ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ И ОХРАНЫ ТРУДА

Общие сведения о безопасности труда в химическом

Производстве

Промышленная санитария представляет собой систему социаль­ных, технических и гигиенических мероприятий, целью которых яв­ляется обеспечение на производстве безопасных и здоровых усло­вий труда. В химической промышленности на работающих могут оказывать вредное влияние как перерабатываемые химические про­дукты, так и производственные факторы: загазованность помещений, вибрация машин и механизмов, недостаточный уровень освещенно­сти и др. Задача промышленной санитарии — разрабатывать и

8

практически проводить мероприятия, направленные на устранение или уменьшение неблагоприятных воздействий на производстве.

Коммунистическая партия Советского Союза и Советское пра­вительство уделяют особое внимание обеспечению безопасности и удобству работающих. Трудовое законодательство страны и кон­трольные органы следят за соблюдением законоположений и про­изводственных инструкций. Профессиональные союзы, органы Го­сударственного комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР, Государственный санитарный надзор, Институт охраны труда и ряд других учреждений разрабатывают мероприятия, направленные на улучшение условий труда на промышленных предприятиях, и сле­дят за их осуществлением.

В основе всех мер по обеспечению безопасности и улучшению условий труда лежит стремление предупреждать аварии, травмы, профессиональные заболевания, отравления. Эти мероприятия про­водятся начиная со стадии проектирования химических комбинатов, заводов, цехов.

Заводские комплексы располагают по отношению к жилым кварталам с учетом так называемой розы ветров так, чтобы преоб» ладающие ветры относили газообразные выбросы в сторону от жи­лых поселков. Цехи размещают на заводской территории таким об­разом, чтобы здания могли хорошо проветриваться, получали до­статочное количество естественного света и к каждому из них был обеспечен подъезд пожарных машин в случае пожара. В некоторых случаях организуются специальный забор чистого воздуха и его подвод к отдельным цехам. Нормальную температуру в помещении поддерживают отопительные устройства, оборудованные в цехах с учетом тепловыделений от аппаратов. В некоторых производствах особо чистых продуктов применяют кондиционирование воздуха: его предварительно очищают, нагревают зимой и охлаждают летом, благодаря чему создаются наиболее благоприятные условия для обслуживающего персонала.

При выделении вредных и опасных паров, газов и пыли в цехах устраивают системы вытяжной вентиляции, обеспечивающие уда­ление вредных веществ от рабочих мест.

В зависимости от сложности выполняемых работ рабочие места получают соответствующее освещение: днем — естественное, в тем­ное время суток — искусственное с помощью люминесцентных ламп или ламп накаливания, расположенных в светильниках. Во взрыво­опасных цехах устраивают специальное освещение, а все электро­двигатели применяют во взрывобезопасном исполнении. Эти поме­щения оборудуются противопожарной сигнализацией.

В зависимости от степени взрыво- и пожароопасности перераба­тываемых веществ, определяемых соответствующими категориями, все производственные цехи обеспечиваются средствами пожароту­шения: пенными огнетушителями, которые вместе с углекислым газом выбрасывают пену, способствующую сбиванию огня с пла­мени; сухими огнетушителями, используемыми при загорании хими-

9

ческих продуктов и электропроводки, кошмами и др. Все производ­ственные помещения оборудуются противопожарным водопроводом, обеспечивающим с помощью рукавов подачу воды для ликвидации загорания в любой точке производственного помещения. В особо опасных в пожарном отношении цехах устраивают так называемую спринклерную систему пожаротушения, при которой в случае заго­рания и нагрева специальных устройств из системы водоподачи ав­томатически поступает вода для локализации очага.

Особую опасность представляют сосуды со сжатыми газами: в случае нарушения прочности оболочки вся накопленная в них зна­чительная энергия практически мгновенно выделяется, вызывая большие разрушения. Поэтому для безопасной работы аппаратуры установлены строгие нормы контроля и проверки всех сосудов, ра­ботающих под давлением, согласно правилам Госгортехнадзора СССР. В регламентированные сроки их подвергают тщательному осмотру, испытаниям и освидетельствованию. Баллоны со сжатыми газами также проходят периодические освидетельствования и испы­тания по месту их заполнения.

iВо избежание ошибок при использовании и заполнении балло­нов разными газами их окрашивают в определенный цвет: баллоны с кислородом — в синий, с ацетиленом — в белый, с азотом — в черный и т. д. Присоединительные устройства также делаются в специальном исполнении, исключающем возможность их непра­вильного применения.

При изготовлении и эксплуатации электротехнических устройств принимаются все возможные меры против поражения человека элек­трическим током. Систематически проверяется качество электри­ческой изоляции электродвигателей, трансформаторов и других электрических устройств. Все электрические устройства, питаемые промышленным переменным током 220 или 380 В, обязательно за­земляются, с тем чтобы при нарушении изоляции и возможном при­косновении к ним обслуживающего персонала утечка тока проис­ходила в сеть заземления, не поражая человека. При эксплуатации электротехнических устройств особо жесткие требования предъ­являются к высоковольтным установкам, в частности к электро­фильтрам, работающим под напряжением в десятки киловольт и представляющим смертельную опасность в случае прикосновения к их токоведущим частям. Применяются блокирующие устройства, исключающие возможность прикосновения к токоведущим частям, находящимся под высоким напряжением. Применяя переносные лампы при ремонтных и аварийных работах, пользуются только специальными понижающими трансформаторами, снижающими напряжение до безопасных 36 В.

При проведении ремонтных и восстановительных работ в уже действовавшей аппаратуре особое внимание уделяют тщательной ее очистке и предварительному проветриванию. Внутренний доступ в аппараты, осмотр, ремонтные работы разрешены после полной очи­стки аппаратуры от химических продуктов, ее тщательного про­ветривания и только по согласованию с мастером или начальником

10

цеха. Несоблюдение этих требований может стать причиной не­счастного случая, даже со смертельным исходом.

Всю производственную аппаратуру и установки подвергают пе­риодическому осмотру и ремонтам. Ремонтные работы подразделя­ют на два вида. Одни из них проводятся при эксплуатации аппара­туры с краткими остановками для набивки сальников, смены про­кладок во фланцах трубопроводов, заливки смазочных масел в механизмы. Второй вид: ремонтные работы, проводимые по пла­нам, разработанным заводом; средние, обычно ежегодные, ремонты, связанные со сменой подшипников на вращающихся деталях, за­меной рабочих плит щековых мельниц, шаров в шаровых мельни­цах и т. д. По истечении определенных сроков эксплуатации, уста­навливаемых для каждого вида оборудования, проводят капиталь­ные ремонты: заменяют кислотоупорные футеровки аппаратов, перекладывают печные агрегаты, заменяют изношенные приводы, редукторы и др. Подобного рода средние и капитальные ремонты связаны с длительной остановкой действующего оборудования, а следовательно, с прекращением выпуска продукции, поэтому их проводят по планам и в сроки, утвержденные руководством предг приятия.

§ 2. Понятие о производственном травматизме            "'

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: