Состав технологических операций:. Контрольные вопросы. Контрольные вопросы.

· приготовление грунтовочных и выравнивающих составов;

· подготовка основания и установка маячных реек;

· грунтовка основания; нанесение выравнивающего слоя;

· снятие маячных реек и заделка борозд;

· отделка лицевой поверхности.

 

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

· растворосмеситель с откидными лопастями, двумя бункерами-тачками для готового и приготовляемого растворов;

· электрическая шлифовальная машина с гибким валом;

· установка с соплом-форсункой для нанесения мастики;

· виброрейка;

· шлифовальная машина СО-91;

· лещадь;

· растворная лопата;

· лопатка плиточная;

· флейцевая кисть (120 мм) или валик с ванночкой;

· шпатель со сменными полотнами;

· полутерок длиной 800 мм;

· гладилка;

· сито;

· фанерные щиты;

· маячные рейки с отфугованной верхней кромкой;

· резиновые перчатки;

· резиновая обувь;

· защитные очки;

· респиратор.

 

Материалы: цемент; грунтовка - дисперсия ПВА, разбавленная в соотношении 1 : 8 мас. ч. (дисперсия : вода) по массе.

Состав для выравнивающего слоя, кг: сухая растворная смесь марки 150 - 100; дисперсия ПВА, разбавленная водой в соотношении 1:4 мас. ч. (дисперсия: вода) - 14.

Состав восковой мастики для отделки лицевого покрытия, мас. ч.: скипидар или бензин - 10; стеарин - 2; парафин - 1; воск - 1; канифоль - 0,25.

Схема организации рабочего места. Необходимые материалы, механизмы, инструменты, инвентарь размещают у места работ (рис. 80) или в смежном помещении.

Рис. 80. Схема организации рабочего места при устройстве полимер-цементных наливных полов:

1 - установка СО-21А, 2 - инвентарные щитки, 3 - полосы-захватки,

4 - маячные рейки, 5 - виброрейка, 6 - лари сматериалами, 7 - растворо-смеситель

 

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после сдачи помещения под отделочные работы и закрепления на стенах помещения уровня чистого пола.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов. Полимерцементную грунтовку приготовляют на месте работы в растворосмесителе СО-23В со сменными бункерами-тачками. В бункер-тачку вводят дозированное количество поливинилацетатной дисперсии и воды, опускают лопастный вал, включают растворосмеситель и перемешивают в течение 2...3 мин; затем засыпают цемент, перемешивая смесь до однородности. Приготовленную грунтовку процеживают через сито.

Состав для выравнивающего слоя приготовляют, вливая в бункер-тачку растворосмесителя дозированный объем поливинилацетатной дисперсии, включают лопастный вал. При перемешивании добавляют дозированное количество воды; смесь перемешивают в течение 1…2 мин. Затем, не останавливая смеситель, засыпают просеянную сухую растворную смесь, пигменты и продолжают перемешивание в течение 5...7 мин до получения однородного, без комков состава. Подвижность состава, контролируемого эталонным конусом, должна быть 5…7 см.

Приготовленные грунтовочные и выравнивающие полимерцементные составы доставляют в бункере-тачке к установке СО-21А.

Подготовка основания и установка маячных реек. Выявленные дефекты основания при наложении двухметровой контрольной рейки отмечают цветными мелками. Выпуклости поверхности удаляют мозаично-шлифовальной машиной сначала с крупнозернистыми кругами, а затем среднезернистыми.

Основание очищают от мусора, грязи, обеспыливают пылесосом. После этого вдоль стен устанавливают фанерные или оргалитовые защитные щитки 2 (см. рис. 80). По отметке уровня чистого пола, вынесенной на стены помещения, укладывают, выверяют по уровню и закрепляют маячные рейки с шагом 1,5…2 м. Высота маячных реек соответствует толщине покрытия.

Огрунтовка основания. На обеспыленное основание наносят грунтовочный состав, закрепляющий верхний слой основания и обеспечивающий более прочное сцепление выравнивающего слоя с основанием.

Грунтовку наносят волосяными щетками, а при большом объеме работ - форсункой с помощью установки 1. По просохшей грунтовке с помощью шпателя составом, предназначенным для выравнивающего слоя, исправляют мелкие дефекты основания.

Нанесение выравнивающего слоя. После схватывания шпатлевки в дефектных местах наносят форсункой лицевой слой полимерцементного покрытия с помощью установки 1 до уровня уложенных маяков. Слой разравнивают правилом или гладилкой, уплотняют виброрейкой 5, опирая концы ее на маячные рейки 4.

Отделка лицевой поверхности. После твердения выравнивающего слоя через 18…24 ч лицевую поверхность слегка увлажняют и обрабатывают шлифовальной машиной с мелкозернистым шлифовальным кругом.

Дошлифовку труднодоступных и стесненных мест, узких полос вдоль стен выполняют вручную бруском, закрепленным в обойме лещади.

Мелкие дефекты поверхности (выкрошенные песчинки и т.д.) шпатлюют составом, предназначенным для выравнивающего слоя, а после высыхания шлифуют мелкозернистыми кругами без увлажнения поверхности.

После твердения всей площади покрытия, а также после шлифования его наносят восковую мастику или покрывают лаком.

Контроль качества. Полимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. Цвет, тон покрытия должны соответствовать проекту. Просветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрытия во всех направлениях, не должны превышать 4 мм.

 

Трудовые затраты. Норма времени на устройство 1 м2 однослойных полимерцементных полов - 0,31 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 25,8 м2.

Техника безопасности. Помещения, в которых устраивают полимерцементные наливные полы, должны иметь вентиляцию. Работать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. При работах, связанных с выделением пыли, пользуются защитными очками, а при покрытии полов лаком - и респиратором.

 

Контрольные вопросы.

Как готовят основание под полимерцементные наливные полы?

Из каких технологических операций состоит устройство полимерцементных наливных покрытий?

Назовите связующее при приготовлении полимерцементных составов?

Как отделывают полимерцементные наливные покрытия?

КАРТА 32

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИЧНЫХ СОСТАВОВ (ГРУНТОВОЧНОГО, ВЫРАВНИВАЮЩЕГО, ЛИЦЕВОГО)

 

Состав технологических операций:

· приготовление грунтовочного состава;

· приготовление выравнивающего и лицевых составов;

· затаривание мастичных составов.

 

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

 

· растворосмеситель СО-23В со сменными бункерами-тачками;

· жерновая краскотерка СО-110А;

· вибросито типа СО-130 с комплектом сеток размером ячеек 0,2×0,2…0,5×0,5;

· лопатка для плиточных работ;

· лопата растворная;

· весы;

· мерные стеклянные емкости на 0,5...1 л;

· стеклянные банки вместимостью 5...10 л;

· мерные металлические кружки;

· вискозиметр ВЗ-4;

· деревянная мешалка длиной 1,2 м.

Материалы: грунтовочный состав - раствор поливинилацетатной дисперсии состава 1: 5 (дисперсия : вода), мас. ч. Выравнивающий и лицевые составы (табл. 4).

Схема организации рабочего места (рис. 81). Поливинилацетатные мастики для устройства бесшовных полов приготовляют в помещениях, имеющих вентиляцию, рассчитанную на четырехкратный обмен воздуха в час, оборудованных водопроводом, канализацией и обеспеченных электроэнергией. К началу работы должны быть проверены и подключены необходимые механизмы, доставлены материалы для приготовления мастик.

Последовательность выполнения технологических операций. Приготовление грунтовочного состава. Поливинилацетатную дисперсию и воду, входящие в состав грунтовки, дозируют мерной тарой. Сначала в растворосмеситель (рис. 82, г) заливают отмеренное количество (1 мас. ч.) поливинилацетатной дисперсии, затем добавляют воду (5 мас. ч.) и смесь перемешивают в течение 1…2 мин до получения массы однородной консистенции.

Приготовление выравнивающих и лицевых составов. Требуемое количество пылевидных наполнителей отвешивают, смешивают с сухими пигментами и просеивают на вибросите (рис. 82, в). Поливинилацетатную дисперсию, воду, мелкий песок дозируют мерной тарой. Пигменты для каждого замеса взвешивают на чашечных весах (см. рис. 82, а) и перетирают в жерновой краскотерке СО-110 (рис. 82, б), после чего добавляют воду до получения густой пасты. Пасту разбавляют водой до жидкой консистенции однородной расцветки.

Рис. 81. Схема организации рабочего места для приготовления мастичных составов:

 

а - оборудование помещения, б - растворный узел для приготовления и подачи мастичных составов; 1 - лари для наполнителей; 2 - шкаф для рабочего инструмента, 3 - рабочий стол, 4 - весы, 5 - вискозиметр, 6 - виброгрохот, 7 - растворосмеситель, 8 - бункер с виброситом, 9 - растворонасос, 10 - эмульсатор, 11 - тара с пигментами, 12 - краскотерка, 13 - вибросито, 14 - передвижной компрессор, 15 - форсунка-распылитель

 

Загружают растворосмеситель (рис. 82, г) в определенной последовательности. Поливинилацетатную дисперсию заливают в смеситель и, перемешивая, добавляют воду. Через 1…2 мин, не останавливая смеситель, засыпают предварительно просеянный наполнитель (мелкий молотый песок), добавляют воду и продолжают перемешивание в течение 5 мин. Затем заливают пигментную пасту, продолжая перемешивание в течение 5 мин до получения однородного состава.

Затаривание приготовленных составов. Перед затариванием у составов проверяют вязкость, измеряемую временем вытекания мастики объемом 100 см3 из воронки вискозиметра (рис. 83). Вязкость составов должна быть 120…180 с. Регулируют вязкость или добавлением наполнителя при приготовлении очередного замеса, или разжижая состав растворителем (ацетоном).

 

 

Рис. 82. Приготовление шпатлевочных, выравнивающих и лицевых составов:

а - дозирование пигментов, б - перетирание пигментов на жерновой краскотерке, в - вибросито, г - загрузка растворосмесителя

Мастику сливают в расходный бункер, процеживая через сито с размером ячеек 0,5 мм, дают отстояться в течение 15…20 мин до полного всплывания пены, которую затем удаляют. Составы в течение 2…3 сут. хранят в герметически закрытой таре. При длительном сроке хранения мастики перед применением с ее поверхности удаляют пленку, после чего состав заливают в смеситель и перемешивают в течение 10 мин.

Контроль качества. Цвет приготовленной мастики должен быть однородным, а ее состав соответствовать заданному строительной лабораторией. Мастичные составы не должны содержать неперетертых частиц, комков, сгустков.

 

 

Рис. 83. Проверка вязкости составов на вискозиметре ВЗ-4

Трудовые затраты. Норма времени на приготовление 100 кг мастики - 2,1 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 380 кг.

Техника безопасности. До начала работ необходимо пройти инструктаж и обучение работе с механизмами, правилам техники безопасности, производственной санитарии. Механизмы для приготовления мастики можно подключать в электросеть только через штепсельное соединение.

Все материалы, необходимые для приготовления мастики, хранят в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией. Жидкие компоненты должны храниться в герметической таре.

 

Контрольные вопросы.

В какой последовательности вводят в растворосмеситель составляющие для приготовления грунтовочных, выравнивающих и лицевых составов?

Как определяют вязкость мастики?

Что делают с приготовленным мастичным составом после выгрузки его из бункера растворосмесителя?

Какие компоненты входят в состав выравнивающей мастики?

Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать в процессе приготовления мастик?

КАРТА 33

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД МАСТИЧНЫЕ ПОЛЫ

Состав технологических операций:

· проверка прочности и горизонтальности основания;

· шлифование основания с устранением мелких дефектов и обеспыливанием поверхности; нанесение грунтовки.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

· шлифовальная машина; вакуумно-щеточная подметальная машина;

· установка СО-21А с передвижным компрессором СО-75 для механизированного распыления грунтовки;

· лопатка плиточная;

· шпатель со сменными полотнами;

· лещадь;

· валик поролоновый с ванночкой или флейцевая кисть шириной рабочей части 120 мм; волосяная щетка;

· фанерные щиты;

· ведра;

· двухметровая контрольная рейка;

· защитные очки;

· резиновые перчатки.

Материалы:

· раствор поливинилацетатной дисперсии состава 1:5 (дисперсия : вода), мас. ч., для огрунтовки основания;

· цементный раствор, затворенный водным раствором поливинилацетатной дисперсии 1 : 4 (дисперсия : вода), для подмазки дефектных мест.

Схема организации рабочего места. Помещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Непосредственно у места работ должны быть расположены все необходимые материалы, механизмы, инструменты и инвентарь.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после твердения стяжки и устройства плинтусов из цементно-песчаного раствора состава 1:3.

Контроль прочности выравнивающей стяжки, устранение дефектов. Прочность выравнивающей стяжки под мастичные полы проверяют простукиванием всей поверхности. Глухой звук свидетельствует об отслоении стяжки. Такие места разрушают, очищают основание от мусора и пыли, промывают водой и грунтуют цементным молоком, после чего укладывают цементнопесчаную стяжку вровень с ранее уложенной. Раствор в местах сопряжения уплотняют и заглаживают, чтобы шов был незаметным.

Проверка горизонтальности основания и заделка западающих мест. Основание проверяют двухметровой контрольной рейкой. Просветы более 10 мм не допускаются. Выявленные западающие места и раковины глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии и заделывают полимерцементным раствором.

Местные выпуклости и бугорки зачищают шлифовальным бруском, закрепленным в обойме. Масляные, жировые и другие пятна устраняют, обрабатывая их 5 %-ным раствором кальцинированной соды, а при сильном загрязнении вырубают и заделывают цементнопесчаным раствором состава 1:3. После просушки исправленные места шлифуют.

 

 

Рис. 84. Регулирование факела распыления (а) и огрунтовка основания с помощью установки СО-21А (б)

Нанесение грунтовки. До нанесения грунтовки поверхность очищают от мусора и обеспыливают (без увлажнения водой).

При небольших объемах работ грунтовку поверхности водным раствором поливинилацетатной дисперсии выполняют волосяными щетками или поролоновыми валиками.

При значительных объемах работ используют установку СО-21А с передвижным компрессором. Приготовленный раствор грунтовки вливают в красконагнетательный бачок, закрывают его крышкой. Воздушный шланг присоединяют к компрессору, а материальный шланг - к соплу-форсунке. Затем, включив компрессор и создав давление в красконагнетательном бачке в 4 кПа, регулируют распыляющий факел грунтовки над ведром (рис. 84, а).

Соотношение сжатого воздуха и раствора грунтовки должно быть таким, чтобы производительность была наибольшей, а потери грунтовки на туманообразование - наименьшими. Избыток воздуха увеличивает туманообразование, а недостаток его не позволит иметь мощного факела.

Отрегулировав факел распыления, приступают к нанесению грунтовки (рис. 84, б). Расстояние удочки-форсунки до основания - 600...800 мм. Удочку держат перпендикулярно поверхности пола.

Наносят грунтовочный слой полосами-захватками, отпуская курок на время перемещения удочки (распылителя) с одной полосы на другую.

В стесненных местах подстилающий слой грунтуют волосяными кистями или поролоновыми валиками с ванночками для отжатия излишков грунтовки.

Контроль качества. Огрунтованная поверхность должна быть ровной, прочной, иметь хорошее сцепление с основанием. Просветы между наложенной двухметровой контрольной рейкой и поверхностью основания - не более 2 мм. Ровный слой грунтовки не должен иметь пропусков.

Трудовые затраты. Нормы времени, чел-ч (в числителе), на подготовку 10 м основания и нормы выработки на 1 чел-дн, м2 (в знаменателе), следующие.

· Нанесение грунтовки: 1 раз - 2 раза

· Заделка неровностей, трещин, выбоин поливинилацетатной шпатлевкой - 0,03/266

· Шлифование основания:     

шлифовальной машиной - 0,32/250 0,52/154

вручную - 0,84/95  1,35/60

· Грунтование стяжки водным раствором дисперсии:      

шлифовальной машиной - 0,95/533  0,25/320

вручную - 0,23/348 0,39/205

Техника безопасности. Помещение, где выполняют огрунтовку основания под мастичные полы раствором поливинилацетатной дисперсии, должно быть обеспечено надежной вентиляцией. Механизмы для нанесения поливинилацетатной грунтовки должны быть испытаны на давление, превышающее рабочее не менее чем на 50 %. Работу выполняют в защитных очках и резиновых перчатках.

 

Контрольные вопросы.

Из каких технологических операций состоит подготовка оснований под мастичные полы?

Расскажите об организации рабочего места при огрунтовке стяжки под мастичные полы?

Как отрегулировать распыляющий факел грунтовки?

Какими способами выявляют и устраняют дефекты основания под мастичные полы?

Перечислите требования, которым должно удовлетворять основание под мастичные полы?

Какие требования техники безопасности необходимо соблюдать при механической огрунтовке стяжки под мастичные полы?

КАРТА 34

УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ ПОЛОВ

 

Состав технологических операций:

· нанесение шпатлевочного слоя;

· шлифовка поверхностности;

· нанесение выравнивающего слоя;

· нанесение лицевого слоя;

· отделка покрытия.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

· шлифовальная электрическая машина ИЭ-8201Б с гибким валом;

· установка СО-21А. Вакуумно-щеточная машина;

· лещадь; шлифовальные круги средней зернистости;

· войлочные круги;

· гребок;

· флейцевая кисть;

· волосяная щетка;

· поролоновый валик с ванночкой;

· шпатель;

· металлическая гладилка;

· фанерные щиты;

· защитные очки;

· респиратор ШБ-1 «Лепесток»;

· резиновые перчатки.

Материалы:

· поливинилацетатная шпатлевка из сухой растворной смеси марки 150, затворенная водным раствором поливинилацетатной дисперсии в соотношении 1:4 в мас. ч. (дисперсия: вода) с добавлением пигментов;

· поливинилацетатные мастики для выравнивающего и лицевого слоев (табл. 5); пентафталевый лак ПФ-211 или смесь лаков пентафталевого ПФ-170 и масляно-смоляного С в соотношении 3:2.

Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, как показано на рис. 85. Площадь покрытия разделяют на захватки.

Рис. 85. Схема организации рабочего места при устройстве мастичных полов:

1 - шланг подачи мастики, 2 - компрессоры, 3 - воздушные шланги, 4 - форсунки, распыляющие мастику, 5 - границы захваток; (I - VI - последовательность работ на захватках.

Последовательность выполнения технологических операций. К работе приступают при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С и влажности подстилающего слоя не более 5 %. Основание должно быть огрунтовано 10 %-ным водным раствором дисперсии ПВА.

Работу начинают со стороны, противоположной входу в помещение.

Нанесение шпатлевочного слоя. Через сутки после огрунтовки основание шпатлюют раствором, приготовленным из сухой растворной смеси марки 150, затворенной 25 %-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии.

Шпателем способом «на сдир» заделывают дефектные места приготовленным составом (см. табл. 5). После подсыхания заделанных мест на основание наносят шпатлевку распылением с помощью установки СО-21А. К форсунке установки присоединяют материальный шланг от нагнетательного бачка, а воздушный - от компрессора. После включения компрессора, когда давление в системе поднимается до 4 кПа, настраивают (регулируют) факел распыления. Регулируя соотношение подачи воздуха и мастики, добиваются равномерного факела распыления мастики. Оптимальный диаметр факела 30...40 см. При настройке факела мастику сливают в ведро.

Шпатлевочный слой наносят от стены, противоположной входу в помещение, и ведут «на себя» параллельно границе захватки. Обрабатываемая полоса должна быть шириной 1,5…2 м (рис. 86, а). Форсунку держат на 0,6…0,7 м выше основания и под углом примерно 60° (рис. 86, б). Мастику наносят ровным слоем толщиной 1…1,5 мм, придавая распыляемому факелу вращательное движение.

Шлифовка поверхности. Через сутки затвердевший слой шпатлевки обрабатывают шлифовальной машиной с шлифовальными кругами средней зернистости. Шлам и пыль удаляют подметальной вакуумно-щеточной машиной или пылесосом.

Рис. 86. Нанесение мастики (а) и положение распылителя во время работы (б)

В углах, пристенных зонах и других труднодоступных местах шлифовку выполняют вручную шлифовальным бруском.

Нанесение выравнивающего слоя. Перед нанесением мастики (не ранее чем за 2 ч) основание обеспыливают волосяной щеткой или пылесосом. Мастику наносят установкой СО-21А в той же последовательности, что и шпатлевочный слой, слоем толщиной 2...2,5 мм.

Стены от брызг мастики защищают инвентарными щитами из фанеры или оргалита.

Выравнивающий слой мастики твердеет в течение 6…8 ч. Обнаруженные на поверхности трещины и впадины заделывают этой же мастикой, а бугорки, наплывы срезают металлическим шпателем.

Нанесение лицевого слоя. Поверхность выравнивающего слоя обеспыливают, после чего приступают к нанесению лицевого покрытия.

Отрегулировав факел распыления сопла форсунки, мастику наносят от стены, противоположной входу в помещение.

Двигаясь вдоль полосы захватки, мастику наносят равномерным слоем толщиной 1,2...1,3 мм, производя кругообразные движения соплом форсунки.

 

 

Рис. 87. Отделка лицевого слоя лаком

При перерывах в работе вновь наносимый слой стыкуют с нахлестом 15...20 см на ранее уложенный.

 

Отделка лицевого слоя покрытия. По истечении 2…3 сут лицевое покрытие полируют войлочными или суконными кругами. Затем на лицевую поверхность за 2…3 раза наносят пентафталевый лак ПФ-211 или смесь пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 40 (в соотношении 3:2). Флейцевую кисть шириной 120 мм на длинной ручке (рис. 87) опускают в емкость с лаком на 1…1,5 см и слегка отжимают о деревянную веселку, поставленную в ванночку (но не о край емкости). Первый тонкий слой лака наносят в одном направлении, следующий - перпендикулярно первому.

Контроль качества. Поливинилацетатные бесшовные (мастичные) покрытия должны быть прочными, однородными, ровными; их лицевая поверхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатости и других дефектов. Не допускается отслоение покрытий от нижележащего слоя (определяют простукиванием). Цвет лицевого покрытия должен быть однотонным, без полос и вкраплений. Границы между участками, нанесенными в разное время, не должны быть заметны. Толщину наносимых слоев постоянно контролируют проволочным калибром или щупом. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются лишь в отдельных местах и не более 10 % заданной толщины. При контроле ровности поверхности наложением двухметровой контрольной рейки во всех направлениях допускаемые отклонения не более 2 мм.

Трудовые затраты. Нормы времени, чел-ч (в числителе), на устройство 10 м2 мастичных полов и норма выработки на 1 чел-дн, м2 (в знаменателе), следующие:

· Шпатлевание (за 1 раз):     

механизированным способом   0,28/250

вручную   0,59/103,5

· Шлифование (за 1 раз):      

механизированным способом   0,32/250

вручную   0,84/95

· Нанесение покрытий:        

механизированным способом   0,78/102,5

вручную   1,8/44

Техника безопасности. В помещениях, где устраивают мастичные покрытия, должна работать побудительная вентиляция, рассчитанная на четырехкратный обмен в час. Механизмы и аппараты для нанесения поливинилацетатных мастик перед пуском в работу должны быть проверены механиком, испытаны на давление, превышающее рабочее не менее чем на 50 %. В ходе работ следят за манометром и предохранительными клапанами, не допуская превышения давления. Неисправными механизмами и аппаратами пользоваться запрещается. Присоединяют и разъединяют шланги после прекращения подачи воздуха.

Перед работой со шлифовальной машиной ИЭ-8201Б с гибким валом необходимо убедиться в прочности крепления шлифовальных кругов. При нанесении мастик, шлифовании покрытия нужно пользоваться респиратором и защитными очками.

 

Контрольные вопросы.

Как регулируют факел распыления мастики?

Из каких технологических операций состоит устройство поливинилацетатных покрытий?

Как сводят выравнивающий или лицевой слой «на нет» и как стыкуют слои мастики?

Какими способами устраняют дефекты в промежуточных прослойках поливинилацетатных покрытий?

Назовите требования, предъявляемые к качеству лицевого покрытия мастичных полов.

 Как отделывают лицевое покрытие мастичных полов?

Перечислите правила техники безопасности при устройстве мастичных полов.

ГЛАВА V

ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КАРТА 35

ПОДГОТОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОБЛИЦОВКУ

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: