2.3 Описание и расчет режущего инструмента

Заключение

Библиографический список

12 3 4 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 193; Нарушение авторского права страницы