Расчет количества твердых производственных отходов

При проектировании новых технологических линий, цехов, заводов, необходимо оценивать характер и количество твердых отходов, часть из которых может быть использована вторично, а часть захоронена в отвалах. Подобные расчеты необходимо проводить также при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства.

К твердым отходам производства относятся: металлотходы, стекло, строительный мусор, радиоактивные твердые отходы, древесина, бумага, картон, резина, пластмассы, зола, шлаки, шламы, горелая земля металлургических и литейных производств, котельных, ТЭЦ и др.

Массу отходов основных материалов, употребленных при изготовлении, определяют из выражения:

                                                                             (7.6)

где G ₂ - масса нетто единицы продукции, кг; К_исп- коэффициент использования.

Коэффициент использования определяется по формуле:

                                                                                                     (7.7)

где G ₁ - исходная масса материала (заготовки).

Для расчета можно использовать приведенные в таблице 1, средними значениями коэффициентов использования материалов для заготовительных операций.

 

 

Таблица 7.1 - Способ получения заготовок

 

Способ получения заготовок	Kисп
Резка заготовок из сортового материала Холодная штамповка:	0,95 ... 0,97
мелких деталей	0,77-0,84
средних деталей	0,84-0,87
Резка заготовок из уголка для каркасов приборов	0,91-0,95
Реза заготовок из листового материала для обшивки
каркасов приборов	0,87-0,91
1 Горячая штамповка:
мелких заготовок	0,69-0,74
средних заготовок	0,74-0,8
Свободная ковка заготовок	0,43-0,84
Чугунное литье:
мелкое	0,77-0,84
среднее	0,84-0,87
крупное	0,91-0,95
Резка пиломатериалов (деревянные бруски, доски, рейки)	0,65-0,73

 

Учитывая большую разницу в значениях коэффициента использования для операции свободной ковки К_исп= 0,43 - 0,84, расчет массы отходов проводят с учетом особенностей технологического процесса получения каждой заготовки. Массу отходов материала для операции свободной ковки заготовок из слитков необходимо определять по формуле:

                                                                    (7.8)

где  - коэффициент отходов с данной части слитка;

G_поч - масса, кг;

 - коэффициент отходов, характеризующий долю удельного материала с прибыльной части слитка;

-  коэффициент отходов по угор принимается равным 0,08 на каждый нагрев и 0,015 на каждый подогрев;

К_отх - коэффициент отходов.

 

Таблица 7.2 - Значения коэффициентов

Наименование	слиток,	слиток,
материала	отливаемый с	отливаемый без
	утепляющей	утепляющей
	подставкой.	подставкой.
Углеродистая сталь	0,15-0,25	0,35-0,4	0,04-0,07
Легированная сталь	0,25-0,35	0,45-0,5	0,07-0,1

 

Количество твердых отходов при механической обработке заготовок определяется согласно выражению (1). В таблице 1 приведены коэффициенты использования материалов при механической обработке заготовок, полученных различными способами.

Принято проводить расчет количества производственных твердых отходов за год для данного типа продукции. Для этого определяют суммарную массу отходов при заготовительных операциях и механической обработке отдельных деталей или группы деталей из однородного материала.

Затем, учитывая годовую программу выпуска данного изделия рассчитывают общую массу твердых отходов каждого вида материала и, наконец, суммарное количество твердых отходов всех видов. Расчет суммарного количества производственных твердых отходов производят по формуле:

                                                                     (7.9)

где  - общая масса отходов i-ro материала при заготовительных операциях, кг;   

- общая масса отходов i-ro материала при механической обработке деталей, кг;

т - количество машин (приборов), выпускаемых за год;

п - количество материалов, использованных в изделии.

Отходы черных и цветных металлов (использованных), необходимо использовать для переплавки, отходы древесины переработать.

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: