Комплексного курсового проекта

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 270802

«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Комплексного курсового проекта

По дисциплинам: «Особенности конструктивных решений промышленных зданий транспортного назначения», «Особенности проектирования строительных конструкций зданий и зданий транспортного назначения», «Особенности технологии возведения промышленных зданий»

На тему: «Цех по ремонту строительных машин»

Студент гр. 406 Куратор Консультанты

___________ И.С. Герасимов ___________ В.А.Кольцова ___________ Л.П. Дмитриева ___________ В.А.Кольцова ___________ Н.Н. Ралдугин

Волхов

2014

СОДЕРЖАНИЕ

1.ВВОДНАЯ ЧАСТЬ.. 3

1.1 Введение. 3

1.2 Данные о районе строительства. 3

2. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.. 3

2.1 Генеральный план. 3

2.1.1 Разбивочный план. 3

2.1.2 План вертикальной планировки. 3

2.1.3 Технико-экономические показатели генерального плана. 3

2.2 Объемно-планировочное решение. 3

2.2.1 Общая характеристика. 3

2.2.2 Технико-экономические показатели. 3

2.3 Расчеты к архитектурно-конструктивной части. 3

2.3.1 Теплотехнический расчет наружной стены.. 3

2.3.2 Теплотехнический расчёт покрытия. 3

2.4 Принятые конструктивные решения элементов здания. 3

2.4.1 Фундаменты и фундаментные балки. 3

2.4.2 Колонны.. 3

2.4.3 Стропильные конструкции. 3

2.4.4 Стены.. 3

2.4.5 Покрытие. 3

2.4.6 Полы.. 3

2.4.7 Окна и двери. 3

2.4.8 Ворота. 3

2.4.9 Перегородки. 3

2.5 Спецификация на основные элементы.. 3

2.6 Наружная и внутренняя отделка. 3

2.7 Санитарно-технические оборудования и устройства. 3

2.8 Охрана окружающей среды.. 3

3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.. 3

3.1 Расчёт ребристой плиты покрытия. 3

3.1.1 Основные элементы и размеры.. 3

3.1.2 Нагрузка на 1 м² плиты покрытия. 3

3.1.3 Расчетные характеристики принятых материалов. 3

3.1.4 Расчёт полки плиты.. 3

3.1.5 Расчёт поперечных рёбер. 3

3.1.6 Расчёт продольных рёбер. 3

3.1.7 Расчёт по наклонному сечению.. 3

3.1.8 Расчёт плиты на транспортные нагрузки. 3

3.1.9 Расчёт монтажных петель. 3

3.2 Расчёт фундамента под среднюю колонну. 3

3.2.1 Нагрузка на фундамент. 3

3.2.2 Расчётные характеристики принятых материалов. 3

3.2.3 Определение размеров фундамента. 3

3.2.4 Армирование фундамента. 3

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.. 3

4.1 Календарный план производства работ. 3

4.1.1 Ведомость объёма работ. 3

4.1.2 Ведомость основных материалов, полуфабрикатов, конструкций. 3

4.1.3 Выбор методов производства работ, машин и механизмов. 3

4.1.4 Расчёт потребности в транспортных средствах. 3

4.1.5 Ведомость трудовых затрат и машинного времени. 3

5.1.6 Описание графика производства работ, графиков движения рабочих, машин и механизмов, графиков поставки материалов. 3

4.2 Строительный генеральный план.. 3

4.2.1 Общие положения. 3

4.2.2 Расчет площади складов. 3

4.2.3 Расчет временных зданий и сооружений. 3

4.2.4 Расчет временного водоснабжения и электроснабжения. 3

4.2.5 Технико-экономические показатели стройгенплана. 3

4.2.6 Мероприятия по охране труда, окружающей среды и технике безопасности.. 3

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 3

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Введение

В промышленном строительстве осуществляется непрерывное повышение механического уровня на основе дальнейшей индустриализации, изготовления отдельных элементов производства зданий, замены ручного труда на механизированный.

Огромные масштабы строительства и реконструкции производственных предприятий требуют быстрое развитие и совершенствование строительной техники, создание прогрессивных типов производства зданий, сокращение сроков строительства, повышение производительности труда, улучшение качества строительства и дальнейшей его индустриализации.

Внедрение в практику строительства новых типов крупнопанельных универсальных производственных зданий с прогрессивными конструкциями покрытий позволяет обеспечить размещение технологического оборудования, что имеет большое значение при частой модернизации технологических процессов. Большое внимание должно уделяться широкому применению новых эффективных строительных материалов, сборных конструкций, легких и экономичных крупнопанельных конструкций и изде ий лучшего качества.

Уделяется большое внимание охране здоровья трудящихся и обеспечению надлежащих санитарно-гигиенических условий труда. В создании комфортных и безопасных условий большую роль играет комплексное архитектурно-художественное решение интерьеров производственных цехов.

В графической части курсового проекта разработаны:

- в архитектурно-конструктивной части: чертежи бокового фасада, продольного разреза, генерального плана, совмещенного плана фундаментов, ферм и плит покрытия, узлов;

- в расчетно-конструктивной части: чертежи конструирования и армирования плиты покрытия и фундамента;

- в организационно-строительной части: чертежи календарного плана, технологической карты и стройгенплана.

Пояснительная записка содержит: описание объемно-планировочного решения, расчеты к архитектурно-конструктивной части, принятые конструктивные решения элементов здания, спецификацию элементов, принятую наружную и внутреннюю отделки, описание санитарно-технического оборудования и устройства, вопрос об охране природы и окружающей среды;

- расчеты, конструирование и армирование плиты покрытия и фундамента;

- описание календарного плана, технологической карты и стройгенплана.

Общая характеристика

Проектируемое здание-цех по ремонту строительных машин, предназначенный для технического обслуживания и ремонта строительных машин.

Здание строится в г. Вологда и имеет простую прямоугольную форму с размерами в осях 36000 ×66000 мм. с шириной пролета 12 метров и шагом крайних и средних колонн 6м.

Здание одноэтажное с высотой этажа 10,2 метров. Здание каркасное, несущие элементы каркаса сборные железобетонные.

Проектирование ведут с учетом особенностей технологического процесса и создания благоприятных условий труда д ля рабочих.

Класс здания 2,степень огнестойкости II

Колонны

В здании принимаем основные колонны для зданий без мостовых кранов. Верхние торцы имеют закладные детали с анкерными стержнями для крепления балок покрытия .

В боковой плоскости колонн крайнего ряда предусмотрены закладные детали для крепления стеновых панелей. Колонны принимаем марок : К 84-15,

К 96-18 . Нижним торцом колонны жестко заделаны в фундаменты.

Рис 2.4. Колонны крайнего и

среднего рядов

Стропильные конструкции

В здании в качестве несущих элементов принимаем железобетонные балки для плоских покрытий.

По верхнему поясу предусмотрены закладные детали для крепления плит покрытия. Приняты марки : 1БДР12-1 .

Рис 2.5 Стропильная балка

Стены

В цехе запроектированы наружные стены из легко бетонных панелей марки: ПСЛ 24 .Стеновые панели крепят к колоннам каркаса сваркой закладных деталей. Высота 1200 и 1800 конструктивная высота панели

Рис. 2.6 Стеновые панели

Покрытие

В здании запроектировано утепленное покрытие по ребристым плитам. Плиты покрытия сборные железобетонные марки -1 , которые крепят к фермам при помощи сварки закладных деталей. По плитам укладывают пароизоляцию (толь), утеплитель (мин.ватные плиты ), по которым делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора с наклейкой рулонного ковра.

Рис. 2.7 Конструкция покрытия = h 300

Полы

В здании в основных производственных участках предусмотрены полы.

Рис. 2.7 Конструкция полов

Окна и двери

Окна

В наружных стенах предусмотрено остекление из оконных стальных панелей по осям «А» и «В», марки ОП1, ОП2

Рис. 2.8. Оконные панели

Ворота

В здании приняты распашные ворота с деревянными полотнами марки ВР 4,2 × 4,2 . Снаружи перед воротами предусмотрены пандусы с уклоном i =1:10

Рис. 2.9. Ворота

Перегородки

В здании не предусмотрены перегородки.

2.5 Спецификация на основные элементы

Таблица 2.3.Спецификация на основные элементы

Марка	Обозначение		Наименование	Кол-во		Масса ед.кг	Примечание
1	2		3	4		5	6
Сборные железобетонные элементы
ФБ6-2		Серия 1.415-1	Балка фундаментная		32	1300

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3		4	5	6
К 84-15	Серия 1.423-3	Колонна		24	4700	Крайняя.
К 96-18	Серия 1.423-3	Колонна		24	6600	Средняя.
КФ-16	Серия КЭ-01-55	Колонна		6	2150	Фахверка.
2БСО 12-3А	Серия 3.006.1-2.87	Балка покрытия		24	5000
1БДР 12-1	1.462-1-3/89	Балка покрытия		12	5400
	Сер.1.465-3 вып.2	Плита покрытия		141	2600
Сборные бетонные элементы
ПСЛ30	Сер.1432-5 вып.2	Панель стеновая	152		2160	L=6м;h=1,2 м
ПСЛ30	Сер.1432-5 вып.2	Панель стеновая	20		3240	L=6м;h=1,8м
Металлические элементы
ОП1	ГОСТ 21096-75	Панель оконная	18		764.6	h=1,8
ОП2	ГОСТ 21096-75	Панель оконная	40		509.8	h=1,2
ВР 4,2×4,2	Серия 1.435-3	Ворота	4		-

Отопление

В проектируемом здании предусмотрено водяное отопление с насосной циркуляцией. Теплоснабжение обеспечивается за счет ТЭЦ. Используются чугунные радиаторы.

Вентиляция

В цехе предусмотрена естественная приточно-вытяжная вентиляция. Вытяжка воздуха из помещений организована через дефлекторы и открывающиеся переплёты.

Водоснабжение

Цех обеспечен холодным и горячим водоснабжением. Схема водоснабжения кольцевая с нижней разводкой и с использованием насосов.

Канализация

В здании предусмотрена канализация для отвода атмосферных осадков.

Электроснабжение

В здании электроснабжение предусмотрено от городской сети напряжением 220/380 В

2.8 Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды на строительной площадке сводится в основном к снятию растительного слоя с дальнейшим использованием его при благоустройстве, рекультивации нарушенных земель, сохранению деревьев и ценных кустарниковых пород, удалению строительных отходов с благоустроенной территории и для утилизации; предотвращению загрязнения природных водоемов строительными отходами; снижению действия шума.

Отвод атмосферных вод предусмотрен в ливневую канализацию. В соответствии с санитарно - техническими требованиями территория предприятия благоустроена и озеленена кустарниками и деревьями.

Расчёт полки плиты

Плиту рассматриваем как многопролётную неразрезную балку при толщине её 25 мм. Расчёт ведём с учётом перераспределения усилий от развития пластических деформаций.

Расчётная нагрузка на полку плиты:

(3.1)

где q - расчетная нагрузка, распределенная по длине элемента, q=4,01 кН/м ;

gпл – расчетная нагрузка полки плиты, g_пл=1,53 кН/м²;

h,f – расчетная толщина полки, h, f =0,025 см;

pж/б – расчетная плотность полки плиты, табл. 3[7]; рж/б =25 кПа;

Получим:

кН/м²

Определяю расчётный пролёт полки:

(3.2)

Определяю изгибающий момент от расчётной нагрузки:

(3.3)

где q_пл - расчетная нагрузка на полку плиты, кН/м ;

l_o – расчетный пролет полки, м;

кН∙м

Полезная толщина плиты будет равна:

Определяю коэффициент А₀:

(3.4)

где h,f – расчетная толщина полки, см;

Определяем коэффициент А_о:

(3.5)

где M – изгибающий момент от расчетной нагрузки, кН∙м;

Rb – расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, МПа;

b – ширина продольных ребер, мм;

- полезная толщина плиты, см;

Определяю 0,955

Определяю требуемую площадь сечения арматуры класса А-III на полосу 1 м:

(3.6)

где M – изгибающий момент от расчетной нагрузки, кН∙м;

Rs – рабочее растяжение рабочей арматуры растяжению, МПа;

ho – полезная толщина плиты, см;

см

Принимаем сетку с продольной рабочей арматурой марки 150/150/3/3 с см2 и см

Расчёт поперечных рёбер

Поперечные рёбра запроектированы с шагом см. Они жёстко соединены с полкой и продольными рёбрами. Поперечное ребро рассчитываем как балку таврового сечения с защемлёнными опорами.

Рис. 3.2. Нагрузка на поперечное ребро.

Расчётная нагрузка на ребро:

(3.7)

При: gпл=3,105 кН/м ; l₁=0,98 м

кН/м

Определяю изгибающий момент в пролёте:

(3.8)

При: q_p=3,3 кН/м; l_o =2,9 кН∙м;

кН∙м

Определяю изгибающий момент на опоре:

(3.9)

При: q_p=3,3 кН/м; l_o =2,9 кН∙м;

кН∙м

Поперечная сила на опору будет равна:

(3.10)

кН

Определяю рабочую высоту:

Рис. 3.3. Размеры поперечного ребра.

см

Расчётное сопротивление ребра в пролёте является тавровым с полкой в сжатой зоне см, что меньше см.

Определяю коэффициент А₀по пролётному моменту, предполагая, что нейтральная ось проходит в полке :

Определяю требуемую площадь сечения арматуры класса А-III:

(3.11)

При: M_ПР =1,16 кН∙м; R_s= 355 МПа; = 0,995; h_o=12,5;

По табл.3.1 определяю 0,995 и 0,01, тогда 0,01×12,5=0,125 < см.

Определяю требуемую площа дь сечения арматуры класса А-III:

(3.11)

см²

Принимаем 1 Æ 6А – III с 0,283см²

Определяю коэффициент А₀по опорному моменту:

(3.12)

При: М_ОП =2,32 кН∙м; R_b=17 МПа; h_f =98см; h_o=12,5см;

По таблице 3.1. определяю 0,995

Требуемая площадь верхней растянутой арматуры:

(3.13)

Учитывая на опоре работу поперечных стержней сетки полки, у которой на 1 погонный метр имеем 4 Æ 3 марки Вр- I с 0,071 см², тогда на продольный стержень плоского каркаса требуется:

4×0,071 = 0,284 см²

Из конструктивных соображений принимаю верхний стержень как и нижний. Проверяю условие постановки поперечной арматуры по расчёту:

(3.14)

кН < кН

Следовательно, поперечную арматуру ставим конструктивно с шагом на приопорных участках ¼ : см. На остальной части пролёта см.

Расчёт продольных рёбер

Плиту рассматриваем как свободнолежащую на двух опорах балку П-образного поперечного сечения, которую приводим к тавровому сечению.

Рис. 3.4. Нагрузка и размеры продольного ребра.

Определяю расчётный пролёт :

(3.15)

где l – конструктивная длина плиты, мм;

b – ширина продольных ребер, b=200 мм;

мм

Определяю расчётную нагрузку на 1 м² плиты:

(3.16)

При: g_пол =3,105 кН/м;

кН/м

Расчётный изгибающий момент определяю по формуле:

(3.17)

При: q=9,315кН/м; = 5.87 м

кН∙м

Вводимая в расчёт ширина свеса в каждую сторону от ребра 1/6 пролёта, тогда расчётная ширина полки с сжатой зоне будет равна:

(3.18)

где b_РЕБРА - ширина свеса продольных ребер, b_РЕБРА =16 см;

Рабочая высота сечения равна:

(3.19)

При: h=30 см; a=3,5 см;

см

Определяю изгибающий момент, который может воспринять сечение при

(3.20)

При: R_b=17 МПа; 210 см; =3 см; h₀=26,5 см;

кН∙м

Следовательно, сечение рассчитываю как прямоугольное с

Вычисляем коэффициент :

(3.21)

При: M =40,12 кН/м; R_b=17 МПа; b=210 мм; h₀=26,5 см;

По таблице 3.1. определяю 0,99

Определяю требуемую площадь сечения рабочей арматуры класса А-III:

(3.22)

Принимаем 2 Æ 16 А – III с 4,02 см²

Расчёт монтажных петель

Из-за возможного перекоса строп при подъёме вес плиты может быть передан на 2 петли, тогда усилие на 1 петлю с коэффициентом динамичности

(3.32)

кН

Определяем требуемое сечение монтажной петли:

(3.33)

см

Принимаем 4 Æ 12 А –I с 4,52 см .

Нагрузка на фундамент

Определяем грузовую площадь, приходящуюся на колонну от покрытия: м²

Рис. 3.6 Нагрузка на колонну

Нагрузки на 1м² плиты покрытия:

q_н= 3,23 кН/м

q= 4,01 кН/м

Тогда нагрузка на фундамент от покрытия:

(3.34)

кН

(3.35)

кН

Определяем нагрузку на фундамент от балки покрытия:

(3.36)

кН

(3.37)

кН

Собственный вес колонны:

(3.38)

кН

Нагрузка от кран-балки равна 100 кН;

Полная нагрузка на колонну:

(3.39)

кН

(3.40)

кН

3.2.2 Расчётные характеристики принятых материалов

Принимаю бетон класса В 20, с расчётным сопротивлением бетона осевому сжатию ; растяжению .

Рабочую арматуру класса А-III, с расчётным сопротивлением растяжению и , прочая арматура класса А-I с , расчетное сопротивление грунта R₀=0.19МПа

Армирование фундамента

Определяем изгибающий момент, действующий в сечении у грани колонны:

(3.46)

кН∙м

Определяем требуемое сечение рабочей арматуры:

(3.47)

см²

Определяем площадь арматуры по минимальному коэффициенту армирования:

(3.48)

см²

Максимальный шаг рабочей арматуры S=200 мм, тогда количество шагов:

(3.49)

шагов

Тогда количество стержней будет равно ст.

Принимаю 8Æ12, А – III с As = 12.31 см

3.2. 5 Армирование верхней ступени

Верхняя ступень армируется конструктивно горизонтальными сетками С-2 из арматуры Æ8АI, устанавливаемыми по высоте через 150 мм, и вертикальными стержнями из арматуры Æ8АI

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Календарный план производства работ

Календарный план строительства это документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную, последовательность, очередность и сроки выполнения отдельных видов работ и строительных процессов на каждом объекте и всех объектах, входящих в состав комплекса или в годовую программу СМО.

Календарный план является ведущей составной частью ПОС и ППР.

Назначение календарного планирования - разработка и осуществление наиболее эффективной и технологической увязки работ или группе объектов, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделяемых на эти цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов и мощностей в установленные сроки.

Исходными данными для составления календарного плана являются:

- чертежи архитектурно-строительной части;

- чертежи расчетно-конструктивной части;

- объемы строительно-монтажных работ;

- строительный объем здания;

- принятые методы производства работ и механизмы;

- трудоемкость работ и затраты машинного времени;

- этажность, конфигурация и размеры здания;

- возможность разделения здания на захватки;

- нормативная продолжительность строительства.

Ведомость объёма работ

Таблица 4.1 - Ведомость объёмов работ

Наименование работ Ед. изм. Эскиз, формула подсчёта Объём в одном эл. Кол-во эл. Общий объём

1 2 3 4 5 6

1.Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 1000 м² 8,06 1 8,06

2.Предварительная планировка площадей бульдозером 1000 м² 8,06 1 8,06

Продолжение таблицы 4.1

1 2 3 4 5 6

3.Рытьё ям экскаватором обратная лопата ёмк. ковша 0,4 м³ навымет под фу ндаменты крайних колонн: Грунт II группы. 100 м³ 0,208 6(фахверк) 24 1,248 4,992

3.Рытьё ям экскаватором обратная лопата ёмк. ковша 0,4 м³ навымет под фундаменты средних колонн: Грунт II группы. 100 м³ 0,196 24 4,704 ∑=10,95

4.Ручная доработка грунта на глубину до 0,1м. Грунт II группы. м³ V₁=F_ф1∙δ V₂=F_ф2∙ δ V₃=F_ф3∙ δ 0,225 0,195 0,156 24 24 6 5,400 4,680 0,936 ∑=11,016

5.Устройство песчаной подготовки под фундаменты δ=100мм м² F_ф1=1,5∙1,5 F_ф1=1,5∙1,3 F_ф1=1,3∙1,2 2,25 1,95 1,56 24 24 6 54,000 46,800 9,360 ∑=110,16

6.Устройство деревянной щитовой опалубки под фундаменты крайнего ряда и колонн фахверка м² Щ₁= ∙2 Щ₂= ∙2 Щ₃= (0,55∙0,6)∙2 Щ₄=(0,65∙0,6)∙2 7,01 30 210,30

7.Устройство деревянной щитовой опалубки под фундаменты среднего ряда м² 7,95 24 190,80 ∑=401,10

Продолжение таблицы 4.1

1 2 3 4 5 6

9.Укладка арматурных сеток и каркасов в опалубку колонн -крайнего ряда и фахверк - среднего ряда т 0,055 0,119 30 24 1,65 2,86 ∑=4,506

9.Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов под колонны: - крайнего ряда и фахверк - среднего ряда м³ 1,87 1,70 30 24 56,21 40,8 ∑=97,01

11.Рытьё траншей под фундаментные балки вручную м³ 0,6 32 19,20

10.Монтаж фундаментных балок м³/т 0,52/1,3 32 16,64/41,6

12.Бетонирование отдельных мест между фундаментными балками м³ 0,33 0,07 8 34 2,64 2,38 ∑=5,02

13.Обратная засыпка пазух котлована: 100м³ 9,97 - 9,97

14.Устройство горизонтальной гидроизоляции из 2-х слоёв рубероида на битуме 100м² 0,56 0,56

15.Монтаж колонн: - крайнего ряда м³/т 1,68/4,7 30 50,4/141

Продолжение таблицы 4.1

1 2 3 4 5 6

16.То же среднего ряда м³/т 2,4/6,6 24 57,6/158,4

16.Заделка стыков колонн с фундаментами м³ Крайнего ряда Среднего ряда 0,252 0,294 30 24 7,56 7,06 ∑=14,62

17. Монтаж балок покрытия: пролетом 12м 2БОЭ 12-3А IV 1БДР12-1 м³/т 2,0/5,0 2,17/5,4 24 12 48/120 26,04/64,8

18.Сварка стыков балок с колоннами м 1,2 36 43,2

19.Монтаж плит покрытия: м³/т 1,07/2,65 144 154,08/ 381,60

20.Заливка швов между плитами цементным раствором (или бетоном) м 858 - 858

21.Сварочные работы м 0,24 144 34,56

22.Монтаж стеновых панелей : ПСЛ 24 h=1,2 м ПСЛ 24 h=1,8 м м³/т 2,16/2,16 3,24/3,24 152 20 328,32/ 328,32 64,8/64,8

1 2 3 4 5 6

23. Электросварка стыков м 0,8 172 137,60

24.Монтаж стальных оконных переплётов: т 0,4 0,3 18 40 7,2 12 ∑=19,2

25.Нарезка и вставка стёкол (3 мм) в стальные переплеты м² 482,40 - 482,4

26.Навеска ворот 2-х створчатых 4,2×4,2 м² 12,6 4 50,4

27.Устройство рулонной кровли 4-х слойной из рубероида на горячей битумной мастике 100 м² F=37×67 24,79 - 24,79

28.Устройство щебёночной подготовки под полы 150мм -бетонной 100мм 100 м² 23,76 23,76 - 23,76 23,76

29.Устройство чистого бетонного пола 100м² 23,76 - 23,76

30. Конопатка, зачеканка и расшивка швов снаружи здания 10 м шва вертикальная горизонтальная 32,16 78,30 - - 32,16 78,30

31. Штукатурная обработка швов изнутри здания м 627,2 - 627,2

Продолжение таблицы 4.1

Продолжение таблицы 4.1

1 2 3 4 5 6

32. Отделка парапета оцинкованной сталью м² 61,20 - 61,20

33. Простая масляная окраска стен по бетону 100 м² 2,52 - 2,52

34. Простая клеевая окраска стен 100 м² 9,35 - 9,35

35. Простая клеевая окраска потолков 100 м² 33,27 - 33,27

36. Простая масляная окраска стальных ворот 100 м² 1,00 - 1,00

37.Маслянная окраска стальных оконных переплетов 100 м² 4,82 - 4,82

38. Устройство бетонной отмостки вокруг здания м² 204 1 204

40.Кирпичная кладка стен в местах установки ворот м³ 8,21 - 8,21

4.1.2 Ведомость основных материалов, полуфабрикатов, конструкций

Таблица 4.2 - Ведомость основных материалов, полуфабрикатов, конструкций

Наименование материалов, изделий

Область применения материалов

(вид работ)

Объём работ

Норма расхода на ед. изм.

Кол-во материалов, изделий

Ед. изм. Кол-во

1 2 3 4 5 6

1.Бетон товарный
- устройство монолитных фундаментов м³ 97,01 1.015 98,47

- бетонирование отдельных мест м³ 5,02 1.015 5,10

- уст-во бетонной подготовки под полы м³ 237,6 1.015 241,16

- устройство чистых бетонных полов м² 2376 0.0407 96,7

- заделка стыков колонн с фундаментами м³ 14,62 1.015 14,84

- устройство бетонной отмостки м² 204 0,0407 8,3

∑=
464,57м3

2.Раствор цементно-песчаный
- кирпичная кладка стен м³ 8,21 0.21 1,72

- заливка швов плит покрытий шт 144 0.121 17,42

- устройство цементно-песчаной стяжки 100м² 24,12 2,57 61,99

- монтаж стеновых панелей шт 172 0,0205 3,53

- конопатка и зачеканка швов снаружи 1м шва 1104,6 0,0018 1,99

- штукатурная обработка швов изнутри здания 1м шва 627,2 0,0018 1,13

∑=
87,78м3

3.Кирпич красный

силикатный

- кладка нар. стены в местах установки ворот м³ 8,21 400 шт 3284

∑=
3284шт

4.Стекло оконное - остекление стальных переплетов м² 482,4 1,07 516,17

5. Рубероид
- устройство пароизоляции 100м² 24,12 114 2749,7

- устройство 2х слойной кровли из изопласта 100м² 24,12 228 5499,36

- ус-во гориз. гидроизоляции фундаментов м² 56,16 2,28 122,13

∑=
8315,3м²

6. Щебень - уст-во щебёночной подготовки под полы м³ 237,6 1,02 242,35

7. Песок - уст-во песч. подготовки под фундаменты м³ 97,01 0,225 21,83

4.1.3 Выбор методов производства работ, машин и механизмов

Выбор бульдозера

Для срезки растительного слоя, для планировки площадки, для обратной засыпки и работ по благоустройству принимаю бульдозер марки ДЗ-8 на базе трактора Т100.

Техническая характеристика выбранного бульдозера:

тип отвала -                                                                                       поворотный

длина отвала -                                                                                                    3,97м

высота отвала -                                                                                                        1м

управление -                                                                                   гидравлическое

мощность, кВт, (л.с.) -                                                                                   79(108)

марка трактора -                                                                                              Т-100

масса бульдозерного оборудования –                                                         1,86т

Выбор экскаватора

Для производства земляных работ по разработке котлована под фундаменты принимаю экскаватор ЭО-3111А, оборудованный обратной лопатой с емкостью ковша 0,4 м³.

Для производства работ по отрывке котлована принимаю экскаватор ЭО-3111А, оборудованный обратной лопатой.

Техническая характеристика экскаватора ЭО-3111А:

Вместимость ковша Длина стрелы Наибольшая глубина копания Наибольший радиус копания Наибольшая высота выгрузки Мощность л.с./кВт                           Масса экскаватора 0,4 м³ 4,9 м 3 м 4,15 м 3 м    27/30 11.6 т

   Подбор стрелового крана:

Рисунок 1

1. Н_стр=8,4+1,39+0,5+0,3+4,5+1,5=16,59 м                  H_кр=15,09 м

2. l_стр=(0,5+3+0,2)(16,59-1,5)/(4,5+1,5)=11,3 м

3. L=(11,3-2)2+(16,59-1,5)2=17,73 м

4. Q=2,65+0,045 = 2,7 т

Принимаем кран марки Э10011

Техническая характеристика:

Грузоподъемность: - при минимальном вылете стрелы-                        8,5 т;

                              - при максимальном вылете стрелы-                           2 т;

Длина стрелы-                                                                                                20 м;

Вылет стрелы: - минимальный -                                                               5,65 м;

                     - максимальный -                                                            18,47 м;

Высота подъема крюка: - при минимальном вылете стрелы-                   10 м;

                                     - при максимальном вылете стрелы-                   6 м;

Ширина колеи -                                                                                        3000мм;

Колонны

Определяем коэффициент использования автотранспорта:

Определяем время работы и время стоянки автотранспорта:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю необходимое количество транспортных средств:

а/м

Принимаю 4 машины.

Плиты

Определяем коэффициент использования автотранспорта:

Определяем время работы и время стоянки автотранспорта:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю необходимое количество транспортных средств:

а/м

Принимаю 5 машин.

2. Балок покрытия принимаю полуприцеп – фермовоз ЦП:ПФ 1218. Грузоподъёмность 11,24 т. Габаритные размеры 17200 2500 3130 м. Длина перевозимых балок 12 м.

Определяем коэффициент использования автотранспорта:



Определяем время работы и время стоянки автотранспорта:



Определяю расчетную производительность транспортной единицы:



Определяю необходимое количество транспортных средств:

    а/м

    Принимаю 4 машин.

3. Стеновых панелей принимаю полуприцеп – 65:ПП 1307 А. Грузоподъёмность 13 т. Габаритные размеры 11640 2500 3700 м.

Определяем коэффициент использования автотранспорта:



Определяем время работы и время стоянки автотранспорта:



Определяю расчетную производительность транспортной единицы:



Определяю необходимое количество транспортных средств:

    а/м

    Принимаю 5 машин.

4.1.5 Ведомость трудовых затрат и машинного времени

Таблица 4.3 Ведомость трудовых затрат и машинного времени

Наименование работ

Основание

ЕНиР, СНип

Объём работ

Трудоёмкость

работ

Затраты машинного

времени

Состав звена

Ед. изм

Кол-во

на ед ч-час

на весь объём

на ед

м-час

на весь объём

ч-час ч-дн м-час м-дн

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1.Срезка растительного слоя Бульдозером ДЗ-8 Е 2-1-5 1000 м² 8,06 1,8 14,5 1,81 1,8 14,5 1,81 Машинист 6 р-1

2.Предварительная планировка площадей бульдозером ДЗ-8 Е 2-1-35 1000 м² 8,06 0,29 2,34 0,29 0,29 2,34 0,29 Машинист 6 р-1

3. Рытъё ям под фундаменты экскаватором обратная лопата ёмкостью ковша 0,4 м³на вымет Е 2-1-11 100 м³ 10,95 3,3 36,14 4,95 3,3 36,14 4,52 Машинист 6 р-1

4.Ручная доработка грунта на глубину до 0,1 м. Грунт II группы. Е 2-1-47 м³ 11,02 1,3 14,33 1,79 - - - Землекопы 2 р.-2

5. Устройство щебёночной подготовки под фундаменты b=100 мм Е 19-36 100 м² 1,10 10,5 11,55 1,44 - - - Землекопы 2 р-2

6. Устройство деревянной щитовой опалубки под фундаменты - установка - разборка Е 4-1-34 м² 401,1 401,1 0,62 0,15 248,68 60,17 31,09 7,52 - - - - - - Плотник 4 р.-1 Плотник 2 р.-1

7. Укладка арматурных сеток и каркасов в опалубку колонн крайнего ряда Е 4-1-44 1 сетка 78 0,24 18,72 2,34 - - - Арматурщик 4 и 2р.

Продолжение таблицы 4.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

8. Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов колонн Е 4-1-49 1 м³ 97,01 0,42 40,74 5,09 - - - Бетонщик 4 и 2 р.

9. Обратная засыпка пазух бульдозером Е 2-1-34 100 м³ 9,97 0,38 3,79 0,47 0,38 3,79 0,47 Машинист 6 р-1

10. Рытьё траншей под фундаментные балки вручную, грунт II гр. Е 8-1-47 1 м3 19,20 1,30 24,97 3,12 - - - Землекоп 3р-2

11. Монтаж фундаментных балок Е 4-1-6 1 эл. 32 1,1 35,2 4,4 0,22 7,04 0,88 Машинист 6 р-1 Монтажник 5р.-2, 4р.-2

12.Бетонирование отдельных мест между фундаментными балками Е 4-1-48 м³ 5,02 0,42 2,1 0,26 - - - Бетонщик 4 и 2 р.

13. Устройство горизонтальной гидроизоляции из 2-х слоев рубероида ни битуме Е 2-3 100 м² 0,56 8,3 4,15 0,58 - - - Изолировщик 2 р.-2

14. Монтаж колонн без кондукторов весом до 5т Е 4-1-4 1 эл. 30 4,3 129 16 0,86 26 3,5 Монтажники 5р.-1, 4р.-1 Машинист 6 р-1

14. Монтаж колонн без кондукторов весом более 5т Е 4-1-4 1 эл. 24 5,5 132 16,5 1,1 26,4 3,3 Монтажники 5р.-1, 4р.-1 Машинист 6 р-1

15.Заделка стыков колонн с фундаментами Е 4-1-25 1 стык 54 0,81 43,74 5,47 - - - Монтажники 4р.-1, 3р.-1

16. Монтаж балок покрытия: L=12 м Е 4-1-6 1 эл 36 5 180 22,5 1 36 4,5 Монтажники 6р-1; 5р-1; 4р-1; Машинист 6р-1

17. Сварка стыков с колоннами Е 22-1-1 10 м 4,32 3,2 13,82 1,73 - - - Сварщик 6р.-1, 5р.-1

Продолжение таблицы 4.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

18. Монтаж плит покрытия Е 4-1-7 1 эл 144 0,72 103,18 12,96 0,18 25,92 3,24 Монтажники 4р-1; 3р-2; 2р-1 Машинист 6р

19. Заливка швов между плитами покрытия цементным раствором Е 4-1-26 100 м 8,58 6,4 54,91 6,86 - - - Бетонщик 4р.-1 и 3 р.-1

20.Электросварка стыков при монтаже плит покрытия Е 22-11 10 м 3,46 4,3 14,88 1,86 - - - Сварщики 3р-1; 4 р-1; 5р-1; 6 р-1

21. Монтаж стеновых панелей: 1,2∙6∙0,3 м 1,8∙6∙0,3 м Е 4-1-8 1 панель 152 20 3 4 456 80 57 10 0,75 1,00 144 20 14,25 2,5 Монтажники 4р-2; 3р-2; Машинист 6р-1

22.Электросварка стыков Е 22-1-6 10 м 1,38 4,3 5,96 0,74 - - - Сварщик

23. Монтаж стальных оконных переплетов -сборка -установка Е 5-1-15 1 картина 1 т 58 19,3 1,1 4,3 63,8 82,56 7,98 10,32 0,37 1,4 21,46 26,88 2,68 3,36 Монтажники 4р-2; 3р-1; Машинист 6р-1

24. Нарезка и вставка стекол (3 мм) в стальные переплеты - нарезка - вставка Е 8-1-33 100 м² 4,82 5,6 94 480 60 - - - - - - Стекольщики 4р-1, 3р-1

25. Устройство рулонной кровли - пароизоляция - теплоизоляция - цементно-песчаная стяжка - огрунтовка - рулонный ковер -защитный слой из гравия Е 7-13 Е 7-14 Е 7-15 Е 7-4 Е 7-1 Е 7-4 100 м² 100 м² 100 м² 100 м² 100 м² 100 м² 24,12 6,7 4,6 13,5 4,1 3,4 6,3 931,02 116,38 - - - - - - - - - - - - - - - Изолировщики 3р.-2, 2р-2, 4р-2

Продолжение таблицы 4.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

26.Отделка парапета оцинкованной сталью Е 7-6 1м 72 0,77 12,24 1,53 - - -

27. Устройство щебеночной подготовки под полы Е 19-38 100 м² 23,76 15 356,4 44,55 - - - Бетонщик 4р-1 и 3 р.-1

28.Устройство бетонной подготовки под полы Е 19-38 100 м² 23,76 7,5 178,2 22,28 - - - Бетонщик 4р-1 и 3 р.-1

29. Устройство бетонного пола Е 19-31 100 м² 23,76 12,9 306,5 38,31 - - - Бетонщик 4р-1 и 2 р.-1

31. Навеска ворот Е 6-13 1шт 8 3 24 3 1 8 1 Монтажники 4р-1, 2р-1 Машинист 6р-1

32. Кирпичная кладка стен в местах устройства ворот Е 3-3 м³ 8,21 2,6 21,34 2,67 - - - Каменщики 3р-2

34. Конопатка, зачеканка и расшивка швов: -вертикальных горизонтальных Е 4-1-28 10 м 32,16 78,3 2,7 1,6 86,83 125,28 10,85 15,66 - - - Штукатуры 4р-4

35 Штукатурная обработка швов изнутри здания Е 4-12-3 10 м шва 62,7 1,12 69,77 8,72 - - - Штукатурщик 4р-4

37. Простая масляная окраска стен по бетону: - очистка - сглаживание - расшивка швов - грунтование (проалифование) - окрашивание первое - окраш. второе Е 8-1-15 100 м² 2,52 0,31 1,2 0,32 1,4 4,35 3,5 28,3 3,54 - - - Маляры 2р-2; 4р-2

34.Простая клеевая окраска стен: - очистка -грунтование (проалифование) -очистка и обеспыливание -окрашивание Е 8-1-15 100 м² 9,35 0,31 2,1 0,31 0,83 33,19 4,15 - - - Маляры 2р-2; 4р-2

Продолжение таблицы 4.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

38. Простая клеевая окраска потолков Е 8-1-15 100 м² 33,27 2,0 66,54 8,32 - - - Маляры строительные 2р-2; 4р-2

39. Масляная окраска стальных оконных переплетов: - очистка от ржавчины - грунтование - частичное подмазывание - шлифование - окрашивание Е 8-1-15 100 м² 4,82 16,5 13 4,3 1,7 20,3 268,96 33,62 - - - Маляры строительные 2р-2; 3р-2

40. Масляная окраска стальных ворот: - очистка от ржавчины - грунтование - частичное подмазывание - шлифование - окрашивание Е 8-1-15 100 м² 1,0 1,4 1,1 0,4 2 1,9 3,6 0,45 - - - Маляры 4р-2; 6р-2

41. Устройство бетонной отмостки вокруг здания. Е 4-1-15 100м² 2,04 10,5 21,42 2,68 - - - Бетонщик 4р-1; 2р-1

График производства работ.

Наиболее ответственным и важным в календарном планировании является составление графика производства работ, при составлении которого необходимо учитывать: директивный срок строительства; технологическую последовательность выполнения работ; максимальное совмещение во времени отдельных видов работ; выполнение работ крупными строительными машинами в 2-3 смены; равномерное распределение рабочих; соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность работ на графике обозначается линией-вектором. Над ним указывается количество рабочих. Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством машино-смен, для остальных - из расчета количества рабочих в бригаде или в звене, выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии с принятой трудоемкостью. Нельзя допускать больших изменений количества рабочих, так как график их движения будет большим перепадом.

Необходимо стремиться к постоянному количеству рабочих на объекте. Изменения в их количестве допускаются до 20 %. График составляем так, чтобы после окончания работы на одной захватке рабочие переходили на другую.

График движения рабочих.

В процессе разработки календарного плана необходимо предусматривать равномерное использование рабочих. Для этого по мере составления плана под ним вычерчивается график изменения численности рабочих. За каждый день суммируется количество рабочих и в соответствующем масштабе откладываем по вертикали; соединяя эти величины по горизонтали, получаем график. График изменения численности рабочих строится по объекту и по основным профессиям.

Стремясь построить равномерный график изменения численности рабочих в целом по объекту, не надо нарушать технологическую последовательность ведения работ и правила охраны труда. Если график оказался неудовлетворительным, нужно календарный план оптимизировать, изменив сроки выполнения работ или количества рабочих по отдельным процессам.

График движения рабочих по профессиям составляется путем прямого подсчета количества рабочих, занятых на строительстве объекта в день, неделю, месяц, в зависимости от принятой единицы измерения, количество рабочих должно приниматься с учетом ожидаемого перевыполнения норм выработки. График движения рабочих оценивается на равномерность использования рабочих. Пики и впадины на графике по отношению к среднему значению свидетельствуют о неудачном построении календарного плана. Подобное явление может произойти в результате чрезмерно интенсивного выполнения одних работ и замедленного выполнения других, а также вследствие большого числа работ выполняемых параллельно.

Для выравнивания графика движения рабочих рекомендуется по некоторым работам увеличить их продолжительность, уменьшая одновременно число рабочих, по другим, если это возможно. Или наоборот, сократить время их выполнения или передвинуть отдельные работы на более поздние сроки, не нарушая при этом правильной технологической последовательности работ и их увязки по началам и окончаниям, а также правил по охране труда.

График поставки материалов.

График завоза материалов, разрабатывается с учетом запаса, который нужно иметь на складе для бесперебойной работы. Запасы материалов на складе должны быть минимальными, но достаточными для организации бесперебойной работы. Объем материалов определяют исходя из суточного расхода и нормы их запаса в днях, зависящих от вида материалов и изделий, дальности и условий их транспортирования. Ориентировочно запас основных материалов, доставляемых автотранспортом, принимается в размере 1-5 дней.

Общие положения

Мною разработан объектный стройгенплан на надземную часть в составе ППР. Строительный генеральный план является важным документом проекта производства работ. Он представляет собой план строительной площадки, на котором, кроме проектируемых и существующих постоянных зданий и сооружений показано расположение временных зданий и сооружений, коммуникаций, дорог, механизмов, складских площадок, необходимых для производства строительно-монтажных работ.

Принципы проектирования:

- объем строительства временных сооружений и протяженность сети - подземных коммуникаций должны быть минимальными;

- имеющиеся на стройплощадке здания и сооружения, подлежащие сносу, использовать как временные;

- временные здания и сооружения располагать так, чтобы они были удобны в эксплуатации;

- временные здания и сооружения располагать так, чтобы они удовлетворяли правила техники безопасности и противопожарные нормы.

Исходные данные:

- генеральный план участка с проектируемыми и существующими постоянными зданиями и сооружениями, а также сетями подземных коммуникаций;

- календарный план со сводным графиком потребности рабочих;

- перечень и количество строительных машин и механизмов;

- ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах;

- перечень, количество и размеры временных зданий, сооружений и складов;

- нормативные данные по проектированию строй генпланов.

Расчет площади складов

Для правильной организации складского хозяйства на строительной площадке необходимо предусматривать открытые и закрытые склады и площадки для строительных материалов, полуфабрикатов, конструкций и деталей.

Расчет полезной площади складов производят по формуле:

                                                                                                       (4.1)

где: Р - максимальный запас материала на складе;

V - количество материала на 1 м².

Общая площадь складов, включая проходы, равна:

                                                                                                           (4.2)

где: К_п - коэффициент использования складской площади.

Ведомость временных зданий

Таблица 4.5– Ведомость временных зданий

Здания и сооружения Количество работающих, чел. Кол-во людей пользующихся данным помещением, % Площадь на 1 рабочего, м² Общая площадь, м² Тип временного помещения Размеры сооружения в метрах

1 2 3 4 5 6 7

Служебные

1. Помещение прораба (мастера) 4 100 4 16 Дерев контейнер на металл раме 6×2,7×2,9 S = 14,4 м²

2. Помещение для проведения собраний инструктажа рабочих 18 100 0,75 13,5 Передвижной вагон 9×2,7×2,9 S = 14,5 м²

3. Проходная - - - 6-9 Сборно-разборный 2×3 S = 6м²

Санитарно-бытовые

4.Гардеробная 18 70 0,7 8,82
Передвижной вагон

9×2,7×3,9

S = 24,3м²

5. Душевая 18 50 0,54 4,86

6. Умывальная 18 50 0,2 1,8

7. Сушилка 18 40 0,2 1,44

8. Помещение для приема пищи 18 50 1,0 9 Контейнер на металл раме 6×2,7×2,9 S = 14,5м²

9. Туалет с умывальником 18 100 0,1 1,8 Контейнерный 3×2 S = 6м²

Производственные

Мастерские: 10.санитарно-техническая 11.электро-техническая 12. Малярная станция 13.Штукатурная станция Передвижной вагон 4,1×2,2 S = 9,02м² 4,1×2,2 S = 9,02м² 8×2,8 S = 22,4м² 4,5×2,5 S = 11,25м²

Расчет электроснабжения

Основным видом электроэнергии, используемым на строительстве зданий и сооружений, является электроэнергия, которая применяется для питания машин и механизмов, электросварочных работ, электропрогрева бетона, мёрзлого грунта, освещения зданий, мест производства работ и освещения территории строительства.

Источником снабжения моей строительной площадки электроэнергией являются высоковольтные сети, от которых напряжение 220-380 вольт получают через понижающий трансформатор.

Необходимое количество электроэн ергии определяется по мощности силовых установок, наружного и внутреннего освещения и потребностями производства. Для расчёта по календарному плану производства работ устанавливается период максимального потребления электроэнергии, а затем расход электроэнергии по отдельным потребителям и в целом по строительной площадке.

Таблица 4.7 – Потребность в электроэнергии

Потребители электроэнергии

Объём работ

Мощность

Ед.изм. Кол-во Удельная на ед.изм. Общая,кВт

1 2 3 4 5

I.Силовая энергия

1.Электросварочный аппарат СТН-350 шт. 1 25 25

2.Малярный станция шт. 1 40 40

3.Площадочный вибратор шт. 1 0,6 0,6

4. Виброрейка шт. 1 0,6 0,6

5.Глубинный вибратор шт. 1 0,8 08

6.Растворонасос шт. 1 2,2 2,2

∑Р_с=69,15

Продолжение таблицы 4.7

1
2
3 4 5

II.Электроэнергия для освещения

7. Бытовых помещений м²
82,72
0,15 12,4

8.Для охранного освещения территории шт.
6
0,5 3

Итого

∑Р_он=15,4

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 270802

«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

комплексного курсового проекта

По дисциплинам: «Особенности конструктивных решений промышленных зданий транспортного назначения», «Особенности проектирования строительных конструкций зданий и зданий транспортного назначения», «Особенности технологии возведения промышленных зданий»

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-21; Просмотров: 258; Нарушение авторского права страницы