Система разработки со шпуровой отбойкой из магазина

Рисунок 10.1 – Технологическая схема системы разработки со шпуровой отбойкой из магазина

 

Более 50% жильных месторождений и 80% полиметаллических и редкоземельных в России, Китае, США и Канаде разрабатываются такой системой разработки.

Условия применения: крутопадающие месторождения (>45-50⁰), для обеспечения самотечной доставки.

Учитывая, что отбитая руда хранится долгое время, они не должны быть склонны к слеживанию, самовозгоранию, вмещающие породы и руды должны быть не ниже средней устойчивости, руды не должны окисляться и менять свой химический состав за время нахождения в выемочном блоке в разрыхленном состоянии.

Подготовка заключается в следующем: проводятся вентиляционный (6) и откаточный (7) штреки на удалении 30-50 м. После этого блоковыми восстающими (8), проводимыми через каждые 60-80 (иногда 100) метров, формируются выемочные блоки. Через каждые 4, или 6 метров, по мере прохождения блоковых восстающих, устаиваются ниши с обеих сторон.

Нарезка: на удалении 4-х, максимум – 6-ти метров от откаточного штрека проводится подсечной штрек (27). А образовавшийся при этом целик разбуривается системой рудоспусков (дучек) (26). На взаимном удалении –
3-5 м.

Очистные работы ведутся в направлении от откаточного штрека к вентиляционному. Форма забоя может быть прямолинейной или потолкоуступной. Длинными уступами (10-12 м) при мощности до 1,5-2 м и короткими уступами при m = 2-5 м.

Отбойка руды ведется сериями восстающих шпуров, длиной до 2,5 м.

Процессы производственного цикла: бурение, заряжание, взрывание, проветривание. Частичный выпуск руды в объеме:

После забой проверяется лицом ИТР на предмет допуска людей в забой.

Подготовка к БВР

Назначение частичного выпуска – регулировка высоты призабойного пространства, обеспечение комфортных условий труда рабочих, возможность производства работ. Частичный выпуск осуществляется звеном из наиболее опытных рабочих. С тем, чтобы добиться заданной конфигурации массива отбитой руды.

После частичного выпуска руды иногда выполняется процесс планирования поверхности замаганизированного массива руды, используя ручной инструмент. Выемка руды осуществляется до тех пор, пока забой не подойдет к вентиляционному штреку на расстояние 3-4 метров, образуя при этом потолочину (целик для охраны вентиляционного штрека). После этого очистные работы прекращаются, и осуществляется основной выпуск руды. А очистные работы переходят в соседний блок.

Проветривание

По блоковому восстающему (8) через ниши, которые превращаются в сбойки, соединяющие блоковый восстающий с забоем, свежая струя омывает очистной забой по вентиляционной сбойке на другой блоковый восстающий (8) и на вентиляционный штрек (6).

Преимущества данной системы разработки:

1. Высокая производительность труда. На m = 0,2 1,5 м производитель-ность труда – от 7 до 12 тонн / выход (чел / смен). При m от 2 до 5 м – от 12 до 30 т / чел.смен.

2. Небольшой объем подготовительных и нарезных работ.

3. Резервирование добычи и предварительный анализ качества руды и возможность его усреднения[5].

Недостатки:

1. Аккумулирование отбитой руды в блоках – замороженные средства.

2. Повышенные требования к вмещающим породам и рудам.

3. Относительно высокие потери (до 20 и более %), особенно на мало-мощных месторождениях.

При разработке с присечкой разубоживание[6] составляет до 30%.

При разработке ценных руд охранные целики в выработках заменяют искусственные сооружения.

 

Магазинирование

На сегодня не существует надежного и технологически безопасного способа деблокирования дучек. Отсюда потери полезного ископаемого в выработанном пространстве.

Рисунок 11.1 – Эскиз дучки

 

Этот недостаток присущ всем системам разработки с донным выпуском руды. Для систем с магазинированием он наиболее широко (часто) проявляется при мощности рудных тел от 2 до 5 метров.

На рудных телах при разработке такой мощности применяется полевая подготовка, дающая возможность выходить на массив отбитой руды выработкой большего сечения.

Подготовка этажа осуществляется полевыми штреками (7) и квершлагами (3).

Остальные параметры и элементы конструкции остаются без изменений по сравнению с предыдущим вариантом.

После вскрытия рудного тела блоковыми квершлагами (28), проводится подсечной штрек (27) и с него начинается очистная выработка. Расстояние между блоковыми квершлагами (28), которыми осуществляется выход на массив замаганизированной руды (погрузочные квершлаги), от 8 до 10 метров. Длина их определяется расстоянием (удалением) полевого штрека от рудного тела. Как правило, 8 – 15 метров. Это элемент не системы разработки, а способа подготовки. Кроме того, длина погрузочного квершлага зависит от принятого типа механизации.

При применении ковшового типа породопогрузочной машины квершлаг проводится перпендикулярно. При породопогрузочной машине непрерывно-го действия с загребными лапами – проводится по диагонали.

 

Рисунок 11.2 – Технологическая схема системы разработки с магазинированием полезного ископаемого

 

– угол, определяющий конструкцию породопогрузочной машины.

Отсутствуют люки и технологические сужения. Поэтому нет ограничения движения породы. Коэффициент подготовки для системы № 1 и системы № 2:

Разубоживание:

,

Р – содержание полезного компонента в массиве руды;

q – содержание полезного компонента в отбитой рудной массе (выдаваемой из блока).

Альтернатива – чем меньше засорение руды, тем больше потери.

На пластах, мощностью более 2 метров, величина уступа равна 4 или 6 метров, равно как и разбежка (4, или 6 м).

Отбойка ведется параллельными шпурами (скважинами).

 

Рисунок 11.3 – Отбойка параллельными шпурами

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: