Технологические методы ресурсосбережения

Ресурсы – это природные или созданные человеком ценности, которые предназначены для удовлетворения производственных и непроизводственных потребностей.

Ресурсосбережение - совокупность мер по бережливому и эффективному использованию фактов производства (капитала, земли, труда). Обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижения фондоёмкости и материалоемкости продукции; повышения производительности труда; сокращения затрат живого и овеществленного труда; повышения качества продукции; рационального применения труда менеджеров и маркетологов; использования выгод международного разделения труда и др. Способствует росту эффективности экономики, повышению ее конкурентоспособности.

Ресурсосберегающие технологии - технологии, обеспечивающие производство продукции с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии, а также сырья, материалов, воздуха, воды и прочих ресурсов для технологических целей.

Ресурсосберегающие технологии включают в себя использование вторичных ресурсов, утилизацию отходов, а также рекуперацию энергии, замкнутую систему водообеспечения и т. п. Позволяют экономить природные ресурсы и избегать загрязнения окружающей среды.

Для обеспечения растущих энергетических потребностей экономики идёт непрерывный поиск альтернативных источников энергии – таких, как гидро-, солнечной, ветровой, атомной, геотермальной, др.

В тоже время разрабатываются новые энергосберегающие технологии.

Технологии, позволяющие практически использовать новые – альтернативные возобновляемые – источники энергии появились в 1970-х годах, во времена нефтяного кризиса.

Идея использования солнечной энергии появилась давно, но лишь в годы кризиса были созданы устройства, позволяющие воплотить её в жизнь. Основное препятствие – стоимость устройства. Однако для сельских районов это – прекрасное решение проблемы, т.к. исключает необходимость прокладки силовых кабелей.

Сегодня технология использования солнечной энергии интенсивно развивается. Вот пример. В 2007 году недалеко от Севильи (Испания) запущена электростанция, работающая на солнесной энергии, которая обеспечивает электроэнергией 6000 домов. Это не первая станция такого рода и не последняя. К 2013 году предполагается построить сеть таких электростанций, при этом будет вырабатываться 300 МВт и обеспечиваться тем самым порядка 200000 домов.

Серьёзный интерес к большим ветряным турбогенераторам появился также в 1970-х годах. Среди основных стран, использующих сегодня энергию ветра, - Германия, США, Дания, Испания, Индия, Китай.

В 70-х же годах альтернативой ископаемому топливу серьёзно стала рассматриваться ядерная энергия. Относительно недорогое топливо уравновешивает инвестиции, необходимые для строительства ядерных электростанций. В результате электричество становиться дешевле.

Сегодня среди основных энергоресурсов – нефть и газ – углеводородное сырьё. Однако в период ожидания возможности всемирного потепления, человечество вынуждено обратиться к экологически чистым источникам энергии. Сложность проблемы отказа от нефтепродуктов как источника энергии, загрязняющего окружающую среду, дефицитного и дорогого, связана с тем, что отрасли, включающие индустрии нефтеперерабатывающих заводов и транспортных средств, являются системообразующими для всей мировой экономики. Военная техника, транспорт, теплоэлектростанции, оборудование на заводах, системы отоплений – всё это в современном обществе в значительной мере работает на нефти и газе. Отказ от нефтепродуктов требует ломки индустриальной структуры государств, что является одним из главных, если не главным, тормозом развития альтернативных источников энергии.

Однако проблемы с углеводородным топливом постоянно заставляют заниматься решением этой проблемы. Так, автомашины, работающие на водороде, на биотопливе, электромобили – уже не редкость.

Новые идеи по использованию альтернативных источников энергии непрерывно предлагаются и разрабатываются, они «витают в воздухе».

Человечество мобилизуется и приближается к решению проблемы создания и промышленного использования новых энерго- и ресурсосберегающих технологий.

 

 

42. Технологические методы шлифования цилиндрических поверхностей. Оборудование.

Шлифование - это обработка резанием при помощи абразивного и алмазного инструмента. Режущие инструменты из абразивных и алмазных материалов имеют правильную геометрическую форму и изготовляются в виде шлифовальных кругов, брусков, сегментов, головок, шлифовальных лент и др. Шлифование состоит в срезании с обрабатываемой поверхности заготовки микростружки режущим зерном абразива, которое может рассматриваться как элементарный резец с углом у. Высокие скорости вращения круга обеспечивают участие в резании десятков миллионов зерен, которые срезают мельчайшую стружку с заготовки, получающей круговую подачу. Поэтому при шлифовании, в отличие от фрезерования, точения и др., возможно снятие весьма малого припуска, измеряемого микронами, что позволяет получить высокую точность обработки 1-2-го класса при 7-12-м классе чистоты. Резание при шлифовании сопровождается нагревом поверхностного слоя до 1000-1200° С, поэтому во избежание деформации детали, прижогов, трещин, структурных изменений шлифование ведут при обильном охлаждении.

Круглым шлифованием обрабатывают наружные цилиндрические и конические поверхности, внутренним шлифованием - цилиндрические и конические отверстия, плоским шлифованием - различные плоскости. Бесцентровое шлифование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей без закрепления заготовки на станке. В зависимости от вида работ шлифовальные станки подразделяются на плоскошлнфовальные, круглошлифовальные, бесцентро-вошлифовальные и специализированные.

Круглое наружное шлифование в центрах

Обработка наружных цилиндрических поверхностей круглым шлифованием осуществляется методом продольной подачи, глубинным (силовым) шлифованием и методом врезания. Резание при круглом наружном шлифовании с продольной подачей осуществляют при главном вращательном движении круга VI;, радиальном подаче круга I и движениями круговой подачи и продольной подачи заготовки. Данный вид обработки при меняют при обработке валов, длина которых больше ширины круга. Главное движение круга характеризует скорость резания; скорость резания принимают равной 25-35 м/с и более. Скорость вращения заготовки (круговая подача) равна 12-60 м/мин. Величину продольной подачи (мм/об) принимают в долях ширины круга. Для снятия припуска шлифовальный круг перемещают в конце каждого прохода или двойного хода в радиальном направлении заготовки на глубину резания, равную 0,002-0,070 мм. Особенностью глубинного шлифования, применяемого для обработки коротких жестких валов невысокой точности, является снятие общего припуска, равного 0,1-0,4 мм за один проход, для чего рабочей части круга придают конусную форму.

Шлифование методом врезания применяют в случае, когда длина обрабатываемой поверхности заготовки не превышает ширину круга. Методом врезания при поперечной подаче круга обрабатывают различные ступенчатые и фасонные поверхности, для чего профилю круга придают необходимую форму. Поперечная подача составляет 0,02-0,07 мм/об. Этот метод высокопроизводителен при обработке коротких (фасонных) жестких деталей.

 

 

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: