Існуючі технології виготовлення керамічних будівельних виробів Стр 1 из 6Следующая ⇒ Існуючі технології виготовлення керамічних будівельних виробів Виробництво більшості керамічних будівельних виробів складається з наступних про­цесів: підготовка сировини, формування, сушіння, випал і сор­тування готових виробів. Керамічні будівельні матеріали виготовляють загалом пластичним, жорстким та напівсухим пресуванням, а санітар­но-технічні - методом лиття в гіпсові форми. Методи пластич­ного і напівсухого пресування відрізняються між собою процесами підготовки сировини і формування виробів. Спосіб пластичного пресування більш розповсюджений, а напівсухого - більш прогресивний. Пластичне пресування застосовують у виробництві цегли, порожнистих каменів, черепиці та багатьох інших крупногабаритних і повнотілих виробів складної форми. Напівсухе пресування застосовують частіше всього для виробництва плоских виробів невеликої товщини, а також простих за формою і з рельєфним малюн­ком. Для виробництва облицювальних плиток та санітар­но-технічних виробів (умивальників, унітазів, раковин, бачків і т д.) використовують шлікерний спосіб підготовки маси. Важливою стадією процесу виробництва керамічних виробів є випал. При випалі видаляється остаточна волога і відбувається ряд фізико-хімічних реакцій (утворення скловидної фази, нових форм силікатів, перекристалізації і рекристалізації основних компонентів), в результаті яких маса переходить у каменоподібний стан. Вони супроводжуються ущільненням і усадкою виробу. Випал проводять в кільцевих чи тунельних печах безперервної дії і рідше в камерних печах. Максимальна температура випалу для уникнення деформації виробу повинна бути нижче температури плавлення.   Облицювальна плитка. Асортимент. Перелік можливих дефектів. Для покращення інтер'єрів приміщення, створення комфортних умов та забезпечення виконання санітарно-гігієнічних вимог виконують облицювання стін та підлог керамічними плитками. Випалювання – 1250-1280 градусів. Для внутрішнього облицювання (Види: фаянсові, майолікові) застосовують глазуровані облицювальні плитки, випалені кахлі, а також плитки для підлоги і килимову мозаїку. До цих матеріалів висувають більш високі вимоги, вони повинні мати гарний зовнішній вигляд, правильну форму і точні розміри, високу термо- і водостійкість, достатню міцність. Матеріали для підлог (Види: квадратні, прямокутні, трикутні, чотирикутні, п’ятикутні, шестикутні, восьмикутні; 15 типів за розміром) повинні мати високу ударостійкість та опір до стирання. Розмір плиток для внутрішнього облицювання: Квадратні - 150x150 і 100x100x4 - 5 Прямокутні - 150x75 і 100x50x4 - 5 Для підлог -  50-170x10-13 Для килимової мозаїки Прямокутні - 48x23x6 і 48x23x8 Квадратні - 48x48x6 і 23x23x8 Дефекти: відбиття, щербини, зазубрини, лисини, цек, плями, мушки, засмічення, пузирі, сухість глазурі, злипання, порушення декору.     Експертиза черепиці Керамічні теплоізоляційні матеріали. Технологія, сировина для виготовлення. Найменування виробів	Сировинні матеріали		Спосіб виробни-цтва	Темпе­ратура випалу, °С
Основна сировина	Добавки
Діатомітові (трепельні)	Діатоміт, (трепел)	Тирса, глина	Пластичне формування	900
Пінодіамітові	Діатоміт (трепел)	Піноутво-рювач	Лиття	900
Перлітокерамічні	Спучений перлітовий пісок	Легкоплавкі глини	Вібропресування	850
Азбестовермику-літові	Спучений вермикуліто-вий, пісок, азбест	Бентонітова глина, крохмаль	Віброваку-умування	250

Керамічні теплоізоляційні вироби використовують для утеп­лення огороджуючих конструкцій - споруд і для теплової ізо­ляції печей, топок, трубопроводів і іншого теплотехнічного об­ладнання, яке експлуатують при температурі до 900°С, з ме­тою інтенсифікації високотемпературних технологічних про­цесів, економії палива і створення нормальних умов праці в га­рячих цехах.

Теплоізоляційні пінодіатомітові та діатомітові вироби (ГОСТ 2694) виробляють у вигляді цегли, напівциліндрів. Вони мають пористу структуру.

Перлітокерамічні вироби виготовляють із суміші спученого перлітового піску та вогнетривкої пластичної глини. Вироби призначаються для теплової ізоляції промислового обладнання, печей, трубопроводів при температурі не більше, ніж 875°С. Вироби випускаються у вигляді плит, цеглин, шкаралуп і сегментів.

Азбестовермикулітові вироби випускають у вигляді плит (довжиною 1000 та 500 мм; шириною 500 мм; товщиною 40, 50, 80 і 100 мм), напівциліндрів. Сировиною є цемент, вапно, гіпс, діатоміти, глини, рідке скло, синтетичні смоли, бітум, крохмаль.

 

Спеціальна кераміка

Вироби спеціальної кераміки за властивостями і призначен­ням ділять на кислотостійкі, вогнестійкі.

Кислотостійка кераміка призначена для футеровки реакційних апаратів, для захисту будівельних конструкцій, які працюють в умовах кислих агресивних середовищ, а також для футеровки димових труб, які використовуються для відводу газів, що вміщують агресивні сполуки.

Сировиною для виготовлення кислотостійких виробів є основні та напівкислі глини високої та середньої пластичності.

Вироби кислотостійкі футеровочні випускають у вигляді цегли, плитки та фасонних виробів.

До вогнестійких відносять матеріали, що використовують для спорудження печей, топок і інших пристроїв, які працюють в умовах високотемпературного (більше 1000°С) нагріву. Вогнестійкі вироби ділять за ступенем вогнестійкості, фізико-хімічними властивостями сировини, ступенем щільності

 

Найменування виробів

Сировинні матеріали

Спосіб виробни-цтва

Темпе­ратура випалу, °С

Основна сировина Добавки Діатомітові (трепельні) Діатоміт, (трепел) Тирса, глина Пластичне формування 900 Пінодіамітові Діатоміт (трепел) Піноутво-рювач Лиття 900 Перлітокерамічні Спучений перлітовий пісок Легкоплавкі глини Вібропресування 850 Азбестовермику-літові Спучений вермикуліто-вий, пісок, азбест Бентонітова глина, крохмаль Віброваку-умування 250

Керамічні теплоізоляційні вироби використовують для утеп­лення огороджуючих конструкцій - споруд і для теплової ізо­ляції печей, топок, трубопроводів і іншого теплотехнічного об­ладнання, яке експлуатують при температурі до 900°С, з ме­тою інтенсифікації високотемпературних технологічних про­цесів, економії палива і створення нормальних умов праці в га­рячих цехах.

Теплоізоляційні пінодіатомітові та діатомітові вироби (ГОСТ 2694) виробляють у вигляді цегли, напівциліндрів. Вони мають пористу структуру.

Перлітокерамічні вироби виготовляють із суміші спученого перлітового піску та вогнетривкої пластичної глини. Вироби призначаються для теплової ізоляції промислового обладнання, печей, трубопроводів при температурі не більше, ніж 875°С. Вироби випускаються у вигляді плит, цеглин, шкаралуп і сегментів.

Азбестовермикулітові вироби випускають у вигляді плит (довжиною 1000 та 500 мм; шириною 500 мм; товщиною 40, 50, 80 і 100 мм), напівциліндрів. Сировиною є цемент, вапно, гіпс, діатоміти, глини, рідке скло, синтетичні смоли, бітум, крохмаль.

Існуючі технології виготовлення керамічних будівельних виробів

Виробництво більшості керамічних будівельних виробів складається з наступних про­цесів: підготовка сировини, формування, сушіння, випал і сор­тування готових виробів.

Керамічні будівельні матеріали виготовляють загалом пластичним, жорстким та напівсухим пресуванням, а санітар­но-технічні - методом лиття в гіпсові форми. Методи пластич­ного і напівсухого пресування відрізняються між собою процесами підготовки сировини і формування виробів. Спосіб пластичного пресування більш розповсюджений, а напівсухого - більш прогресивний.

Пластичне пресування застосовують у виробництві цегли, порожнистих каменів, черепиці та багатьох інших крупногабаритних і повнотілих виробів складної форми.

Напівсухе пресування застосовують частіше всього для виробництва плоских виробів невеликої товщини, а також простих за формою і з рельєфним малюн­ком.

Для виробництва облицювальних плиток та санітар­но-технічних виробів (умивальників, унітазів, раковин, бачків і т д.) використовують шлікерний спосіб підготовки маси.

Важливою стадією процесу виробництва керамічних виробів є випал. При випалі видаляється остаточна волога і відбувається ряд фізико-хімічних реакцій (утворення скловидної фази, нових форм силікатів, перекристалізації і рекристалізації основних компонентів), в результаті яких маса переходить у каменоподібний стан. Вони супроводжуються ущільненням і усадкою виробу.

Випал проводять в кільцевих чи тунельних печах безперервної дії і рідше в камерних печах. Максимальна температура випалу для уникнення деформації виробу повинна бути нижче температури плавлення.

 

123456Следующая ⇒

Поделиться: