Классификатор каскадно-гравитационный

[править | править вики-текст]

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

 

Для улучшения этой статьи желательно: · Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное. · Проставить для статьи более точные категории. · Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение).

Каскадно - гравитационный классификатор — перерабатывающее оборудование, предназначенное для разделения порошкообразных и мелкокусковых материалов по крупности или плотности (при одноразмерности частиц) в воздушном потоке.

Содержание

[скрыть]

· 1Характеристики

· 2Применение

· 3Рабочие элементы

· 4Классификация

· 5См. также

Характеристики[править | править вики-текст]

· производительность — от 1 до 50 т/ч

· крупность питания — до 5 мм

· габариты: ширина — от 800 мм, длина — от 700 мм, высота — от 2400мм

· масса — от 0.3 т

Сам классификатор не имеет установленных электропотребителей, но для его функционирования необходима воздушно-транспортная и аспирационная системы. Для их организации используется транспортный вентилятор, циклоны, рукавный фильтр или циклон для аспирации - очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Также необходимо организовать подачу исходного материала и отвод продуктов классификации. Весь комплекс оборудования имеет установленную мощность от 15 до 120 кВт.

Применение[править | править вики-текст]

· разделение порошкообразных и мелкокусковых материалов по крупности

· разделение порошкообразных и мелкокусковых материалов по плотности

Для применения воздушного способа разделения материала по крупности или плотности требуется соблюдения жесткого условия сохраниения низкой абсолютной влажности материала до 1-2%, иначе зерна материала слипаются и не могут быть разделены. В виду того, что в естественном состоянии материалы имеют влажность 2-4%, а в водонасыщенном 8% и выше, применение воздушного классификатора требует предварительной сушки материала. Последнее требует существенного увеличения расходов на переработку, что при отсутствии по технологии требования сушки материала делает применение воздушного классификатора экономически не целесообразным. В этом случае используют обычные грохота (для границ разделения выше 2 мм) или их усовершенствованные высокоэффективные варианты (для границ разделения менее 2 мм).

Рабочие элементы[править | править вики-текст]

 

Принципиальная схема каскадно-гравитационного классификатора

· загрузочный бункер

· шахты

· затвор

· патрубки

· корпус

· каналы

Подача исходного материала производится в патрубок 3, откуда он поступает в шахту, продуваемую воздухом снизу. Крупный и соответственно тяжелый материал опускается вниз 4, а воздушно-пылевая смесь (поток с материалом меньше граничной крупности) вверх, где попадает в другую шахту. В ней объем пространства больше, а скорость потока меньше, это приводит к выпадению из смеси части материала 5, который не способен удержать воздушный поток. Далее может стоять еще одна шахта, в которой процесс деления аналогичен 6. В конце концов в верхней части классификатора 1 производится перечистка самой тонкой пылевидной фракции в наборе малых шахт 2 и пылевидная фракция 7 выдувается далее в циклоны, а более крупные частицы опускаются вниз в зону первичных шахт.

Классификация[править | править вики-текст]

· двухпродуктовые каскадно — гравитационные классификаторы

· трехпродуктовые каскадно — гравитационные классификаторы

· четырёхпродуктовые каскадные — гравитационные классификаторы

Наиболее качественное разделение происходит для меньшего числа продуктов, то есть работа с одной границей разделения обеспечит эффективное разделение и чистоту каждого продукта лучше, чем вариант с двумя границами - тремя продуктами, и тем более, чем для варианта с тремя границами - четырьмя продуктами.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: