Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.

Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.

Через ограждающие конструкции отапливаемых зданий уходит в атмосферу тепловая энергия, для производства которой сжигается много топлива. Чем хуже теплоизоляционные качества ограждений, тем больше нужно сжечь топлива в котлах. Отапливать плохо изолированный дом это все равно, что выливать дорогое топливо на улицу. Количество тепла и соответствующего ему топлива, теряемого через стены, окна, пол и потолок, в хорошо теплоизолированном доме на 46 % меньше, чем с привычными ограждающими конструкциями. Для утепления существует ряд материалов. Среди них основные пенополистирол и минеральная вата. Но эти материалы крепятся на стены в комплексе с множеством других компонентов. Производители сухих строительных смесей предлагают несколько систем теплоизоляции с плитами из пенополистирола и минеральной ваты.

C целью оптимизации огражд. конструкции по термическому сопротивлению, материалоёмкости и экономическому фактору необходимо в каждом конкретном случае производить теплотехнический расчёт ограждений. Расчет теплопотерь является важнейшим этапом проектирования систем отопления. Для определения тепловой мощности, покрывающей максимальную нагрузку на систему отопления, необходимо знать теплопотери здания в самую суровую расчетную часть холодного периода года. Для решения вопроса о соответствии уровня теплопотребления системой отопления здания современным требованиям, особенно учитывая проблему энергосбережения, необходимо определить теплопотери здания за весь отопительный период.

При выборе схемы расчёта учитывают число слоёв, составляющих конструкцию, форму конструкции, характеристик материалов, из которых она выполнена, и температурный градиент.

Для расчёта существуют ряд формул: 1)Теплопроводность конструкций Q=F_x*дельтаt*1/R;

2) Ro = 1 / αв + Rк + 1 /αн – сопротивление теплопередаче

Roтр = n *(tв - tн) / Δtн * αв – требуемое сопротивление теплопередаче

Понятие о теплопередаче. Теплопроводность.

Теплопередача — физический процесс передачи тепловой энергии от более горячего тела к более холодному либо непосредственно (при контакте), либо через разделяющую (тела или среды) перегородку из какого-либо материала. Когда физические тела одной системы находятся при разной температуре, то происходит передача тепловой энергии, или теплопередача от одного тела к другому до наступления термодинамического равновесия. Самопроизвольная передача тепла всегда происходит от более горячего тела к более холодному, что является следствием второго закона термодинамики.

Теплопрово́дность — это процесс переноса внутренней энергии от более нагретых частей тела (или тел) к менее нагретым частям (или телам), осуществляемый хаотически движущимися частицами тела (атомами, молекулами, электронами и т. п.). Такой теплообмен может происходить в любых телах с неоднородным распределением температур, но механизм переноса теплоты будет зависеть от агрегатного состояния вещества.

Теплопроводностью называется также количественная характеристика способности тела проводить тепло. В сравнении тепловых цепей с электрическими это аналог проводимости.

Способность вещества проводить тепло характеризуется коэффициентом теплопроводности (удельной теплопроводностью). Численно эта характеристика равна количеству теплоты, проходящей через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м², за единицу времени (секунду) при единичном температурном градиенте.

Основной закон теплопроводностью сформулирован Фурьер: плотность теплового потока пропорциональна градиенту температуры Q=λFgradt

Основные строительно-эксплуатационные свойства ТИМ.

Виды неорганических ТИМ(волокнистые, ячеистые, зернистые). Примеры

1. Минеральная вата – это волокнистый материал, который получают из расплавов горных пород, а также металлургических шлаков и их смесей. Чаще всего мировые производители минераловатной продукции используют в качестве сырья горные породы. Состоит из тонких(1…15 мкм) волокон стекловидной структуры.

2. Стеклова́та — волокнистый минеральный теплоизоляционный материал, разновидность минеральной ваты. Для получения стеклянного волокна используют то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности.

Стекловата имеет высокую химическую стойкость, её плотность в рыхлом состоянии не превышает 130 кг/м³.

3. Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу.

Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газообразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.

Виды органических ТИМ(волокнистые, ячеистые). Примеры

1.Древесноволокнистые плиты - листовой материал изготовлен из волокон дерева в результате переработки, как правило, побочных продуктов деревообработки. При этом стружка, обрезки пиломатериалов и прочее дополнительно измельчаются до разделения волокон дерева, а затем путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон при добавлении специальных связующих добавок изготавливается плита. Таким образом, практически из отходов производства получается высококлассный материал

2.Фибролит - строительный плитный материал. Фибролит — обычно изготавливается из специальных древесных стружек (волокна) и неорганического вяжущего вещества. Древесное волокно получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже — магнезиальное вяжущее. Является аналогом арболита.

3.Торфяные ТИИ - выпускают в виде плит, а также скорлуп и сегментов, применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования, ограждающих конструкций зданий 3 класса, трубопроводов. Сырьём для их производства является верховой малоразложившийся торф, который обладает волокнистой структурой, это благоприятствует получению из него путём прессования эффективных, качественных изделий. Торфяные изоляционные плиты изготавливают размером 1000x500x30 миллиметров способом прессования в специальных формах из металла, куда кладут торфяную массу (без добавок или с добавками), с последующей сушкой, которая осуществляется при температуре от 120 до 150 градусов.

4.Льнокостричные плиты - по своим свойствам аналогичны древесно-волокнистым. Их применяют для тепловой изоляции ограждающих конструкций деревянных домов, покрытий промышленных зданий, а также в качестве утеплителя в стандартном домостроении. Толщину и количество слоев плит при устройстве тепловой изоляции устанавливают в зависимости от конструкции стен, покрытий и климатических условий района строительства.

5. Камышитовые ТИИ - является плитным материалом, который изготавливают из стеблей обыкновенного камыша путём прессования и последующего скрепления оцинкованной стальной проволокой. На сегодняшний день по большей части выпускают камышитовые изделия в виде прямоугольных плит, которые широко используют для эффективного утепления перекрытий, стен перегородок, для покрытия зданий малой этажности, в ограждающих комбинированных конструкциях в сочетании с бетоном, кирпичом и прочими материалами. Чтобы предотвратит гниение плит, их пропитывают специальным раствором железного купороса (пятипроцентным).

6.ПЕНОПЛАСТ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ - термопластичный легкий газонаполненный материал на основе полистирола. Промышленность изготовляет следующие полистирольные пенопласты: ПС-1, ПС-2, ПС-4 и ПС-Б — марки А для изделий с объемным весом не более 0,05 г/см3 и марки Б с объемным весом более 0,05 г/см3. П. п. всех марок выпускаются в виде формовых изделий сложных конфигураций и прямоугольных плит длиной 1000—2000 мм, шириной 700—2000 мм и высотой 40—70 мм.

7. Пенопласты на основе ПВХ - Поливинилхлорид представляет собой термопластичный полимер, который может содержать до 56,8% связанного хлора, что обеспечивает его пониженную горючесть по сравнению с полистиролом. Это свойство сохраняется и у вспененного поливинилхлорида. Кроме того, в отличие от полистирола, поливинилхлорид способен пластифицироваться при помощи различных пластификаторов, что позволяет получить на его основе пенопласты различной упругости — от жестких до эластичных.

Пенопласты на основе поливинилхлорида и его сополимеров можно получать как прессовым, так и беспрессовым методами.

8. Пенопласты на основе фенол-формальдегидных композиций - Феноло-формальдегидные полимеры являются одними из наиболее распространенных, дешевых и широко применяемых в строительстве. Пенопласты на их основе отличаются повышенной тепло- и огнестойкостью.

9. Карбомидоформальдегидные поропласты – отличаются чрезвычайно низкой средней плотностью (до 5 кг/м³), они характеризуются сравнительно не высокой стоимостью и технологичностью. Отличатся наличием большого количества сообщающихся пор.

10. Пенопласты на основе полиуретанов — наиболее перспективные теплоизоляционные полимерные материалы, обладающие комплексом ценных физико-механических и технологических СВОЙСТВ. Их производство постоянно возрастает, в том числе для строительства. Исходным сырьем для получения пенополиуретана служат диизоцианат, а в качестве второго компонента — простые и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. При получении эластичных пенополиуретанов используют линейные полиэфиры с молекулярной массой 750…6000, а для жестких пенопластов применяют разветвленные — полиэфиры. Для снижения горючести в состав полиэфиров вводят хлор, с этой целью полимер модифицируют хлоралем. При изготовлении самозатухающегопенополиуретана в композицию вводят фосфорсодержащие олигомеры.

11. Сотопласты — особый вид теплоизоляционного материала из пластических масс, имеющих полости (ячейки) правильной геометрической формы, обычно в виде пчелиных сот (шестигранников) с размером сторон 5—10 мм, иногда до 20 мм. Сотопласты могут изготовляться из бумаги, хлопчатобумажной ткани, стеклоткани, алюминиевой фольги или других материалов, пропитанных и склеенных синтетическими смолами-наполнителями. Наиболее дешевым и перспективным материалом для сотопластов в стеновых элементах является крафт-бумага. Сотопласты из ткани применяются для элементов, требующих большой прочности.

Виды минерального волокна.

В зависимости от вида сырья и способа производства искусственное минеральное волокно можно разделить на следующие разновидности: минеральное волокно с тем­пературой применения 600°С (рядовое); стеклянное во­локно с температурой применения 400°С; высокотемпературостойкое и огнеупорноеволокно с температурой применения соответственно до 1000°С и выше 1000°С. Минеральное и стеклянное волокно получают переработ­кой силикатных расплавов. Продукт в виде бесформен­ной волокнистой массы получил название минеральной или стеклянной ваты в зависимости от химического со­става силикатных расплавов. Стеклянная вата характе­ризуется более высоким содержанием SiO₂ и наличием щелочей.

Температуростойкое и огнеупорное волокно может быть получено как путем переработки, силикатного рас­плава, так и другими способами.

Минвата. Сырье. Требования к ним.

Минвата-рыхлый материал, состоящий из тонких(1…15мкм) волокон стекловидной структуры.

Сырье: Промышленные отходы, попутные продукты производств, горные породы. Виды сырья: Доменные шлаки, ваграночные шлаки, мартеновские шлаки, металлургические шлаки, золы тепловых электростанций, отходы керамического и силикатного производства, горные породы.

Доменные шлаки являются одним из основных видов
сырья для производства минеральной ваты. Они представляют собой расплавы (жидкие и охлажденные), в которых кристаллизуются силикаты и алюмосиликаты. В зависимости от содержания составляющих их оксидов (Si02, AI2O3, СаО и MgO) шлаки разделяют
на основные, когда модуль основности М₀>1,кислые (М0<1) и нейтральные (М0=1).В состав шлаков входят шесть главнейших оксидов, содержание которых, % по массе, колеблется в следующих пределах:
Si02 35 . . . 40; Аl203—10 . . . 15; СаО — 35 ... 45; МgО 5 . . . 10; Fe203 + Fe0 — 0,5 ... 1,0.

Ваграночные шлаки в ряде случаев являются подходящим сырьем для получения минеральной ваты. Их можно применять как в качестве компонента шихты для подкисления доменных
шлаков, так и в качестве основного сырья однокомпонентного
состава.

Мартеновские шлаки являются основными. Содержание
в них Si02 и А1203 не превышает 40%. Кроме того, в их составе
обычно содержится до 20% оксидов железа и марганца. Их используют в качестве добавки к доменным шлакам или горным
породам с целью снижения вязкости расплава.

Металлургические шлаки используют в охлажденном
виде (отвальные шлаки) и в огненно-жидком состоянии. В последнем случае существенно снижаются затраты топлива на производство минеральной ваты, однако существенные трудности корректировки состава огненно-жидких шлаков сдерживают развитие этого
вида их переработки.

Зола тепловых электростанций — вид сырья, характеризующийся непостоянством химического состава и зависящий
от вида сжигаемых углей. Однако проведенные исследования показали возможность ее переработки в минеральную вату в электропечах.

Отходы керамического и силикатного производства используют в качестве одного из компонентов для регулирования химического состава шихты.

Горные породы могут применяться в чистом виде или в
качестве компонента шихты. К числу лучших горных пород для производства минеральной ваты относят изверженные горные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому
составу метаморфические горные породы, а также мергели. Содержание оксидов в составе горных пород, применяемых для
производства минеральной ваты, обычно колеблется в следующих
пределах, % по массе: Si02—45 ... 65; А1₂О₃—10 . . .20; СаО—5 . ..
15; Fе₂О₃ + FeО— 10 . . . 15; Na₂О+ K₂О — 1 ... 3.

Требования:1)должен иметь определенный химический состав, обеспечивающий стойкость волокна против действия эксплуатационных факторов (влаги, температуры):2)невысокую температуру получения расплавов;3)образовывать силикт. расплавы, характеризующиеся необходимым для волокнообразования реологическими показателями,;4)быть распространенным и не требовать сложной предварительной подготовки.

24.Сырье для стекловаты. Требования.

Сырье:1)Кислые - кварц.песок и глинозем;2) основные-известняк, доломит, мел, мрамор;3)щелочные- сода, сульфат натрия, поташ.

Для производства стеклянных волокон (ваты) применяют следующее основное сырье: в качестве кислых оксидов — песок, глинозем, борную кислоту В(ОН)3; в качестве щелочных оксидов —
соду Na₂CО₃, сульфат натрия Na₂SО₄, поташ КСО3; в качестве
щелочно-земельных оксидов — известняк, мел, доломит. Некоторые применяемые сырьевые материалы вносят в шихту два оксида, например полевой шпат (Si02, А1203), бура (Na20, В2О3).

Следует отметить, что прочность, химическая стойкость и температуростойкость выше у волокон, изготовленных из боросодержащих стекол. Но бораты дороги и дефицитны, поэтому теплоизоляционное волокно производят из щелочных составов.

Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.

В основном используют органические связующие вещества. Неорганические используют при недостаточной адгезии к минеральным стекловидным волокнам широкого применения. Их использование повышает среднюю плотность минеральных изделий, которые в этом случае характеризуются повышенной хрупкостью и невысокой прочностью.

Органические связующие (битумы, синтетические смолы и их композиции)- основной компонент при производстве изделий из мин и стелянной ваты, посредством которого закрепляется пористо-волокнистая структура и обеспечивается заданная прочность этих изделий. Синтетические смолы - обладают высокой адгезией, хорошая растворимость в воде или способность образовывать устойчивые эмульсии, в отвержденном состоянии - высокая когезия, водо- и температуростойкость, эластичность, невысокая усадка.

Большое применение получили Фенолоформальдегидные смолы: Фенолоспирты- водорастворимые фенолоформальдегидные смолы получаемые в виде начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Недостаток: хрупкость отвержденной пленки, токсичность, недолговечнсть. Для улучшения клеящей способности вводят специальные добавки.

Азотосодержащие смолы: Карбамидные-являющиеся продуктом взаимодействия мочевины с альдегидом. Получаемые с из применением минеральные изделия характеризуются высокими физ-хим и теплоизоляционными свойствами. Водостойкость ниже фенолоспиртов. Основной недостаток отсутствие стабильности, обусловленное выделением воды и непрореагировавшего формальдегида. Это явление придает смоле гидрофобность и приводит к ее растеканию после отверждения.

Крахмальное связующее применяют для звукопоглащающих облицовочных минераловатных плит. Концентрация крахмала в связующем 5…10%. Кроме крахмала в связующем присутствуют каолин, парафин, борная кислота.

Битумные связующие - для приготовления минераловатных изделий используют битумы с температурой размягчения в среднем от 45-50°С.Повысить твердость битума можно добавляя керосиновый контакт или резинаты кальция и марганца.

Требования к связующем:

1)Высокая адгезия к минеральным и стеклянным волокнам

2)Высокая когезия к связующим

3)хорошая растворимость связующего в воде

4)высокая водо- и температуростойкость

5)эластичность и невысокая усадка; отверждение без усадки.

Свойства

Теплопроводность - от 0,019 Вт/м К. до 0,023 Вт/м К;

плотность -40-160 кг/м³,

срок службы 30 лет;

пористость – закрытая;

токсичность - В процессе получения ППУ в той или иной степени бывают токсичными, так как этим свойством обладают некоторые из их исходных компонентов, поэтому при получении ППУ нужно строго руководствоваться инструкциями по технике безопасности. После завершения процесса отверждения ППУ нетоксичны.

диапозон температуры применения - от -60 до +150°С

Полиуретановые покрытия очень эластичны, износостойкие, обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям, атмосферостойкие. Особо надо отметить широкий температурный диапазон применения пенополиуретана. При экстремальных температурах от -60 до +150°С ППУ не расслаивается и не образует трещин.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства, хорошая адгезия

Недостатки: сложная и дорогостоящая технология приготовления

Сырье

1- Диизоционаты

2- Простые или сложные полиэфиры (Эластичные ППУ - линейные полиэфиры; Жесткие ППУ – разветвленные полиэфиры)

3- Катализаторы

4- Эмульгаторы (для равной пористой структуры)

5- Антиперены (для снижения горючести)

6- Пигменты

Вспучивание происходит за счет выделения СО₂ в процессе взаимодействия диизоционата и воды.(формулы в тетради)

…-R-N=C=O+H₂O=…-R-NH₂+CO₂

Технология получения

1.Эластичный.

Смешение полиэфира с эмульгаторами, катализаторами и т.д., диизиционат смешивают с водой, после смешивают оба компонента: время старта 2 сек, время гелеобразования 10 сек, время подъема 20 сек. Далее смесь заливают на пластинчатый транспортер, где происходит тепловая обработка при 90С, далее лента охлаждается и наматывается на барабан, после осуществляется раскройка на плиты.

2. Жесткий

Заливочная технология (так же как при эластичном, смесь заливается сразу в конструкцию)

Технология напыления (смесь наносится на очищенную поверхность толщиной 10мм с помощью пистолетов).

В этих случаях готовят две смеси, которые заливают в две
расходные емкости: смесь полиэфиров с катализатором и эмульгатором и смесь изоцианатов. Заливку или напыление композиции
производят через смеситель, обеспечивая соотношение смесей 1:2
по массе. Для ускорения процесса отверждения полимера смеси
можно предварительно подогревать до 50...60°С.

60.ТП трубопроводов и промышленного оборудования. Основные требования.

В промышленности тепловой изоляции подлежат вертикальные и горизонтальные технологические аппараты, насосы, теплообменники, резервуары для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. Особенно высокие требования предъявляются к эффективности тепловой изоляции низкотемпературного и криогенного оборудования.

Тепловая изоляция обеспечивает возможность проведения технологических процессов при заданных параметрах, позволяет создать безопасные условия труда на производстве, снижает потери легко испаряющихся нефтепродуктов в резервуарах, дает возможность хранить сжиженные и природные газы в изотермических хранилищах.

При монтаже и в процессе эксплуатации теплоизоляционные конструкции подвергаются температурным, влажностным, механическим, в том числе вибрационным, воздействиям, которые определяют перечень предъявляемых к ним требований.

К основным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам и конструкциям, относят следующие:

- теплотехническая эффективность;

- эксплуатационная надежность и долговечность;

- пожарная и экологическая безопасность.

Основными показателями, характеризующими физико-технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов, являются: плотность, теплопроводность, температуростойкость, сжимаемость и упругость (для мягких материалов), прочность на сжатие при 10 % деформации (для жестких и полужестких материалов), вибростойкость, формостабильность, горючесть, водостойкость и стойкость к воздействию химически агрессивных сред, содержание органических веществ и биостойкость.

Теплотехническая эффективность конструкций промышленной тепловой изоляции определяется в первую очередь коэффициентом теплопроводности теплоизоляционного материала, который определяет требуемую толщину теплоизоляционного слоя, а следовательно, и нагрузки на изолируемый объект, конструктивные и монтажные характеристики конструкции. При выборе теплоизоляционного материала учитывают: температуростойкость теплоизоляционных материалов, возможную линейную усадку, потери прочности и массы, степень выгорания связующего при нагреве, прочностные и деформационные характеристики изолируемого объекта, допустимые нагрузки на опоры и изолируемые поверхности и другие влияющие факторы.

Долговечность теплоизоляционных конструкций зависит от их конструктивных особенностей и условий эксплуатации, включающих месторасположение изолируемого объекта, режим работы оборудования, степень агрессивности окружающей среды, интенсивность механических воздействий. Срок службы теплоизоляционного материала и теплоизоляционной конструкции в целом в значительной степени определяется качеством защитного покрытия.

Требования пожарной безопасности определяются нормами технологического проектирования конкретных отраслей промышленности с учетом положений СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Санитарно-гигиенические требования особенно важны при проектировании объектов с технологическими процессами, требующими высокой чистоты, например, в микробиологии, радиоэлектронике, фармацевтической промышленности. В этих условиях применяются материалы или конструкции, не допускающие загрязнения воздуха в помещениях.

Эпоксидные пенопласты.

Сырье: эпоксидные смолы (ЭД20, ЭД16), отвердитель (амины), растворители (стирол), пластификаторы (жидкие каучуки), наполнители (мин волокна)

Технология: Подготовка компонентов, смешение, вспенивание, отверждение.

1.При нормальных условиях вспенивание происходит за счет хим взаимодействия компонентов (м/у отвердителем ПолиЭтиленПолиАамин и газообразователемкремнеорганическая жидкость) с выделением Н↑

2. При повышенной температуре вспенивание происходит за счет кипения легкокипящей жидкости или необратимого термического разложения газообразователя (порофор).

Свойства: ρ= 50-200 кг/м³, λ=0,06-0,1 Вт/мК, R=1-3 МПа, температура применения = -60С до+160С, водостойкие, химостойкие.

Область применения: Тепло и гидроизоляция в гидротехнических сооружениях, изоляция металлических конструкций.

Асбестосодержащие ТИМ.

Асбест–природный минерал волокнистого строения способный при механическом воздействии разделятся на тончайшие волокна. По хим составу минералы являются водными силикатами Са, Мg, Na, Fe. Асбест трудносгораем, однако, при высоких температурах изменяет свои физические свойства.

Свойства:

Наименьший диаметр 10 нм

Диаметр 100нм и больше

В зависимости от длины волокна разделяют 8 сортов (для ТИМ применяют 5-8 сорт)

Плотность =2480 кг/м3

По степени распушки – жесткий (>2мм), полужесткие (иголки диаметром 200мкм, длина 2 мм), мягкий (волокна) Для ТИМ применяют волокна.

Материалы на основе асбеста:

1.Известкого-кремнеземистые (плиты, цилиндры, полуцилиндры для изоляции труб и пром оборудования с температурой до 600С)

Состав: известь30%, песок45%, асбест25%, гипс10%, вода80-450%.

Получают литьевой технологией.

- Подготавливаю компоненты (проводят распушку сырья, обмятием на бегунах или на пропеллерных быстроходных мешалках)

- Готовят формовочную смесь с большим содержанием воды (в течение 20 мин)

-Формование

-Автоклавная обработка (6-7часов)

-Сушка при 120-180С в течение 20-25часов

Свойства: ρ =200-350кг/м3, λ=0,06-0,08Вт/мК, R_{при изгибе}=0,5 МПа, температура применения 600С

2.Асбестодиатомитовые изделия (мастики для заделки швов-азбозурит)

Состав: асбест15%, молотый диатомит85%

Технология получения: смешение компонентов и затворение их водой.

Свойства: ρ =700кг/м3, λ=0,1-0,2Вт/мК, R_{при изгибе}=0,15 Мпа, температура применения 900С

3.Азбестодоломитовые изделия

Состав: распушенный асбест, доломит

Технология:

-Распушка асбеста,

-Обжиг диатомита до получении СаО и МgО,

-Гидратация СаО и МgО до Са(ОН)₂ и МgОН

- СаОН+СО₂=СаСО₃(Мg СО₃) идет перекристаллизация и увеличивается кол-во чистых СаСО₃(МgСО₃) до 80%

-Смешения компонентов

-Сушка и обжиг при 600С (выделение СО₂)

Свойства: ρ =350-400кг/м3, λ=0,09Вт/мК, температура применения 500-600С

А) Шамотная - получают пеновым способом

Сырье:огнеупорная глина20%, шамот80%, добавляют пористый заполнитель (шамотные гранулы 10мм)

Технология: получают по той же технологии что и диатомитовая керамика, однако обжиг проводят при более высоких температурах 1100-1250 С

Свойства: ρ =600-800кг/м3, λ=0,06-0,08Вт/мК

Б) Корундовые-получает по литьевой технологии, методом выгорающих добавок

Сырье: корунд 90% (α-AI₂O₃)- обожженный глинозем, опилки, СДБ

Технология: Формовочную массу готовят в лопастных смесителях, формуют изделия литьем в металлические формы, сушка сырья осуществляется в противоточных туннельных сушилках при 100-110С в течение 45часов, обжиг производят в туннельных печах при 1400С

Свойства: ρ =1,1-1,4 г/см3, λ=0,56-0,89Вт/мК, R =7-10 Мпа, температура применения 1830С

Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.

Через ограждающие конструкции отапливаемых зданий уходит в атмосферу тепловая энергия, для производства которой сжигается много топлива. Чем хуже теплоизоляционные качества ограждений, тем больше нужно сжечь топлива в котлах. Отапливать плохо изолированный дом это все равно, что выливать дорогое топливо на улицу. Количество тепла и соответствующего ему топлива, теряемого через стены, окна, пол и потолок, в хорошо теплоизолированном доме на 46 % меньше, чем с привычными ограждающими конструкциями. Для утепления существует ряд материалов. Среди них основные пенополистирол и минеральная вата. Но эти материалы крепятся на стены в комплексе с множеством других компонентов. Производители сухих строительных смесей предлагают несколько систем теплоизоляции с плитами из пенополистирола и минеральной ваты.

C целью оптимизации огражд. конструкции по термическому сопротивлению, материалоёмкости и экономическому фактору необходимо в каждом конкретном случае производить теплотехнический расчёт ограждений. Расчет теплопотерь является важнейшим этапом проектирования систем отопления. Для определения тепловой мощности, покрывающей максимальную нагрузку на систему отопления, необходимо знать теплопотери здания в самую суровую расчетную часть холодного периода года. Для решения вопроса о соответствии уровня теплопотребления системой отопления здания современным требованиям, особенно учитывая проблему энергосбережения, необходимо определить теплопотери здания за весь отопительный период.

При выборе схемы расчёта учитывают число слоёв, составляющих конструкцию, форму конструкции, характеристик материалов, из которых она выполнена, и температурный градиент.

Для расчёта существуют ряд формул: 1)Теплопроводность конструкций Q=F_x*дельтаt*1/R;

2) Ro = 1 / αв + Rк + 1 /αн – сопротивление теплопередаче

Roтр = n *(tв - tн) / Δtн * αв – требуемое сопротивление теплопередаче

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: