Проектно-технологические расчеты и решения

 

Данный раздел включает расчеты и обоснования производственной программы и проектных решений по технологии, механизации и автоматизации производства.

При проектировании технологического процесса стремятся подбором необходимых технологических операций обеспечить высокую производительность труда, получение большего (по сравнению с существующим) выхода продукции, повышение ее качества; свести к минимуму затраты на внедрение новой технологии, предотвратить вредное воздействие производства на природу, человека и т.п. Эти аспекты учитываются уже на этапе разработки схемы технологического процесса.

Большое значение имеет подбор оборудования для реализации, как отдельных операций, так и всего технологического процесса. Не следует увлекаться использованием только новейшего оборудования, не изучив внимательно его возможности и характеристики (производительность, надежность, энергоемкость и т.д.). Нецелесообразно использовать и морально устаревшее оборудование.

При выборе технологии и оборудования следует учитывать влияние на них объемов производства и его типа (штучное, мелкосерийное, массовое).

В разделе проводятся расчеты основных технологических показателей, характеризующих проектируемую технологию (производительность, трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость, уровень механизации и т.д.). Определяются технологические режимы, проводится сравнение показателей технологической эффективности с базовыми, лучшими, среднеотраслевыми показателями аналогичных технологий производства.

16

ГОСТ 3.1118-82            Форма 1б

Дата

6

015

Обозначение документа

Тшт

Нрас

Пр. То же; РИ То же; СИ ГОСТ 6507-75 МК 0-50

6

Подпись

ИТАИ 10/60 140.00001

Тпз

КИ

Б10. Точить канавку, выдерживая размер Æ18-0,2 на длине 3±0,3

Пр. То же; РИ ГОСТ 18884 Резец канавочный Т15К6, 3± 0,3; R1; СИ ГОСТ 166-80 Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,01

МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

Кшт

ЕН

0,33

0,8

0,8

№ докум.

ОП

ЕВ

0,1

0,06

ДП 110304.04.05.06

ЕН

опп

108

137

Лист

КОИД

Обозначение, код

1250

2000

Изм.

КР

Б7. Точить пов.3 на чисто, выдерживая размер 26-0,08-0,02 на длине 16±0,2

Пр. То же; РИ ГОСТ 18878-73 Т15К6 j = 900 Резец проходной; СИ ГОСТ 6507 МК25-50

0,15

0,15

УТ

Б8. Точить пов.5 на чисто, выдерживая размер Æ20,3±0,02 на длине 14±0,2

1

1

Р

Пр. То же

Б9. Точить пов.6 на чисто, выдерживая размер Æ15,88±0,02 на длине 18±0,3

Пр. То же; РИ То же; СИ ГОСТ 6507-75 МК 0-50

Б11. Точить фаску 1х30

Пр. То же; РИ ГОСТ 18878-73 Резец проходной Т15К6 j = 450; СИ То же

Пр. То же; РИ ГОСТ 18878-73 Резец проходной Т15К6 j = 450; СИ То же

0,75

0,75

Проф

19,5

17,5

См.

26

20,3

Код, наименование операции

Код, наименование оборудования

Наименование детали, сб. единицы или материал

Б12. Точить фаску 1х45

Опер

РМ

У

Дубл.

Изм.

Подп.

Исх

А

Б

к/м

Т01

О02

Т03

О04

Т05

О06

Т07

О08

Т09

О10

Т11

О12

Т13

Р14

Р15

Р16

МК/ОК

117

ГОСТ 3.1118-82            Форма 1б

Дата

5

015

Обозначение документа

Тшт

Нрас

А3. Точить пов.4 на чисто, выдерживая размер Æ 24-0,08-0,02 на длине 36±0,5

5

Подпись

ИТАИ 10/60 140.00001

Тпз

КИ

Пр. То же РИ ГОСТ 18884-73 Резец канавочный Т15К6; 3± 0,3; R1 СИ ГОСТ 6507-75 МК 25-50

МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

Кшт

ЕН

0,33

0,8

0,8

0,2

0,14

№ докум.

ОП

ЕВ

0,09

0,21

0,05

0,16

ДП 110304.04.05.06

ЕН

опп

117

100

71,2

71

Б6. Установить заготовку, закрепить, снять

Лист

КОИД

Обозначение, код

1250

1250

800

800

Изм.

КР

А2. Точить пов.2 на чисто, выдерживая размер Æ28,3±0,02 на длине 14±0,22

Пр. То же; РИ ГОСТ 18878-73 Резец проходной Т15К6; j = 900 ГОСТ 18878-73

0,15

0,15

0,1

0,1

УТ

СИ ГОСТ 6507-78 Микрометр МК 25-50; ГОСТ 166-80 ШЦ-11-250-0,05

1

1

1

1

Р

ГОСТ 4020-73 Втулка конусная, ГОСТ 2578-70 Хомутик токарный

Пр. То же; РИ То же; СИ ГОСТ 6507-75 МК 0-25

А4. Точить канавку, выдерживая размер Æ25-0,2 3± 0,3; R1

Пр. То же; РИ ГОСТ 18878-73 Резец проходной Т15К6; j = 450; СИ То же

0,75

0,75

3

1

Проф

17,5

39,5

3±0,3

1

См.

28,3

24

25

25

Код, наименование операции

Код, наименование оборудования

Наименование детали, сб. единицы или материал

А5. Точить 2 фаски, выдерживая размер 1х45

Опер

РМ

У

Дубл.

Изм.

Подп.

Исх

А

Б

к/м

Т01

О02

Т03

Т04

О05

Т06

О07

Т08

О09

Т10

Р11

Р12

Р13

Р14

Р15

О16

МК/ОК

116

Правильный грамотный расчет технологических режимов, затрат труда и материалов в разрабатываемом технологическом процессе обеспечит достоверность дальнейших расчетов по эффективности технологического процесса.

Раздел по объему составляет около 25%. В зависимости от темы проекта он содержит решения основных производственно-технологических, организационно-управленческих, экспериментальных, исследовательских и проектно-технологических задач. Например, в проектах, связанных с технологией возделывания сельскохозяйственных культур, в этой части разрабатывается прогрессивная технология механизированных работ, обосновывается комплекс машин и оборудования, составляется годовой план его использования, технологическая карта на возделывание зерновых и кормовых культур и т.д.

Если проект связан с организацией технического обслуживания и ремонта МТП, в технологической части разрабатывается прогрессивная технология диагностирования, технического обслуживания, ремонта машин, восстановления изношенных деталей; выбирается и обосновывается метрологическое обеспечение технологического процесса; рассчитывается трудоемкость работ, численность работающих, число рабочих мест, оборудования; выполняется расчет площадей, компоновка производственных корпусов, планировка производственных участков; проектируется система внутризаводского транспорта и энергохозяйства (электро-, тепло-, водоснабжение, отопление, вентиляция).

При использовании для расчетов компьютерных программ рекомендуется приводить алгоритм решения задачи.

В завершение данного раздела обосновываются численность производственного персонала, принципиальные решения по научной организации труда и контроля качества продукции.

При разработке раздела необходимо применение научных методов проектирования. В большинстве случаев это – многовариантное проектирование, предполагающее оценку нескольких вариантов по выбранному критерию оптимизации и отбор наилучшего.

Студенту-дипломнику вполне по силам освоить следующие методы косвенного сравнения вариантов [8, 9, 48, 62]:

- выделение главного критерия, т.е. преобразование многокритериальной задачи в однокритериальную, при этом остальные критерии переводятся в ограничения;

- построение комплексного показателя эффективности (метод весовых коэффициентов) с получением целевой функции, отражающей важ-

17

ность (вес) каждого критерия;

- метод последовательных уступок, также позволяющий учесть все частные показатели эффективности по степени важности.

Выбор применения того или иного метода решается в каждом конкретном случае в зависимости от сложности задачи, ее особенностей и т.д. При наличии готовых алгоритмов и программ для ЭВМ возможно применение других методов, таких, как линейное, динамическое и дискретное программирование, а также методов теории массового обслуживания, системного анализа и т.д.

Состав чертежей определяется темой дипломного проекта. Чаще всего проектно-технологическую часть представляют следующие чертежи:

- технологическая схема предлагаемого процесса;

- план и разрезы проектируемого объекта с показом расстановки технологического и вспомогательного оборудования;

- совмещенная схема генерального и ситуационного планов, на которой должны быть нанесены проектируемые, реконструируемые и подлежащие сносу здания, сооружения, объекты благоустройства и озеленения, внешние коммуникации, инженерные сети и т.д.

Литература для разработки раздела [13, 24, 26, 40, 48, 49, 50, 52, 59, 67].

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: