Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет основных параметров поточных линий



Такт поточной линии (r) - период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта и следующего за ним.

r = Fд / Nз,

где Fд - действительный фонд времени за определенный плановый период;

  Nз - количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период.

С учетом регламентированных перерывов (Тпер) и планируемого технологических потерь (а,%)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

  Nв.сут - суточная программа выпуска, шт.;

   f   - количество рабочих смен.

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями рассчитывают ритм поточной линии (R):

R = r . p,

где p - величина транспортной (передаточной) партии.

Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции:

Cpi = ti / r,

где Cpi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

   ti - норма времени на i-ой операцию, мин.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

Kз.i = (Cpi / Cпрi) . 100,

где Спрi - принятое число рабочих мест на i-ой операции.

Число рабочих-операторов на i-ой операции (Pоi):

Poi = Cпр . f/wн.о.i,

где wн.о.i - норма обслуживания на i-ой операции; f - число смен.

Общее число рабочих-операторов на поточной линии равно:

,

где b - дополнительное число рабочих-операторов, в % к расчетному числу рабочих на линии (ориентировочно b составляет 5-10%).

Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяется ее внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и т.д.

Непрерывно-поточная линия с распределительным конвейером - линия, оснащенная механическим транспортом, который производит перемещение изготовляемых объектов, адресование их (с помощью разметочных знаков или автоматических устройств) к соответствующим рабочим местам, регламентирует ритм работы линии. Сама работа производится на стационарных рабочих местах у конвейера.

Шаг конвейера l0  - расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере.

Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока.

Vk  = lo / r

Период распределительного конвейера (Пк) - это комплект знаков, предназначаемых для его разметки, Пк определяется как наименьшее общее кратное из числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.

Длина рабочей части конвейера lр.к определяется на основе его планировки с учетом вариантов расположения вдоль конвейера необходимого для каждой операции оборудования, занимаемой им площади и предусмотренных по условиям техники безопасности промежутков между рабочими местами.

Производственный цикл:

,

где Сраб.i и Скон.i - соответственно число рабочих и контрольных мест на конвейере.

Непрерывно-поточная линия с рабочим конвейером оснащен механическим транспортером, который производит перемещение обрабатываемого объекта вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций.

Шаг рабочего конвейера (lo) зависит от габаритов изделия, удобства работы на конвейере и скорости движения конвейера. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5-2,5 м/мин.

Нормальная длина зоны операции:

lнi = lo . ti / r = loci ,

Длина резервной зоны:

lрезi = lo . Di,

где Di - число резервных делений, которое нужно добавить к нормальной длине зоны i-ой операции (ti); Di должно быть целым числом:

Общая длина зоны i-ой операции :

lобщi = lнi + lрезi = lo(ci + Di)

Длина рабочей части конвейера:

где m1 - число операций, имеющих резервную зону, или:

Производственный цикл одного объекта производства:

Прямоточные (прерывно-поточные) линии применяют для механической обработки деталей, когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса.

Для прямоточных линий устанавливается наиболее целесообразный для данных условий производства период обслуживания (период комплектования заделов Rk ) закрепленных за операторами-совместителями рабочих мест.

Межоперационные оборотные заделы:

zm.o.ij = Tпci /ti - Tпcj / tj,

где Тп - период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется);

сi и cj - количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение Tn.

По рассчитанным zm.o.ij строится эпюра заделов. Максимальная величина задела предопределяет размеры площади мест их складирования.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 296; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь